本实用新型专利技术公开了一种电芯堆循环膨胀力检测装置，包括底板以及固定连接于底板上的前固定板、后固定板，底板上端滑动连接有移动压板，移动压板与前固定板、后固定板平行布置，前固定板或后固定板上设有用于带动移动压板滑动的涡轮升降机，涡轮升降机的丝杆上设有止动部，底板上端设有压力传感器，压力传感器位于移动压板内侧或远离涡轮升降机一端的固定板内侧，本实用新型专利技术结构简单，拆装快速方便，通过配合使用的涡轮蜗杆施压、止转机构、后端薄膜传感器，实现对锂电池快速挤压，提高了测试效率，而且在测试的过程中，通过涡轮蜗杆的自锁已经止转机构的双重锁定，保证的初始压力的不变，进而提高了测试的精确度。进而提高了测试的精确度。进而提高了测试的精确度。
【技术实现步骤摘要】
一种电芯堆循环膨胀力检测装置
[0001]本技术涉及锂电池检测设备
，具体是一种电芯堆循环膨胀力检测装置。
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池模组是指由锂电池经串并联方式组合,并加保护线路板及外壳后,能够直接供电的组合体。
[0003]锂电池在生产过程中，需要对锂电池进行充放电检测，但锂电池充放电池过程中电池内部会产生少量气体，导致电池外壳向外膨胀，挤压电芯堆变形，为了寻找合适的抗压材料，同时研究电芯充放电时的电芯膨胀力变化情况，需要对电池堆的膨胀力精确的测量，故需要一套高精度的电芯堆循环膨胀力检测装置。
[0004]在现有技术中，传统的锂电池膨胀力测试装置，结构复杂，操作过程烦琐，而且在测试的过程中，难以保证初始压力不变，进而误差较大，给挑选模组材料和研究膨胀力变化带来严重的影响。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种电芯堆循环膨胀力检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种电芯堆循环膨胀力检测装置，包括底板以及固定连接于所述底板上的前固定板、后固定板，所述底板上端滑动连接有移动压板，所述移动压板与所述前固定板、后固定板平行布置，所述前固定板或后固定板上设有用于带动所述移动压板滑动的涡轮升降机，所述涡轮升降机的丝杆上设有止动部，所述底板上端设有压力传感器，所述压力传感器位于所述移动压板内侧或远离涡轮升降机一端的固定板内侧。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述底板上端固定连接有水冷板，所述水冷板连通有水冷机。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述前固定板与后固定板之间固定连接有横梁板，所述横梁板位于所述底板的上方。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述前固定板与后固定板之间固定连接有两根导向杆，两根所述导向杆分别位于前固定板、后固定板的两侧，所述移动压板两侧通过直线轴承滑动连接于两侧所述导向杆上。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述涡轮升降机位于所述前固定板上，所述压力传感器位于所述后固定板内侧。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述后固定板内侧设有固定绝缘板，所述压力传感器为薄膜传感器，所述薄膜传感器位于所述固定绝缘板内侧，所述薄膜传感器连接有显
示装置。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述涡轮升降机的输出端与所述移动压板动力连接。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述前固定板前侧设有轴承座，所述轴承座上转动连接有加长杆，所述加长杆与所述涡轮升降机的丝杆同轴固定连接，所述加长杆远离所述涡轮升降机的一端设有手轮。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述前固定板的前端设有止转部安装板，所述止转部通过止转部安装板与所述前固定板连接。
[0016]作为本技术进一步的方案：所述止动部10包括与前固定板3固定连接的基座103，所述基座103上开始有通槽101，所述加长杆7穿过所述通槽101，所述通槽101一侧为开口结构，所述通槽101开口处设有锁紧握把102。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，拆装快速方便，通过配合使用的涡轮蜗杆施压、止转机构、后端薄膜传感器，实现对锂电池快速挤压，提高了测试效率，而且在测试的过程中，通过涡轮蜗杆的自锁已经止转机构的双重锁定，保证的初始压力的不变，进而提高了测试的精确度；通过设置的旋转手柄方便了拆卸，减轻了工人劳动强度，操作快捷，省时省力；结构简单，制造成本低，可多次重复使用，且通用性极强，有利于推广使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的工作示意图。
[0019]图2为本技术俯视图。
[0020]图3为本技术的剖视图。
[0021]图4、图5为本技术止动部结构示意图。
[0022]图6为本技术止动部使用状态示意图。
[0023]图中：1
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底板、2
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水冷板、3
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前固定板、4
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后固定板、5
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横梁板、6
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涡轮升降机、7
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加长杆、8
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止转安装板、9
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轴承座、10
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止转部、101
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通槽、102
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锁紧握把、103
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基座、11
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手轮、12
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移动压板、13
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导向杆、14
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直线轴承、15
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固定绝缘板、16
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薄膜传感器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
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6，本技术实施例中，一种电芯堆循环膨胀力检测装置，包括底板1以及固定连接于底板1上的前固定板3、后固定板4，底板1上端固定连接有水冷板2，水冷板2连通有水冷机，前固定板3与后固定板4之间固定连接有横梁板5，横梁板5位于底板1的上方，横梁板5设有多跟且平行布置，用于增加前固定板3与后固定板4的组合强度，底板1上端滑动连接有移动压板12，移动压板12与前固定板3、后固定板4平行布置，前固定板3与后固
定板4之间固定连接有两根导向杆13，两根导向杆13分别位于前固定板3、后固定板4的两侧，移动压板12两侧通过直线轴承14滑动连接于两侧导向杆13上，底板1上端设有压力传感器，压力传感器位于后固定板4内侧，后固定板4内侧设有固定绝缘板15，压力传感器为薄膜传感器16，薄膜传感器16位于固定绝缘板15内侧，薄膜传感器16连接有显示装置，前固定板3上设有用于带动移动压板12滑动的涡轮升降机6，涡轮升降机6输出的蜗杆与移动压板12动力连接，涡轮升降机6的丝杆上设有止动部10，止动部10包括与前固定板3固定连接的基座103，基座103上开始有通槽101，加长杆7穿过通槽101，通槽101一侧为开口结构，通槽101开口处设有锁紧握把102，锁紧握把102上设有锁紧螺纹杆，旋转锁紧握把102会压紧通槽101，进而挤压加长杆7，使得加长杆7无法转动，前固定板3前侧设有轴承座9，轴承座9上转动连接有加长杆7，加长杆7与涡轮升降机6的丝杆同轴固定连接，加长杆7远离涡轮升降机6的一端设有手轮11，前固定板3的前端设有止转部安装板8，止转部10通过止转部安装板8与前固定板3连接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电芯堆循环膨胀力检测装置，包括底板(1)以及固定连接于所述底板(1)上的前固定板(3)、后固定板(4)，其特征在于，所述底板(1)上端滑动连接有移动压板(12)，所述移动压板(12)与所述前固定板(3)、后固定板(4)平行布置，所述前固定板(3)或后固定板(4)上设有用于带动所述移动压板(12)滑动的涡轮升降机(6)，所述涡轮升降机(6)的丝杆上设有止转部(10)，所述底板(1)上端设有压力传感器，所述压力传感器位于所述移动压板(12)内侧或远离涡轮升降机(6)一端的固定板内侧。2.根据权利要求1所述的一种电芯堆循环膨胀力检测装置，其特征在于，所述底板(1)上端固定连接有水冷板(2)，所述水冷板(2)连通有水冷机。3.根据权利要求1所述的一种电芯堆循环膨胀力检测装置，其特征在于，所述前固定板(3)与后固定板(4)之间固定连接有横梁板(5)，所述横梁板(5)位于所述底板(1)的上方。4.根据权利要求1所述的一种电芯堆循环膨胀力检测装置，其特征在于，所述前固定板(3)与后固定板(4)之间固定连接有两根导向杆(13)，两根所述导向杆(13)分别位于前固定板(3)、后固定板(4)的两侧，所述移动压板(12)两侧通过直线轴承(14)滑动连接于两侧所述导向杆(13)上。5.根据权利要求1所述的一种电芯堆循环膨胀力检测装置，其特征在于，所述涡轮升降机(6)位于所述前固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王加俊，谈海波，阮辉，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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