一种钻孔孔斜纠正器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种钻孔孔斜纠正器装置，包括冲击钻的平台和设置在平台一侧的纠正器装置，冲击钻的钢绳贯穿纠正器装置，纠正器装置包括：纵向纠正机构包括支架，支架一侧固接有第一滑轨，第一滑轨上套设有第一滑动机构，第一滑动机构与平台固接，第一滑轨的一端设置有第一传动机构，第一传动机构与第一滑动机构传动连接；横向纠正机构包括第二滑轨，第二滑轨的一端与支架固接，第二滑轨的另一端设置有第二传动机构，第二滑轨上套设有第二滑动机构，第二传动机构与第二滑动机构传动连接，调整机构固接在第二滑轨远离支架的一端的底面；纠正板固接在第二滑动机构的侧面，纠正板顶面开设有纠正孔，冲击钻的钢绳贯穿纠正孔。冲击钻的钢绳贯穿纠正孔。冲击钻的钢绳贯穿纠正孔。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔孔斜纠正器装置


[0001]本技术涉及钻孔纠正
，特别是涉及一种钻孔孔斜纠正器装置。

技术介绍

[0002]冲击钻施工过程中因钻机在冲击钻头的上下冲击带动，在冲击钻下落冲击地面成孔的过程，在地质复杂地区施工时，可能会导致钻头偏移，在钻孔过程中，冲击钻是钻孔的主要工具，与冲击钻连接的钢绳是控制冲击钻成孔方向的重要部件。因此如何高效精确的对钢绳的位置进行固定，就成为控制成孔效果的关键。因此，亟需一种新型的一种钻孔孔斜纠正器装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种钻孔孔斜纠正器装置，以解决现有技术存在的问题，可实现快速调整钢绳的位置，操作简单，提高钻孔便捷性。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种钻孔孔斜纠正器装置，包括冲击钻的平台和设置在所述平台一侧的纠正器装置，所述冲击钻的钢绳贯穿所述纠正器装置，其特征在于，所述纠正器装置包括：
[0005]纵向纠正机构，所述纵向纠正机构包括支架，所述支架一侧固接有第一滑轨，所述第一滑轨上套设有第一滑动机构，所述第一滑动机构与所述平台固接，所述第一滑轨的一端设置有第一传动机构，所述第一传动机构与所述第一滑动机构传动连接；
[0006]横向纠正机构，所述横向纠正机构包括第二滑轨，所述第二滑轨的一端与所述支架固接，所述第二滑轨的另一端设置有第二传动机构，所述第二滑轨上套设有第二滑动机构，所述第二传动机构与所述第二滑动机构传动连接；
[0007]调整机构，所述调整机构固接在所述第二滑轨远离所述支架的一端的底面；
[0008]纠正板，所述纠正板固接在所述第二滑动机构的侧面，所述纠正板顶面开设有纠正孔，所述冲击钻的钢绳贯穿所述纠正孔。
[0009]优选的，所述第一滑动机构包括有第一套筒，所述第一套筒内壁与所述第一滑轨滑动接触，所述第一套筒侧壁固接有连接件，所述连接件与所述平台通过螺栓连接，所述第一套筒侧壁固接有第二套筒，所述第二套筒与所述第一传动机构传动连接。
[0010]优选的，所述连接件包括若干固定板，若干所述固定板与所述第一套筒侧面固接，所述固定板与所述平台通过螺栓连接。
[0011]优选的，所述第一传动机构包括第一丝杠，所述第一滑轨一端侧壁固接有第三套筒，所述第三套筒与所述第一丝杠通过轴承转动连接，所述第二套筒内壁与所述第一丝杠通过螺纹连接，所述第一丝杠远离所述第二套筒的一端固接有第一摇杆。
[0012]优选的，所述第二滑动机构包括滑动块，所述滑动块侧面分别开设有滑孔和螺纹孔，所述第二滑轨外壁与所述滑孔内壁滑动接触，所述滑动块通过所述螺纹孔与所述第二传动机构传动连接，所述滑动块外壁与所述纠正板固接，所述纠正板中心开设有所述纠正
孔。
[0013]优选的，所述第二传动机构包括第二丝杠，所述第二滑轨的远离所述支架的一端固接有第四套筒，所述第四套筒通过轴承与所述第二丝杠转动连接，所述第二丝杠与所述螺纹孔内壁螺纹连接，所述支架另一侧固接有第五套筒，所述第五套筒通过轴承与所述第二丝杠转动连接，所述第二丝杠远离所述第五套筒的一端固接有第二摇杆。
[0014]优选的，所述调整机构包括第六套筒和第三滑轨，所述第六套筒固接在所述第二滑轨远离所述支架的一端底部，所述第六套筒套设在所述第三滑轨上且与所述第三滑轨滑动连接，所述第三滑轨两端分别固接有升降组件。
[0015]优选的，所述升降组件包括第七套筒和第三丝杠，所述第七套筒与所述第三滑轨端面固接，所述第七套筒与所述第三丝杠螺纹连接，所述第三丝杠顶部固接有第三摇杆，所述第三丝杠底部固接有支撑盘，所述支撑盘底部固接有螺纹锥。
[0016]本技术公开了以下技术效果：钻机在进行直孔作业，或钻孔孔斜要求高的情况下，利用传统的钻进测斜纠正方法，生产进度过于缓慢，不利于保证工期质量。钻孔孔斜纠正器是在钻机钻进过程中，边钻进边监测边自动纠斜，实现高效率、高质量生产作业。第一滑动机构和第一传动机构相互配合在第一滑轨上进行纵向调节，第二滑动机构和第二传动机构相互配合在第二滑轨上进行横向调节，调整机构可以根据地面角度进行调平，纠正板固接在滑动机构侧面，纠正板顶面开设有纠正孔，冲击钻的钢绳贯穿所述纠正孔，通过纠正孔的位置限定钢绳的下落位置，保证钻孔的位置的精度。该装置结构简单，制造方便,造价低，可方便的安装在各种冲击钻机平台上；可准确控制钢绳的冲击摆动，使冲击钻头工作时始终保持准确位置；旋转调整丝杠手柄，可轻松方便的调整钢绳的中心位置，纠正地孔的倾斜，保证工程质量，本技术的目的在于提供一种钻孔孔斜纠正器装置，钻机在进行直孔作业，或钻孔孔斜要求高的情况下，利用传统的钻进测斜纠正方法，生产进度过于缓慢，不利于保证工期质量。钻孔孔斜纠正器是在钻机钻进过程中，通过目测冲击钻的钢绳偏移，使用钻孔孔斜纠正器对偏移进行纠正，实现高效率、高质量生产作业。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中纵向纠正机构的结构侧视示意图；
[0020]图3为本技术中调整机构在平面的示意图；
[0021]图4为本技术中调整机构在坡面的示意图；
[0022]其中，1、支架；2、第一滑轨；3、第一套筒；4、固定板；5、第二套筒；6、第三套筒；7、第一丝杠；8、第二滑轨；9、滑动块；10、第四套筒；11、第五套筒；12、第二丝杠；13、纠正板；14、纠正孔；15、第六套筒；16、第三滑轨；17、第七套筒；18、第三丝杠；19、支撑盘；20、螺纹锥；21、第一摇杆；22、第二摇杆；23、第三摇杆；24、平台；25、地面。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]参照图1
‑
4，本技术提供一种钻孔孔斜纠正器装置，包括冲击钻的平台24和设置在平台24一侧的纠正器装置，冲击钻的钢绳贯穿纠正器装置，其特征在于，纠正器装置包括：
[0026]纵向纠正机构，纵向纠正机构包括支架1，支架1一侧固接有第一滑轨2，第一滑轨2上套设有第一滑动机构，第一滑动机构与平台24固接，第一滑轨2的一端设置有第一传动机构，第一传动机构与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔孔斜纠正器装置，包括冲击钻的平台(24)和设置在所述平台(24)一侧的纠正器装置，所述冲击钻的钢绳贯穿所述纠正器装置，其特征在于，所述纠正器装置包括：纵向纠正机构，所述纵向纠正机构包括支架(1)，所述支架(1)一侧固接有第一滑轨(2)，所述第一滑轨(2)上套设有第一滑动机构，所述第一滑动机构与所述平台(24)固接，所述第一滑轨(2)的一端设置有第一传动机构，所述第一传动机构与所述第一滑动机构传动连接；横向纠正机构，所述横向纠正机构包括第二滑轨(8)，所述第二滑轨(8)的一端与所述支架(1)固接，所述第二滑轨(8)的另一端设置有第二传动机构，所述第二滑轨(8)上套设有第二滑动机构，所述第二传动机构与所述第二滑动机构传动连接；调整机构，所述调整机构固接在所述第二滑轨(8)远离所述支架(1)的一端的底面；纠正板(13)，所述纠正板(13)固接在所述第二滑动机构的侧面，所述纠正板(13)顶面开设有纠正孔(14)，所述冲击钻的钢绳贯穿所述纠正孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种钻孔孔斜纠正器装置，其特征在于：所述第一滑动机构包括有第一套筒(3)，所述第一套筒(3)内壁与所述第一滑轨(2)滑动接触，所述第一套筒(3)侧壁固接有连接件，所述连接件与所述平台(24)通过螺栓连接，所述第一套筒(3)侧壁固接有第二套筒(5)，所述第二套筒(5)与所述第一传动机构传动连接。3.根据权利要求2所述的一种钻孔孔斜纠正器装置，其特征在于：所述连接件包括若干固定板(4)，若干所述固定板(4)与所述第一套筒(3)侧面固接，所述固定板(4)与所述平台(24)通过螺栓连接。4.根据权利要求2所述的一种钻孔孔斜纠正器装置，其特征在于：所述第一传动机构包括第一丝杠(7)，所述第一滑轨(2)一端侧壁固接有第三套筒(6)，所述第三套筒(6)与所述第一丝杠(7)通过轴承转动连接，所述第二套筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊天，
申请(专利权)人：中煤地一七三勘探队涿州有限责任公司，
类型：新型
国别省市：