一种高强高吸附聚丙烯腈基活性炭纤维网板制造技术

本实用新型专利技术涉及聚丙烯腈基活性炭纤维网板技术领域，尤其为一种高强高吸附聚丙烯腈基活性炭纤维网板，包括活性炭纤维本体，所述活性炭纤维本体的正上方位置覆盖有无纺布覆层，且活性炭纤维本体的中部位置通过一次性裁切加工开设有预留开槽，所述预留开槽的中部位置嵌设有中心套管，本实用新型专利技术中，通过设置的预留开槽、中心套管、活性炭纤维本体、左支架和右支架，在左支架和右支架分别与中心套管实现卡合安装时，同时与活性炭纤维本体实现卡合安装的左支架和右支架将会作为一加强件，来从活性炭纤维本体的边缘位置起到一定的结构加强的作用，有效地避免整个活性炭纤维网板在封装过程中出现断裂的现象。程中出现断裂的现象。程中出现断裂的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种高强高吸附聚丙烯腈基活性炭纤维网板


[0001]本技术涉及聚丙烯腈基活性炭纤维网板
，具体为一种高强高吸附聚丙烯腈基活性炭纤维网板。

技术介绍

[0002]聚丙烯腈基活性炭纤维是一种以聚丙烯脯(PAN)、沥青、粘胶维等为原料,经预氧化、碳化、石墨化而制得的含碳大予90％的高强、高模、耐高温特种纤维，聚丙烯腈基碳纤维原丝又称聚丙烯腈基碳纤维前驱体纤维，是指制造聚丙烯腈基碳纤维的原料纤维。含少量羧酸共聚单体制成的原丝碳化阶段缺陷少可制得强度高、无空洞的致密纤维，具有很高的抗拉强度和模量，在由聚丙烯腈基活性炭纤维加工制成聚丙烯腈基活性炭纤维网板后，可作为一吸附件，来对粉尘状杂质、异味等有害物质起到一定吸附过滤的作用。市面上的聚丙烯腈基活性炭纤维网板在进行封装过程中，受到强挤压作用力的块状活性炭纤维极其容易断裂的现象，并且在封装时，受到摩擦作用力的无纺布极其容易出现与块状活性炭纤维发生脱胶分离的现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高强高吸附聚丙烯腈基活性炭纤维网板，以解决上述
技术介绍
中提出封装块状活性炭纤维容易出现断裂和无纺布发生脱胶分离的现象的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种高强高吸附聚丙烯腈基活性炭纤维网板，包括活性炭纤维本体，所述活性炭纤维本体的正上方位置覆盖有无纺布覆层，且活性炭纤维本体的中部位置通过一次性裁切加工开设有预留开槽，所述预留开槽的中部位置嵌设有中心套管，且中心套管的一侧位置卡合安装有右支架，所述预留开槽的内部另一侧位置卡合安装有左支架。
[0006]优选的，所述无纺布覆层通过热压合处理和活性炭纤维本体之间一体成型设置，且活性炭纤维本体的外部卡合安装有方框，所述方框的外形呈方型结构分布设置。
[0007]优选的，所述预留开槽和中心套管之间黏结连接，且中心套管通过预留开槽和活性炭纤维本体内嵌设置，所述活性炭纤维本体的一侧上方及下方位置均设置有橡胶包边。
[0008]优选的，所述橡胶包边的外形呈“L”型结构分布设置于活性炭纤维本体的一侧上方及下方位置，且活性炭纤维本体的左上方位置通过一次性裁切加工开设有凹槽，所述凹槽的内部黏结有黏性泡棉，且黏性泡棉和橡胶包边之间一体成型设置，所述橡胶包边的垂直端一侧位置黏结有涂胶垫，且涂胶垫分别和活性炭纤维本体、无纺布覆层黏结设置。
[0009]优选的，所述左支架和右支架均为强化塑料材质制成的“U”型结构分布设置，且右支架通过预留开槽和活性炭纤维本体卡合安装，所述左支架的横向中轴线和中心套管的横向中轴线之间共线设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，通过设置的预留开槽、中心套管、活性炭纤维本体、左支架和右支架，在左支架和右支架分别与中心套管实现卡合安装时，同时与活性炭纤维本体实现卡合安装的左支架和右支架将会作为一加强件，来从活性炭纤维本体的边缘位置起到一定的结构加强的作用，有效地避免整个活性炭纤维网板在封装过程中出现断裂的现象；
[0012]2、本技术中，通过设置的凹槽、无纺布覆层、活性炭纤维本体、黏性泡棉和涂胶垫，在与活性炭纤维本体实现紧密黏结的橡胶包边，同时与覆盖于活性炭纤维本体外表面的无纺布覆层实现紧密黏结时，上下一组的橡胶包边将会作为封边件，来使得无纺布与活性炭纤维之间的连接更加紧密，通过利用封边结构来使得活性炭纤维与无纺布之间的连接更加紧密，可减少两者在使用过程中出现脱胶分离现象的次数。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术活性炭纤维本体侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术图2的A处结构示意图；
[0016]图4为本技术左支架结构示意图。
[0017]图中：1
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活性炭纤维本体、2
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无纺布覆层、3
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方框、4
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预留开槽、5
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中心套管、6
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左支架、7
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右支架、8
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橡胶包边、9
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凹槽、10
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黏性泡棉、11
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涂胶垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种高强高吸附聚丙烯腈基活性炭纤维网板，包括活性炭纤维本体1，活性炭纤维本体1的正上方位置覆盖有无纺布覆层2，且活性炭纤维本体1的中部位置通过一次性裁切加工开设有预留开槽4，预留开槽4的中部位置嵌设有中心套管5，且中心套管5的一侧位置卡合安装有右支架7，预留开槽4的内部另一侧位置卡合安装有左支架6。
[0021]无纺布覆层2通过热压合处理和活性炭纤维本体1之间一体成型设置，且活性炭纤维本体1的外部卡合安装有方框3，方框3的外形呈方型结构分布设置，在安装整个活性炭纤维网板时，方框3的设置能够起到配合整个活性炭纤维网板与吸附箱体进行转接连接的作用；预留开槽4和中心套管5之间黏结连接，且中心套管5通过预留开槽4和活性炭纤维本体1内嵌设置，活性炭纤维本体1的一侧上方及下方位置均设置有橡胶包边8，在安装加强结构时，预留开槽4的设置能够使得左支架6、右支架7分别与活性炭纤维本体1之间的连接更加契合、美观；橡胶包边8的外形呈“L”型结构分布设置于活性炭纤维本体1的一侧上方及下方位置，且活性炭纤维本体1的左上方位置通过一次性裁切加工开设有凹槽9，凹槽9的内部黏结有黏性泡棉10，且黏性泡棉10和橡胶包边8之间一体成型设置，橡胶包边8的垂直端一侧位置黏结有涂胶垫11，且涂胶垫11分别和活性炭纤维本体1、无纺布覆层2黏结设置；左支架6和右支架7均为强化塑料材质制成的“U”型结构分布设置，且右支架7通过预留开槽4和活
性炭纤维本体1卡合安装，左支架6的横向中轴线和中心套管5的横向中轴线之间共线设置，作为一加强件的左支架6和右支架7能够从活性炭纤维本体1的边缘位置，对整个活性炭纤维网板起到一定的结构加强的作用。
[0022]工作流程：在热压合加工工艺的配合下，上下一组无纺布覆层2在快速连接活性炭纤维本体1，且组合构成一活性炭纤维网板后，快速得到方框3的外包裹保护的整个活性炭纤维网板在固定到吸附箱体的内部后，将会配合吸附箱体来对所需处理的气体进行对应的吸附净化，当需要对活性炭纤维网板进行封框操作前，在预留开槽4的辅助连接配合下，受到手动牵引作用力后的左支架6和右支架7在分别与中心套管5实现卡合安装的同时，同时与活性炭纤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强高吸附聚丙烯腈基活性炭纤维网板，包括活性炭纤维本体(1)，其特征在于：所述活性炭纤维本体(1)的正上方位置覆盖有无纺布覆层(2)，且活性炭纤维本体(1)的中部位置通过一次性裁切加工开设有预留开槽(4)，所述预留开槽(4)的中部位置嵌设有中心套管(5)，且中心套管(5)的一侧位置卡合安装有右支架(7)，所述预留开槽(4)的内部另一侧位置卡合安装有左支架(6)。2.根据权利要求1所述的一种高强高吸附聚丙烯腈基活性炭纤维网板，其特征在于：所述无纺布覆层(2)通过热压合处理和活性炭纤维本体(1)之间一体成型设置，且活性炭纤维本体(1)的外部卡合安装有方框(3)，所述方框(3)的外形呈方型结构分布设置。3.根据权利要求1所述的一种高强高吸附聚丙烯腈基活性炭纤维网板，其特征在于：所述预留开槽(4)和中心套管(5)之间黏结连接，且中心套管(5)通过预留开槽(4)和活性炭纤维本体(1)内嵌设置，所述活性炭...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈天烨，王玉萍，于德成，
申请(专利权)人：江苏科力特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：