一种铝型材负角切割模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材负角切割模具，涉及到铝型材领域，包括操作台，操作台的上方设置有移动安装板，移动安装板下侧表面的中心处固定连接有上模具，移动安装板下侧表面的左右两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的相对一侧表面均开设有圆口，两个圆口的内壁均固定连接有液压缸，两个液压缸的输出端均固定连接有冲压板，两个冲压板的相对一侧表面均固定连接有冲压刀具，上模具的左右两侧表面均开设有与冲压刀具相匹配的冲压槽，本实用新型专利技术，通过对铝型材的内壁进行撑开，从而在对铝型材进行切割的时候，避免切割的位置会出现一定程度上的弯曲，从而保持铝型材原有的形状，避免需要再次对铝型材进行矫正的麻烦。要再次对铝型材进行矫正的麻烦。要再次对铝型材进行矫正的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材负角切割模具


[0001]本技术涉及铝型材领域，特别涉及一种铝型材负角切割模具。

技术介绍

[0002]中国铝加工工艺技术的特点是先进与落后同时存在，我国技术与装备已进入国际先进行列，而广大中小企业的技术与装备多还停留在20世纪70年代至90年代水平，由此形成了我国铝加工工业大而不强、小而不精的现状，从而使国民经济和现代科学所需一些高、精、尖铝材仍要依靠国外进口的被动局面。
[0003]现有的负角切割模具在使用过的时候，将铝型材固定在操作台上的模具中，但是在对铝型材铝型切割的时候，由于部分铝型材成U型，从而在对铝型材的侧边进行切割的时候，难免会导致铝型材的侧面受到切割的力度，导致铝型材切割的侧面处出现一定的弯曲，从而导致铝型材在进行使用的时候，需要对侧边进行矫正。

技术实现思路

[0004]本
技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝型材负角切割模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的负角切割模具在使用过的时候，将铝型材固定在操作台上的模具中，但是在对铝型材铝型切割的时候，由于部分铝型材成U型，从而在对铝型材的侧边进行切割的时候，难免会导致铝型材的侧面受到切割的力度，导致铝型材切割的侧面处出现一定的弯曲，从而导致铝型材在进行使用的时候，需要对侧边进行矫正的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材负角切割模具，包括操作台，所述操作台的上方设置有移动安装板，所述移动安装板下侧表面的中心处固定连接有上模具，所述移动安装板下侧表面的左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的相对一侧表面均开设有圆口，两个所述圆口的内壁均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的输出端均固定连接有冲压板，两个所述冲压板的相对一侧表面均固定连接有冲压刀具，所述上模具的左右两侧表面均开设有与冲压刀具相匹配的冲压槽。
[0007]优选的，所述操作台的上侧表面开设有两个空腔，两个所述空腔的内壁均滑动连接有移动块，多个所述移动块的一侧表面均固定连接有移动杆，多个所述移动杆的一端均贯穿空腔内壁的一侧至上模具的一侧表面，两个相对应的所述移动杆的一端均与冲压板的一侧表面固定连接。
[0008]优选的，所述操作台的上侧表面固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的上侧表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿第一支撑架的上侧表面至其内部，所述第一气缸的输出端与移动安装板的上侧表面固定连接。
[0009]优选的，所述第一支撑架内壁的左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁通过滑块分别与移动安装板的左右两侧表面滑动连接。
[0010]优选的，所述操作台上侧表面的中心处固定连接有下模具，所述下模具的左右两
侧表面均开设有与冲压刀具相匹配的切口。
[0011]优选的，所述下模具上侧表面的前后两侧均固定连接有第二支撑架，两个所述第二支撑架的上侧表面固定连接有第二气缸，两个所述第二气缸的输出端均贯穿第二支撑架的上侧表面至其内部，两个所述第二气缸的输出端均固定连接有压板。
[0012]优选的，两个所述压板上侧表面的左右两侧均固定连接有限位杆，多个所述限位杆的上端均贯穿第二支撑架内壁的上侧至其上侧表面，多个所述限位杆的上端均固定连接有限位块。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置操作台、移动安装板、上模具、支撑板、液压缸、冲压板、冲压刀具、冲压槽，本技术，通过对铝型材的内壁进行撑开，从而在对铝型材进行切割的时候，避免切割的位置会出现一定程度上的弯曲，从而保持铝型材原有的形状，避免需要再次对铝型材进行矫正的麻烦。
[0015]2、通过设置操作台、移动块、移动杆、上模具、冲压板，在移动杆和移动块的作用下，对冲压板的移动进行限位，从而保持冲压板移动的稳定，通过设置第一支撑架、第一气缸、移动安装板，在第一气缸的作用下，带动装置进行移动，通过设置第一支撑架、移动安装板，在滑槽的作用下，对移动安装板的移动进行限位，从而保持移动安装板移动的稳定，通过设置操作台、下模具、切口、冲压刀具，在切口的作用下，方便冲压板上的冲压刀具对铝型材进行冲切。
[0016]3、通过设置下模具、第二支撑架、第二气缸、压板，在第二气缸的作用下，带动压板进行移动，从而保持铝型材的稳定，通过设置压板、限位杆、限位块、第二支撑架，在限位杆的作用下，对压板的移动进行限位，保持压板移动的稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体前侧剖面立体结构示意图。
[0018]图2为本技术的冲压板立体结构示意图。
[0019]图3为本技术的上模具上侧剖面结构示意图。
[0020]图4为本技术的下模具立体结构示意图。
[0021]图5为本技术的下模具前侧剖面结构示意图。
[0022]图中：1、操作台；2、移动安装板；3、上模具；4、支撑板；5、液压缸； 6、冲压板；7、冲压刀具；8、冲压槽；9、移动块；10、移动杆；11、第一支撑架；12、第一气缸；13、下模具；14、切口；15、第二支撑架；16、第二气缸；17、压板；18、限位杆；19、限位块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种铝型材负角切割模具，包括操作台1，操作台1的上方设置有移动安装板2，移动安装板2下侧表面的中心处固定连接有上模具3，移动
安装板2下侧表面的左右两侧均固定连接有支撑板 4，两个支撑板4的相对一侧表面均开设有圆口，两个圆口的内壁均固定连接有液压缸5，两个液压缸5的输出端均固定连接有冲压板6，两个冲压板6的相对一侧表面均固定连接有冲压刀具7，上模具3的左右两侧表面均开设有与冲压刀具7相匹配的冲压槽8，本技术，通过对铝型材的内壁进行撑开，从而在对铝型材进行切割的时候，避免切割的位置会出现一定程度上的弯曲，从而保持铝型材原有的形状，避免需要再次对铝型材进行矫正的麻烦。
[0025]如图1和图3所示，操作台1的上侧表面开设有两个空腔，两个空腔的内壁均滑动连接有移动块9，多个移动块9的一侧表面均固定连接有移动杆 10，多个移动杆10的一端均贯穿空腔内壁的一侧至上模具3的一侧表面，两个相对应的移动杆10的一端均与冲压板6的一侧表面固定连接，在移动杆10 和移动块9的作用下，对冲压板6的移动进行限位，从而保持冲压板6移动的稳定，操作台1的上侧表面固定连接有第一支撑架11，第一支撑架11的上侧表面固定连接有第一气缸12，第一气缸12的输出端贯穿第一支撑架11的上侧表面至其内部，第一气缸12的输出端与移动安装板2的上侧表面固定连接，在第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材负角切割模具，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上方设置有移动安装板(2)，所述移动安装板(2)下侧表面的中心处固定连接有上模具(3)，所述移动安装板(2)下侧表面的左右两侧均固定连接有支撑板(4)，两个所述支撑板(4)的相对一侧表面均开设有圆口，两个所述圆口的内壁均固定连接有液压缸(5)，两个所述液压缸(5)的输出端均固定连接有冲压板(6)，两个所述冲压板(6)的相对一侧表面均固定连接有冲压刀具(7)，所述上模具(3)的左右两侧表面均开设有与冲压刀具(7)相匹配的冲压槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材负角切割模具，其特征在于：所述操作台(1)的上侧表面开设有两个空腔，两个所述空腔的内壁均滑动连接有移动块(9)，多个所述移动块(9)的一侧表面均固定连接有移动杆(10)，多个所述移动杆(10)的一端均贯穿空腔内壁的一侧至上模具(3)的一侧表面，两个相对应的所述移动杆(10)的一端均与冲压板(6)的一侧表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铝型材负角切割模具，其特征在于：所述操作台(1)的上侧表面固定连接有第一支撑架(11)，所述第一支撑架(11)的上侧表面固定连接有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)的输出端贯穿第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红书，朱菊芳，许利会，
申请(专利权)人：苏州市新伟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：