一种圆钢管支撑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及圆钢管支撑用具技术领域，具体为一种圆钢管支撑结构，包括螺纹连接在支架上表面中部的抵紧柱和卡接在抵紧柱顶端的连接板，连接板的上表面固定连接有可限位的限位板，限位板的内壁卡接有可拉动的拉柱，拉柱的一端固定连接有可限位的卡紧板，支架侧面的顶部固定连接有可限位的连接块。该圆钢管支撑结构，通过拉柱、卡紧板和复位弹簧的设置，施工人员为了方便对圆钢管进行支撑施工，可以将圆钢管卡接在卡紧板的一侧，施工人员通过拉动拉柱，拉柱在复位弹簧的作用下复位，对圆钢管进行支撑卡紧，有利于提高施工人员对圆钢管支撑的稳定性，便于施工人员根据不同圆钢管的尺寸大小进行支撑固定，适用范围较广。适用范围较广。适用范围较广。

【技术实现步骤摘要】
一种圆钢管支撑结构


[0001]本技术涉及圆钢管支撑用具
，具体为一种圆钢管支撑结构。

技术介绍

[0002]两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材，钢管的规格用外形尺寸和内径及壁厚表示，其尺寸范围很广，从直径很小的毛细管到直径达数米的大圆钢管，圆钢管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，在施工人员对圆钢管进行施工的时候，对于圆钢管的高度调节和支撑效果有所不足，不便于施工人员根据圆钢管的不同尺寸进行卡紧限位，并且支撑的稳定性有所不足，因此需要一种圆钢管支撑结构。
[0003]中国专利公告号CN203034598U，公开了一种圆钢管支撑结构，它包括若干根圆钢管，所述若干根圆钢管相互固定连接构成支撑结构，所述支撑结构是拉杆结构，所述拉杆结构包括三根圆钢管、支撑连接节点板、弧形封堵板，所述圆钢管I上设有与支撑连接节点板配合的长槽口，支撑连接节点板穿过圆钢管I，圆钢管II、圆钢管III的一端分别套装固定在支撑连接节点板的两端上，且圆钢管II、圆钢管III与支撑连接节点板两端固定的端部设有弧形封堵板，该钢结构圆管形截面对称且截面形心和剪心重合，截面惯性矩对各轴相同；截面闭合，抗扭刚度大、板件局部稳定好；外观简捷、平滑，杆件可直接焊接于同一点，可不用节点板，以节省钢材；相比开口截面而言，圆管截面具有表面平整、无死角以及外表面积小等特点，有利于节省防腐和防火涂料，也便于除尘。
[0004]但是该圆钢管支撑结构在使用的过程中对于圆钢管的高度调节和支撑效果有所不足，不便于施工人员根据圆钢管的不同尺寸进行卡紧限位，并且支撑的稳定性有所不足。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种圆钢管支撑结构，解决了对于圆钢管的高度调节和支撑效果有所不足，不便于施工人员根据圆钢管的不同尺寸进行卡紧限位，并且支撑的稳定性有所不足的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种圆钢管支撑结构，包括螺纹连接在支架上表面中部的抵紧柱和卡接在抵紧柱顶端的连接板，所述连接板的上表面固定连接有可限位的限位板，所述限位板的内壁卡接有可拉动的拉柱，所述拉柱的一端固定连接有可限位的卡紧板，所述支架侧面的顶部固定连接有可限位的连接块，所述连接块的内壁插接有可移动的横柱，所述拉柱的表面套接有复位弹簧。
[0009]可选的，所述横柱的内壁固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离所述横柱的一端固定连接有卡钮，所述卡钮卡接在所述横柱的内壁。
[0010]可选的，所述限位板的内壁固定连接有可防滑的防滑垫，所述拉柱远离所述卡紧
板的一端固定连接有握把柱，所述复位弹簧位于所述卡紧板和限位板之间。
[0011]可选的，所述支架表面的底部套接有可拆卸的支撑块，所述支撑块的上表面螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿所述支撑块的一端螺纹穿设在所述支架的内壁。
[0012]可选的，所述支架上表面的一侧固定连接有限位竖柱，所述连接板上表面的一侧开设有卡孔，所述限位竖柱插接在所述卡孔的内部。
[0013]可选的，所述拉柱以限位板的垂直中线为对称轴成对称设置，所述支架以横柱的垂直中线为对称轴成对称设置。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种圆钢管支撑结构，具备以下有益效果：
[0016]1、该圆钢管支撑结构，通过拉柱、卡紧板和复位弹簧的设置，施工人员为了方便对圆钢管进行支撑施工，可以将圆钢管卡接在卡紧板的一侧，施工人员通过拉动拉柱，拉柱在复位弹簧的作用下复位，对圆钢管进行支撑卡紧，有利于提高施工人员对圆钢管支撑的稳定性，便于施工人员根据不同圆钢管的尺寸大小进行支撑固定，适用范围较广。
[0017]2、该圆钢管支撑结构，通过支架、抵紧柱和横柱的设置，施工人员在对圆钢管进行施工的时候，可以通过转动抵紧柱将限位板的施工高度进行升高或者降低，便于施工人员对圆钢管的施工高度进行改变，在横柱的横向支撑作用下施工人员可以滑动支架来调节距离，有利于增加圆钢管支撑的稳定效果，防止施工时圆钢管出现倾倒的情况发生。
附图说明
[0018]图1为本技术爆炸结构示意图；
[0019]图2为本技术卡紧板结构示意图；
[0020]图3为本技术支架结构示意图；
[0021]图4为本技术限位板结构示意图。
[0022]图中：1、支架；2、抵紧柱；3、连接板；4、限位板；5、拉柱；6、卡紧板；7、连接块；8、横柱；9、限位弹簧；10、卡钮；11、复位弹簧；12、防滑垫；13、握把柱；14、支撑块；15、限位竖柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种圆钢管支撑结构，包括螺纹连接在支架1上表面中部的抵紧柱2和卡接在抵紧柱2顶端的连接板3，连接板3的上表面固定连接有可限位的限位板4，限位板4的内壁固定连接有可防滑的防滑垫12，拉柱5远离卡紧板6的一端固定连接有握把柱13，复位弹簧11位于卡紧板6和限位板4之间，限位板4的内壁卡接有可拉动的拉柱5，施工人员可以手持握把柱13，将握把柱13向一侧拉动，在复位弹簧11的作用下会使拉柱5复位，从而将卡紧板6抵紧在圆钢管的表面，对圆钢管进行固定支撑，防滑垫12有利于起到一定的防滑作用，防止圆钢管在支撑的时候出现转动的情况；
[0025]拉柱5以限位板4的垂直中线为对称轴成对称设置，支架1以横柱8的垂直中线为对称轴成对称设置，支架1呈对称设置，有利于增加施工人员在施工时候的稳定性，稳定效果
较好，拉柱5的一端固定连接有可限位的卡紧板6，支架1侧面的顶部固定连接有可限位的连接块7，连接块7的内壁插接有可移动的横柱8，横柱8的内壁固定连接有限位弹簧9，限位弹簧9远离横柱8的一端固定连接有卡钮10；
[0026]当施工人员需要对支架1的距离进行改变的时候，可以向下按动卡钮10，卡钮10在限位弹簧9的作用下复位，会将卡钮10卡接在连接块7的内部，调节较为便利快捷，横柱8起到了良好的限位作用，对圆钢管进行支撑卡紧，有利于提高施工人员对圆钢管支撑的稳定性，便于施工人员根据不同圆钢管的尺寸大小进行支撑固定，适用范围较广；
[0027]卡钮10卡接在横柱8的内壁，拉柱5的表面套接有复位弹簧11，支架1表面的底部套接有可拆卸的支撑块14，支撑块14的上表面螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓贯穿支撑块14的一端螺纹穿设在支架1的内壁，支架1上表面的一侧固定连接有限位竖柱15，连接板3上表面的一侧开设有卡孔，限位竖柱15插接在卡孔的内部；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆钢管支撑结构，包括螺纹连接在支架(1)上表面中部的抵紧柱(2)和卡接在抵紧柱(2)顶端的连接板(3)，其特征在于：所述连接板(3)的上表面固定连接有可限位的限位板(4)，所述限位板(4)的内壁卡接有可拉动的拉柱(5)，所述拉柱(5)的一端固定连接有可限位的卡紧板(6)，所述支架(1)侧面的顶部固定连接有可限位的连接块(7)，所述连接块(7)的内壁插接有可移动的横柱(8)，所述拉柱(5)的表面套接有复位弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的一种圆钢管支撑结构，其特征在于：所述横柱(8)的内壁固定连接有限位弹簧(9)，所述限位弹簧(9)远离所述横柱(8)的一端固定连接有卡钮(10)，所述卡钮(10)卡接在所述横柱(8)的内壁。3.根据权利要求1所述的一种圆钢管支撑结构，其特征在于：所述限位板(4)的内壁固定连接有可防滑的防滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：高海文，苏新国，
申请(专利权)人：武汉盛海恒晖船舶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：