一种仿天然翡翠瓷质砖的制备方法技术

本发明专利技术一种仿天然翡翠瓷质砖的制备方法，通过压机进行布料使坯体烧结后有翡翠效果跟表面装饰图案一致，然后釉面通过喷墨打印仿玉效果图案，在喷墨打印的图案上布多种具有翡翠效果的干粒，并且干粒翡翠效果跟喷墨打印效果完全吻合，使翡翠效果具有3D立体感，色调不单一，翡翠效果丰富多彩，最后喷干粒覆盖或者淋透明釉覆盖，釉线工艺结束后进入窑炉中高温烧成，后经过全抛工艺得到亮光特殊翡翠石效果砖，或者不抛形成具有特殊翡翠效果的瓷质仿古砖；与传统的二次烧成工艺相比较，本发明专利技术方法无需进行二次烧成，且布料纹理和图案联系更紧密，图案立体感更强，釉面效果好，长时间放置在冷热交替的环境下也不容易釉裂，产品强度高、品质好。品质好。

【技术实现步骤摘要】
一种仿天然翡翠瓷质砖的制备方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷瓷砖
，具体涉及一种仿天然翡翠瓷质砖的制备方法。

技术介绍

[0002]陶瓷一般由坯体和釉料两部分组成，坯体是陶瓷的主要部分，用于烧制成型，具有高抗压强度；釉料是覆盖在坯体表面的玻璃质薄层，具有高硬度、高耐磨度，同时起到美化陶瓷表面的效果。随着人们消费水平的提高，人们对物质和精神的需求都相应的提高。现有瓷质砖的釉面效果和色彩图案已经很难满足消费者的要求，人们更偏向于个性化，精致化，艺术化等多元化的产品。仿天然翡翠瓷质砖的出现，满足了用户更多的需求。目前，翡翠瓷制备方法是在坯体原料中加入嫩绿色料后球磨，成型，烧成，素坯烧成后再施透明釉进行二次烧成制得产品，且目前只是在日用瓷中能体现出。现有技术需要先配好嫩绿色料，然后按一定比例加入原料中球磨后过筛，然后浇筑成型，干燥后是用氧化焰烧成，素坯烧成后再进行施透明釉然后二次烧成。这在建筑陶瓷中难以实现，此技术只能通过二次烧成得到成品，在建陶行业中二次烧成会导致坯釉的结合性差，产品强度低，长时间放置在冷热交替的环境下容易釉裂。而一次烧成能让坯釉紧密结合，坯体的完全玻化明显，釉面效果更好。
[0003]本方案制备方法为一次烧成，通体配色坯体，施面釉，打印图案，喷数码胶水，不同翡翠效果干粒布料，施覆盖釉，烧成。一条生产线可以直接完成，无需进行二次烧成，釉面效果更好。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种工艺简单、可一次烧成、品质高的仿天然翡翠瓷质砖的制备方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种仿天然翡翠瓷质砖的制备方法，包括以下步骤：（1）布料：利用压机对陶瓷坯体进行布料，使用两种色料分别和粉料混成两种颜色基料，色料A和粉料的重量比为1
‑
3:100获得基料A,色料B 和粉料的重量比为1
‑
3:100获得基料B,基料A、基料B与未混色基料按压机程序图案纹理布施粉料压制成型得到翡翠效果色坯；（2）面釉B的涂覆：将面釉B均匀涂覆在干燥具施翡翠效果的陶瓷色坯上，得到施加面釉B的陶瓷坯体；（3）透明釉的涂覆：将透明釉均匀涂覆在施加面釉B的陶瓷坯体上，干燥，得到施加透明釉的陶瓷坯体；（4）喷墨打印：在施加透明釉的陶瓷坯体上喷墨打印图案，得到喷墨打印的陶瓷坯体；（5）打印数码胶水：利用胶水干粒机在喷墨打印的陶瓷坯体上打印数码胶水，得到打印数码胶水的陶瓷坯体；
（6）布施具有不同翡翠效果的干粒：先在打印数码胶水的陶瓷坯体上布施干粒A和干粒B，干粒A和干粒B的重量比为2.9～3.1:7；再均匀布施一层干粒C，得到初次布施干粒的陶瓷坯体；（7）施覆盖釉：1）若是不抛，则在初次布施干粒的陶瓷坯体上均匀喷涂由干粒D和陶瓷釉料悬浮剂组成的覆盖釉，以使砖面呈现更加鲜艳的翡翠效果；2）若是全抛，则先在初次布施干粒的陶瓷坯体上均匀喷涂一层干粒D，之后再淋透明釉作为覆盖釉，透明釉的施用量为230～250g/m2；（8）烧成：将步骤（7）中施好覆盖釉的陶瓷坯体送入烧成工序，烧成，即得仿天然翡翠瓷质砖；其中，所述色料A按重量百分比计，包括Cr2O
3 80～90%，CoO 3%～10%，SiO
2 3%～5%；所述色料B按重量百分比计，包括ZrO
2 45～50%，SiO225%～35%，Pr6O
11
20～30%，K2O 1～5%；所述面釉B按重量百分比计,包括: SiO
2 50%～55%，Al2O
3 30%～35%，CaO 0.5%～1%，MgO 0.5%～1.5%，K2O 1%～2%，Na2O 3%～5%。ZrO
2 4%～5%；所述干粒A按重量百分比计,包括：SiO
2 60%～65%，Al2O
3 5%～8%，Na2O 2%～5%，CaO 5%～10%，K2O 2%～5%，BaO 1%～3%,ZrO
2 2%～6%，ZnO 1%～3%,CdO 0.5%～1%，SO30.5%～2%，PbO0.5%～2%；所述干粒B按重量百分比计,包括：SiO
2 55%～60%，Al2O
3 10%～15%，Na2O 5%～10%，Cr2O
3 5%～10%，CaO 3%～8%，K2O 3%～8%，MgO 0.5%～2%；所述干粒C按重量百分比计,包括：SiO
2 55%～60%， Al2O
3 15%～20%， Na2O 5%～10%， CaO 3%～6%，K2O 1%～2%，BaO 1%～3%, ZrO
2 5%～8%，MgO 3%～6% ，TiO20.5%～2%，MoO
3 0.5%～2%；所述干粒D按重量百分比计,包括：SiO
2 55%～60%， Al2O
3 15%～20%， Na2O 5%～10%， CaO 5%～10%，K2O 3%～6%，BaO 1%～32%，ZnO
2 1%～4%，SrO 3～6%。
[0006]进一步地，所述步骤（2）中施面釉B前先在陶瓷坯体的外表面喷水，喷水量为80～100g/m2，面釉B的施釉量为480～500g/m2。
[0007]进一步地，所述步骤（5）中数码胶水灰度在50～60%。
[0008]进一步地，所述步骤（6）中所述干粒A和干粒B的重量比为3:7。
[0009]进一步地，所述干粒A的颗粒级配为：60～120目90%～95%，60目以上5%～10%，120目以下小于5%。
[0010]进一步地，所述干粒B的颗粒级配为：40～80目90%～95%，40目以上5%～10%，80目以下小于5%。
[0011]进一步地，所述干粒C的颗粒级配为：60～120目85%～90%，60目以上5%～10%，120目以下小于5%。
[0012]进一步地，所述干粒D颗粒级配为：100～200目85%～90%，100目以上5%～10%，200目以下小于5%。
[0013]进一步地，所述透明釉按重量百分比计，包括: SiO
2 45%～50%， Al2O
3 10%～15%，Na2O 3%～5%，K2O 1%～3%，CaO 5%～10%，MgO 1%～5%，ZnO 3%～5% ，SrO 3～6%。
[0014]进一步地，所述步骤（8）中生成成品全抛时，全抛光磨块参数为：240目*6，320目*
8，400目*8，600目*12，800目*8,1000目*5,1500目*5，2000目*4，3000目*4。
[0015]本专利技术一种仿天然翡翠瓷质砖的制备方法，具有以下有益效果：1、本专利技术添加了不同的用于仿翡翠效果的干粒成分，特定的干粒成分有机的配比，能达到产品翡翠效果更加逼真的目的，将翡翠效果和砖的设计元素相互结合，可以通过设计图案的调整，变幻出多种立体效果的翡翠石砖，增强了砖表面效果和质感，可以实现快捷量产，一次烧成，节能降耗；且与现有技术相比，本专利技术方法无特殊烧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿天然翡翠瓷质砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）布料：利用压机对陶瓷坯体进行布料，使用两种色料分别和粉料混成两种颜色基料，色料A和粉料的重量比为1
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3:100获得基料A,色料B 和粉料的重量比为1
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3:100获得基料B,基料A、基料B与未混色基料按压机程序图案纹理布施粉料压制成型得到翡翠效果色坯；（2）面釉B的涂覆：将面釉B均匀涂覆在干燥后具翡翠效果的陶瓷色坯上，得到施加面釉B的陶瓷坯体；（3）透明釉的涂覆：将透明釉均匀涂覆在施加面釉B的陶瓷坯体上，干燥，得到施加透明釉的陶瓷坯体；（4）喷墨打印：在施加透明釉的陶瓷坯体上喷墨打印图案，得到喷墨打印的陶瓷坯体；（5）打印数码胶水：利用胶水干粒机在喷墨打印的陶瓷坯体上打印数码胶水，得到打印数码胶水的陶瓷坯体；（6）布施具有不同翡翠效果的干粒：先在打印数码胶水的陶瓷坯体上布施干粒A和干粒B，干粒A和干粒B的重量比为2.9～3.1:7；再均匀布施一层干粒C，得到初次布施干粒的陶瓷坯体；（7）施覆盖釉：1）若是不抛，则在初次布施干粒的陶瓷坯体上均匀喷涂由干粒D和陶瓷釉料悬浮剂组成的覆盖釉，以使砖面呈现更加鲜艳的翡翠效果；2）若是全抛，则先在初次布施干粒的陶瓷坯体上均匀喷涂一层干粒D，之后再淋透明釉作为覆盖釉，透明釉的施用量为230～250g/m2；（8）烧成：将步骤（7）中施好覆盖釉的陶瓷坯体送入烧成工序，烧成，即得仿天然翡翠瓷质砖；其中，所述色料A按重量百分比计，包括Cr2O
3 80～90%，CoO 3%～10%，SiO
2 3%～5%；所述色料B按重量百分比计，包括ZrO
2 45～50%，SiO225%～35%，Pr6O
11
20～30%，K2O 1～5%；所述面釉B按重量百分比计,包括: SiO
2 50%～55%，Al2O
3 30%～35%，CaO 0.5%～1%，MgO 0.5%～1.5%，K2O 1%～2%，Na2O 3%～5%，ZrO
2 4%～5%；所述干粒A按重量百分比计,包括：SiO
2 60%～65%，Al2O
3 5%～8%，Na2O 2%～5%，CaO 5%～10%，K2O 2%～5%，BaO 1%～3%,ZrO
2 2%～6%，ZnO 1%～3%,CdO 0.5%～1%，SO30.5%～2%，PbO0.5%～2%；所述干粒B按重量百分比计,包括：SiO
2 55%～60%，Al2O
3 10%～15%，Na2O 5%～10%，Cr2O
3 5%～10%，CaO 3%～8...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，袁富祥，邓勇军，邱玉鹏，曹普银，汪小刚，秦永杰，
申请(专利权)人：广西蒙娜丽莎新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：