本实用新型专利技术涉及电池极片加工技术领域，具体涉及一种清洗装置及具有其的电池极片加工设备。一种清洗装置，包括：激光发射机构，能够向待清洗轧辊的表面发射激光并在待清洗轧辊的表面形成靶部；至少一个负压机构，设于所述激光发射机构的侧部，所述负压机构设有朝向待清洗轧辊以吸收待清洗轧辊表面粉料的开口。本实用新型专利技术提供了一种清洗效果好，成本较低的清洗装置及具有其的电池极片加工设备。洗装置及具有其的电池极片加工设备。洗装置及具有其的电池极片加工设备。
【技术实现步骤摘要】
一种清洗装置及具有其的电池极片加工设备
[0001]本技术涉及电池极片加工
，具体涉及一种清洗装置及具有其的电池极片加工设备。
技术介绍
[0002]辊压是电池极片制作过程中的重要环节，一般安排在涂布工序之后，载片工序之前，由双辊轧机完成。极片冷压时，极片材料会粘在轧辊上，且不易擦拭干净，导致越粘越多，从而影响极片辊压品质，因此需要定期对轧辊进行清洗。目前的清洗方式包括：停机后手动擦辊，这种方式工作效率低，设备利用率低，存在安全隐患；采用刮刀先刮，再用无纺布沾水或其他溶剂擦拭，这样的方式需要频繁更换刮刀，且刮刀容易刮伤轧辊，擦拭效果一般；采用新型离型剂先喷洒在无纺布上，再覆盖到轧辊上，形成薄膜隔离轧辊与极片，从而起到不粘辊的效果，但是极片会有离型剂残留，对产品造成一定的影响，且使用成本较高。
技术实现思路
[0003]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的至少一个缺陷，从而提供一种清洗效果好，成本较低的清洗装置及具有其的电池极片加工设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种清洗装置，用于清洗电池极片加工设备上的待清洗轧辊，包括：
[0005]激光发射机构，能够向所述待清洗轧辊的表面发射激光并在待清洗轧辊的表面形成靶部；
[0006]至少一个负压机构，设于所述激光发射机构的侧部，所述负压机构设有朝向所述待清洗轧辊以吸收所述待清洗轧辊表面粉料的开口。
[0007]可选地，所述负压机构为分设在所述激光发射机构相对两侧的两个，且两个负压机构的开口均朝向所述靶部设置。
[0008]可选地，还包括用于驱动所述激光发射机构沿待清洗轧辊轴向往复移动的驱动机构。
[0009]可选地，所述驱动机构包括第一丝杆及与所述第一丝杆传动连接的伺服电机，所述第一丝杆安装有在第一丝杆驱动下沿其轴向运动的第一座体，所述激光发射机构安装于第一座体。
[0010]可选地，还包括用于调节激光发射机构聚焦位置的焦距调节机构。
[0011]可选地，所述焦距调节机构包括可绕自身轴线转动地安装于所述第一座体上的第二丝杆、设于所述第二丝杆端部的调节件和设于所述第二丝杆上并在所述第二丝杆驱动下沿其轴向运动的第二座体，所述激光发射机构设于所述第二座体上。
[0012]还提供了一种电池极片加工设备，包括至少一个待清洗轧辊，所述待清洗轧辊的侧部设有所述的清洗装置。
[0013]可选地，还包括擦拭机构，所述擦拭机构包括压紧机构和可拆卸安装于压紧机构
上的擦拭件，所述压紧机构设于所述待清洗轧辊表面侧部，且与所述待清洗轧辊表面之间预留有允许擦拭件通过的间隙。
[0014]可选地，所述压紧机构包括伸缩结构和与所述待清洗轧辊轴向平行设置的压杆，所述压杆设于伸缩结构的伸缩端，所述伸缩结构的伸缩方向与待清洗轧辊的轴线相交，擦拭件收卷于两个压杆上。
[0015]可选地，所述清洗装置与所述擦拭机构设置于均设置于所述待清洗轧辊的出辊侧。
[0016]本技术技术方案，具有如下优点：
[0017]1.本技术提供的清洗装置，当需要对轧辊表面进行清洗时，只需激光发射机构朝向待清洗轧辊表面发射激光，激光打在待清洗轧辊表面的位置形成靶部，靶部上粘附的粉料吸收激光光束的能量，形成急剧膨胀的等离子体，并产生冲击波，冲击波使得靶部周围的粉料也被击碎，脱离轧辊表面，进而被负压机构吸取收集，从而起到清洗作用，避免了二次污染，清洗效果好，成本较低。
[0018]2.本技术提供的清洗装置，激光发射机构在驱动机构的作用下沿待清洗轧辊轴向往复移动，同时轧辊在不断转动，以实现对轧辊表面的全方位清洗，进一步提高了清洗效果。
[0019]3.本技术提供的清洗装置，当激光清洗完成后，擦拭机构在压紧机构的作用下对轧辊表面进行擦拭，以将轧辊表面遗留的粉尘进一步清除，保证清洗效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术提供的激光发射机构和负压机构连接的示意图；
[0022]图2为激光发射机构与驱动机构连接的示意图；
[0023]图3为图2中A部分驱动机构的放大示意图；
[0024]图4为焦距调节机构的示意图；
[0025]图5为压紧机构的示意图；
[0026]图6为电池极片加工设备的示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、激光发射机构；2、负压机构；3、第一座体；4、第二丝杆；5、调节件；6、第二座体；7、第二滑轨；8、第二轴承座；9、第一丝杆；10、伺服电机；11、安装座；12、第一滑轨；13、第一轴承座；14、第一同步轮；15、第二同步轮；16、连接杆；17、压杆；18、气缸；19、安装块；20、上轧辊；21、下轧辊；22、极片；23、出牵摆辊；24、出牵张力辊；25、出牵过辊。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0031]如图6所示的一种电池极片加工设备的具体实施方式，包括在机架中上下布置的两个轧辊(即待清洗轧辊)，两个轧辊分别为上轧辊20和下轧辊21，在轧辊的出辊侧还包括沿极片22的加工方向依次设置的出牵过辊25、出牵张力辊24和出牵摆辊23，极片22从两个待清洗轧辊之间的间隙穿出，依次搭设在出牵过辊25、出牵张力辊24和出牵摆辊23上。
[0032]上轧辊20以及下轧辊的出辊一侧均设有如图1至图5所示的清洗装置，清洗装置包括其靶部位于待清洗轧辊表面的激光发射机构1和设于所述激光发射机构1的侧部的至少一个负压机构2，激光发射机构1向待清洗轧辊表面发射激光并在待清洗轧辊表面形成靶部，靶部上的粉料吸收激光能量产生等离子体，并产生冲击波，同时将靶部附近的粉料击碎并与待清洗轧辊表面脱离；负压机构2设有朝向待清洗轧辊的开口，以将脱离后的粉料吸收，从而对轧辊实现清洗，避免了污染。
[0033]因轧辊幅宽较大，激光器同一时刻的清洗宽度有限，因此本实施例还设置了用于驱动所述激光发射机构1沿待清洗轧辊轴向往复移动的驱动机构。如图2和3所示，所述驱动机构包括与第一座体3连接的第一丝杆9、与所述第一丝杆9连接的同步轮组和与所述同步轮组连接的伺服电机10。第一丝杆9上套设有丝杆螺母，丝杆螺母固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种清洗装置，用于清洗待清洗轧辊表面的粉料，其特征在于，包括：激光发射机构(1)，能够向所述待清洗轧辊的表面发射激光并在待清洗轧辊的表面形成靶部；至少一个负压机构(2)，设于所述激光发射机构(1)的侧部，所述负压机构(2)设有朝向所述待清洗轧辊以吸收待清洗轧辊表面粉料的开口。2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述负压机构(2)为分设在所述激光发射机构(1)相对两侧的两个，且两个负压机构(2)的开口均朝向所述靶部设置。3.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，还包括用于驱动所述激光发射机构(1)沿待清洗轧辊轴向往复移动的驱动机构。4.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一丝杆(9)及与所述第一丝杆(9)传动连接的伺服电机(10)，所述第一丝杆(9)安装有在第一丝杆(9)驱动下沿其轴向运动的第一座体(3)，所述激光发射机构(1)安装于第一座体(3)。5.根据权利要求4所述的清洗装置，其特征在于，还包括用于调节所述激光发射机构(1)聚焦位置的焦距调节机构。6.根据权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，所述焦距调节机...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡虞根，
申请(专利权)人：欣旺达电动汽车电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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