本发明专利技术公开的一种用于混纺纱线的牵伸加工装置，属于纺织生产加工技术领域；包括：主体装置、整形装置，整形装置置于主体装置内，所述主体装置包括机壳、纱线提拉转辊、纱线放卷转辊、间断箱，所述纱线放卷转辊转动连接置于机壳内，纱线提拉转辊转动连接置于机壳内，机壳侧壁开设有出料口，纱线提拉转辊位于出料口处，利用间断箱使纱线提拉转辊间歇旋转，增加定型的时间，提高加工质量，通过链条使两侧的凸轮轴同步运动，并利用凸轮使定型板进行定型，自动化程度高，使用方便，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于混纺纱线的牵伸加工装置
[0001]本专利技术是一种用于混纺纱线的牵伸加工装置，属于纺织生产加工
技术介绍
[0002]混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等，混纺纱线在生产加工过程中，需要将经过前道工序生产加工后的混纺纱线进行牵伸加工，尤其是针对质地有弹性的混纺纱线，牵伸加工显的尤为重要，现有的混纺纱线通常采用在传送过程中进行牵伸加工，现有的牵伸加工装置在进行定型时，进行定型的时间比较短暂，影响混纺纱线的生产加工质量和生产加工效率。
[0003]公开号CN114395829A公开了一种用于混纺纱线的牵伸加工装置，属于纺织生产加工机械设备领域。该专利技术的纱线定位机构设置于纱线进料导辊和纱线出料导辊之间的纱线加工支架，纱线牵伸机构设置于纱线定位机构内侧的纱线加工支架上，纱线进料导辊和进料压纱转辊压紧贴合设置，纱线出料导辊和出料压纱转辊压紧贴合设置，纱线传送电机和纱线出料导辊之间采用纱线拉送皮带传动连接，纱线加工支架两侧分别竖直固定设置有纱线定位底座，纱线定位气缸输出端与往复平移连板中部连接固定，牵伸往复转板两侧端部分别水平转动连接有纱线牵伸转辊。本专利技术结构设计合理，能够高效平稳的将混纺纱线依次有序的分段牵伸加工，混纺纱线加工自动化程度高，满足生产使用的需要，但是没有解决进行定型的时间比较短暂，影响混纺纱线的生产加工质量和生产加工效率的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供的一种用于混纺纱线的牵伸加工装置，可以解决进行定型的时间比较短暂，影响混纺纱线的生产加工质量和生产加工效率的问题。
[0005]本专利技术为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种用于混纺纱线的牵伸加工装置包括：主体装置、整形装置，整形装置置于主体装置内，所述主体装置包括机壳、纱线提拉转辊、纱线放卷转辊、间断箱，所述机壳底部对称设置四组支腿，所述纱线放卷转辊转动连接置于机壳内，纱线提拉转辊转动连接置于机壳内，机壳侧壁开设有出料口，纱线提拉转辊位于出料口处，纱线提拉转辊和纱线放卷转辊对应，间断箱置于机壳侧壁上，纱线提拉转辊的转轴贯穿机壳并延伸至间断箱内，拨盘置于间断箱内，拨盘一侧设置传动柱和拨块，所述拨块上对称开设有缺口，传动柱置于缺口外侧，纱线提拉转辊的转轴端部设置槽轮，槽轮贴合拨盘侧壁，且槽轮圆周方向设置有四个开口槽，两组相邻开口槽之间形成弧面，传动柱插置于开口槽内；
[0006]所述整形装置包括传动箱、凸轮轴、整形板，所述凸轮轴转动连接置于机壳内，且凸轮轴置于纱线提拉转辊和纱线放卷转辊之间，传动箱置于机箱侧壁上，凸轮轴端部贯穿传动箱并延伸至传动箱内，整形电机置于传动箱内整形电机的输出轴设有链轮，凸轮轴端部设有链轮，整形电机的输出轴通过链条与凸轮轴形成传动，凸轮轴上设有凸轮，凸轮置于
机壳内，复位筒与机壳侧壁固定连接，复位筒位于凸轮正下方，顶板置于复位筒顶部，顶板贴合凸轮表面，连杆置于顶板底部，连杆贯穿复位筒顶部，连杆底部设有整形板，弹簧套置于连杆上，弹簧底部固定置于整形板顶部，弹簧顶部固定置于复位筒顶部，承接板固定置于机壳侧壁上，承接板位于整形板正下方，纱线一端置于纱线放卷转辊上，纱线另一端穿过承接板和整形板之间并延伸至两组所述纱线提拉转辊之间，纱线延伸至出料口；
[0007]所述机壳内转动连接设中间辊，中间辊置于纱线放卷转辊和承接板之间；
[0008]所述机壳侧壁上固定设置伸缩气缸，伸缩气缸位于两组所述承接板之间，伸缩气缸顶部设有调整块，调整块转动连接有滚轮，滚轮顶部贴合纱线；
[0009]所述整形板底部和承接板顶部均开设有纱线槽；
[0010]所述槽轮的四个开口槽呈十字结构设置；
[0011]所述槽轮的弧面和拨块的弧面大小相等，槽轮的开口槽和传动柱大小相等；
[0012]两组所述凸轮轴上的凸轮方向相反；
[0013]所述纱线放卷转辊由额外的驱动电机驱动，拨盘由额外的电机驱动。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]一、利用间断箱使纱线提拉转辊间歇旋转，增加定型的时间，提高加工质量；
[0016]二、通过链条使两侧的凸轮轴同步运动，并利用凸轮使定型板进行定型，自动化程度高；
[0017]三、使用方便，提高加工效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种用于混纺纱线的牵伸加工装置的结构示意图。
[0019]图2为本专利技术一种用于混纺纱线的牵伸加工装置传动箱的结构示意图。
[0020]图3为本专利技术一种用于混纺纱线的牵伸加工装置复位筒的结构示意图。
[0021]图4为本专利技术一种用于混纺纱线的牵伸加工装置间断箱的结构示意图。
[0022]1、机壳；2、凸轮；3、凸轮轴；4、纱线提拉转辊；5、出料口；6、支腿；7、伸缩气缸；8、调整块；9、承接板；10、中间辊；11、纱线放卷转辊；12、整形电机；13、链条；14、传动箱；15、连杆；16、弹簧；17、复位筒；18、整形板；19、顶板；20、间断箱；21、拨盘；22、拨块；23、传动柱；24、槽轮。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本专利技术进一步说明。
[0024]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0025]根据图1
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4所示：本专利技术提供了一种用于混纺纱线的牵伸加工装置包括：主体装置、整形装置，整形装置置于主体装置内，所述主体装置包括机壳1、纱线提拉转辊4、纱线放卷转辊11、间断箱20，所述机壳1底部对称设置四组支腿6，所述纱线放卷转辊11转动连接置于机壳1内，纱线提拉转辊4转动连接置于机壳1内，机壳1侧壁开设有出料口5，纱线提拉转辊4位于出料口5处，纱线提拉转辊4和纱线放卷转辊11对应，间断箱20置于机壳1侧壁上，纱线提拉转辊4的转轴贯穿机壳1并延伸至间断箱20内，拨盘21置于间断箱20内，拨盘21一侧
设置传动柱23和拨块22，所述拨块22上对称开设有缺口，传动柱23置于缺口外侧，纱线提拉转辊4的转轴端部设置槽轮24，槽轮24贴合拨盘21侧壁，且槽轮24圆周方向设置有四个开口槽，两组相邻开口槽之间形成弧面，传动柱23插置于开口槽内；
[0026]所述整形装置包括传动箱14、凸轮轴3、整形板18，所述凸轮轴3转动连接置于机壳1内，且凸轮轴3置于纱线提拉转辊4和纱线放卷转辊11之间，传动箱14置于机箱侧壁上，凸轮轴3端部贯穿传动箱14并延伸至传动箱14内，整形电机12置于传动箱14内整形电机12的输出轴设有链轮，凸轮轴3端部设有链轮，整形电机12的输出轴通过链条13与凸轮轴3形成传动，凸轮轴3上设有凸轮2，凸轮2置于机壳1内，复位筒17与机壳1侧壁固定连接，复位筒17位于凸轮2正下方，顶板19置于复位筒17顶部，顶板19贴合凸轮2表面，连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于混纺纱线的牵伸加工装置，其特征在于：包括主体装置、整形装置，整形装置置于主体装置内，所述主体装置包括机壳(1)、纱线提拉转辊(4)、纱线放卷转辊(11)、间断箱(20)，所述纱线放卷转辊(11)转动连接置于机壳(1)内，纱线提拉转辊(4)转动连接置于机壳(1)内，机壳(1)侧壁开设有出料口(5)，纱线提拉转辊(4)位于出料口(5)处，纱线提拉转辊(4)和纱线放卷转辊(11)对应，间断箱(20)置于机壳(1)侧壁上，纱线提拉转辊(4)的转轴贯穿机壳(1)并延伸至间断箱(20)内，拨盘(21)置于间断箱(20)内，拨盘(21)一侧设置传动柱(23)和拨块(22)，所述拨块(22)上对称开设有缺口，传动柱(23)置于缺口外侧，纱线提拉转辊(4)的转轴端部设置槽轮(24)，槽轮(24)贴合拨盘(21)侧壁，且槽轮(24)圆周方向设置有四个开口槽，两组相邻开口槽之间形成弧面，传动柱(23)插置于开口槽内；所述整形装置包括传动箱(14)、凸轮轴(3)、整形板(18)，所述凸轮轴(3)转动连接置于机壳(1)内，且凸轮轴(3)置于纱线提拉转辊(4)和纱线放卷转辊(11)之间，传动箱(14)置于机箱侧壁上，凸轮轴(3)端部贯穿传动箱(14)并延伸至传动箱(14)内，整形电机(12)置于传动箱(14)内整形电机(12)的输出轴设有链轮，凸轮轴(3)端部设有链轮，整形电机(12)的输出轴通过链条(13)与凸轮轴(3)形成传动，凸轮轴(3)上设有凸轮(2)，凸轮(2)置于机壳(1)内，复位筒(17)与机壳(1)侧壁固定连接，复位筒(17)位于凸轮(2)正下方，顶板(19)置于复位筒(17)顶部，顶板(19)贴合凸轮(2)表面，连杆(15)置于顶板(19)底部，连杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王树田，
申请(专利权)人：徐州贝德利纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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