一种油性涂覆隔膜清洗方法技术

本发明专利技术属于隔膜清洗技术领域，尤其涉及一种油性涂覆隔膜清洗方法，该清洗方法将待清洗油性涂覆隔膜依次经过至少两次喷涂与浸泡清洗，所述喷涂设置于相邻两次浸泡清洗之间，其中，至少两次的浸泡清洗分别使用独立的集水池，至少两次喷涂分别使用独立的喷涂系统，喷涂系统与集水池一一对应。本发明专利技术的油性涂覆隔膜清洗方法将待清洗的油性涂覆隔膜连接依次经过喷涂装置和集水池，使油性涂覆隔膜依次在喷涂装置中进行喷涂和在集水池中进行浸泡洗涤，从而使油性涂覆隔膜中NMP高效溶出，提高隔膜孔隙率，进而高效完成油性涂覆隔膜的清洗；而且每个集水池溶出NMP浓度接近，浓度差别不大，便于后续对废水回收利用。便于后续对废水回收利用。便于后续对废水回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种油性涂覆隔膜清洗方法


[0001]本专利技术属于隔膜清洗
，尤其涉及一种油性涂覆隔膜清洗方法。

技术介绍

[0002]为除去油性涂覆隔膜中的NMP，水池注满水，将油除涂覆隔膜在水池中洗涤浸泡，水池中有NMP含量在线监测设备，到达一定浓度后，再更换为干净水，会导致一开始隔膜中NMP浓度较低，后面NMP浓度较高的问题，从而浪费水，而且NMP溶出率不高，隔膜中NMP残留偏高，影响隔膜孔隙率，影响电池的循环性能。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种油性涂覆隔膜清洗方法，依次使用连接喷涂和浸泡清洗来代替直接浸泡清洗，有效地提高NMP溶出率，提高隔膜孔隙率，同时减少洗涤用水量。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种油性涂覆隔膜清洗方法，将待清洗油性涂覆隔膜依次经过至少两次喷涂与浸泡清洗，所述喷涂设置于相邻两次浸泡清洗之间，其中，至少两次的浸泡清洗分别使用独立的集水池，至少两次喷涂分别使用独立的喷涂系统，喷涂系统与集水池一一对应。
[0006]优选地，所述待清洗油性涂覆隔膜依次连接经过五次喷涂与五次浸泡洗清，所述集水池包括一号集水池、二号集水池、三号集水池、四号集水池和五号集水池，喷涂系统包括第一喷涂装置、第二喷涂装置、第三喷涂装置、第四喷涂装置、第五喷涂装置，所述第一喷涂装置用于抽取二号集水池的液体对一号集水池上方的油性涂覆隔膜进行喷涂清洗，所述第二喷涂装置用于抽取三号集水池的液体对二号集水池上方的油性涂覆隔膜进行喷涂清洗，所述第三喷涂装置用于抽取四号集水池的液体对三号集水水上方的油性涂覆隔膜进行喷涂清洗，所述第四喷涂装置用于抽取五号集水池的液体对四号集水池上方的油性隔膜进行喷涂清洗，所述第五喷涂装置用于抽取外界洁净水管的水对五号集水池上方的油性隔膜进行喷涂清洗。
[0007]优选地，所述第一喷涂装置、第二喷涂装置、第三喷涂装置、第四喷涂装置和第五喷涂装置均设置有喷淋头，所述喷淋头均设置一条宽度为1mm的窄缝，窄缝长度比油性涂覆隔膜的宽度长2～5mm。
[0008]优选地，所述喷淋头的喷涂流量为0.5～12L/min。
[0009]优选地，所述喷淋头为T型喷头。
[0010]优选地，所述集水池设置有温度控制系统。
[0011]优选地，所述温度控制系统为包括加热盘管以及控制器，控制器用于控制加热盘管的加热温度。
[0012]优选地，所述一号集水池的温度为65
±
3℃，二号集水池的温度为65
±
3℃，三号集水池的温度为60
±
5℃，四号集水池的温度为55
±
3℃，五号集水池的温度为55
±
3℃。
[0013]优选地，设置排气系统，对清洗过程产生的废水进行排除处理。
[0014]优选地，所述集水池的容积为4～10m3。
[0015]相对于现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术的油性涂覆隔膜清洗方法将待清洗的油性涂覆隔膜连接依次经过喷涂装置和集水池，使油性涂覆隔膜依次在喷涂装置中进行喷涂和在集水池中进行浸泡洗涤，从而使油性涂覆隔膜中NMP高效溶出，提高隔膜孔隙率，进而高效完成油性涂覆隔膜的清洗；而且每个集水池溶出NMP浓度接近，浓度差别不大，便于后续对废水回收利用。传统的清洗方式，使用集水池对油性涂覆隔膜清洗浸泡，当集水池中NMP浓度浸出达到一定浓度时，再更换干净水进行清洗浸泡，这样清洗效率低，造成大量洗涤用水，增加废水回收成本。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的油性涂覆隔膜清洁装置的结构示意图。
[0017]其中：1、喷涂系统；11、第一喷涂装置；12、第二喷涂装置；13、第三喷涂装置；14、第四喷涂装置；15、第五喷涂装置；2、一号集水池；3、二号集水池；4、三号集水池；5、四号集水池；6、五号集水池；7、传动装置。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施方式和说明书附图，对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式并不限于此。
[0019]一种油性涂覆隔膜清洗方法，将待清洗油性涂覆隔膜依次连接经过至少两次喷涂与浸泡清洗，其中，至少两次的浸泡清洗分别使用独立的集水池，至少两次喷涂分别使用独立的喷涂系统1，喷涂系统1与集水池一一对应。
[0020]传统的清洗方式，使用集水池对油性涂覆隔膜清洗浸泡，当集水池中NMP浓度浸出达到一定浓度时，再更换干净水进行清洗浸泡，这样清洗效率低，造成大量洗涤用水，增加废水回收成本。本专利技术的油性涂覆隔膜清洗方法将待清洗的油性涂覆隔膜连接依次经过喷涂装置和集水池，使油性涂覆隔膜依次在喷涂装置中进行喷涂和在集水池中进行浸泡洗涤，从而使油性涂覆隔膜中NMP高效溶出，进而高效完成油性涂覆隔膜的清洗；而且每个集水池溶出NMP浓度接近，浓度差别不大，便于后续对废水回收利用。
[0021]该装置还包括传动装置7，传动装置7包括至少两组传动辊。每组传动辊包括喷涂辊与浸泡辊，喷涂辊设置于喷涂系统旁边，便于喷涂系统对隔膜进行喷涂清洗，浸泡辊设置于集水池中，使隔膜经过集水池进行浸泡清洗。传动装置7用于将待清洗油性涂覆隔膜依次输送至喷涂和浸泡清洗。
[0022]优选地，所述待清洗油性涂覆隔膜依次连接经过五次喷涂与五次浸泡洗清，所述集水池包括一号集水池2、二号集水池3、三号集水池4、四号集水池5和五号集水池6，喷涂系统1包括第一喷涂装置11、第二喷涂装置12、第三喷涂装置13、第四喷涂装置14、第五喷涂装置15，所述第一喷涂装置11用于抽取二号集水池3的液体对一号集水池2上方的油性涂覆隔膜进行喷涂清洗，所述第二喷涂装置12用于抽取三号集水池4的液体对二号集水池3上方的油性涂覆隔膜进行喷涂清洗，所述第三喷涂装置13用于抽取四号集水池5的液体对三号集水水上方的油性涂覆隔膜进行喷涂清洗，所述第四喷涂装置14用于抽取五号集水池6的液
体对四号集水池5上方的油性隔膜进行喷涂清洗，所述第五喷涂装置15用于抽取外界洁净水管的水对五号集水池6上方的油性隔膜进行喷涂清洗。其中，优选地，传动辊包括五组传动辊，第一组传动辊包括第一喷涂辊和第一浸泡辊，第二组传动辊包括第一喷涂辊和第一浸泡辊，第三组传动辊包括第一喷涂辊和第一浸泡辊，第四组付动辊包括第四喷涂辊和第四浸泡辊，第五组付动辊包括第五喷涂辊和第五浸泡辊。随着喷淋与浸泡清洗的次数增加，清洗洁净度提高，但洗涤用水量也增加，经过测试得出，经过五次喷淋与五次浸泡清洗，可得到最佳的清洗效果与较少的洗涤用水量。
[0023]其中在一号集水池2旁边设置一个废液收集装置，用来收集从一号集水池2中自溢出的高NMP含量废液。在生产前，1级集水池放一半池纯水，确保淹没1级低位辊30cm；剩余的2、3、4、5级集水池中水位保持与对应的低位辊上沿相切即可。当涂覆设备运行时，喷淋装置T型头同步开始工作，1、2、3、4级连接方式为：采用相同水泵通过相同尺寸不锈钢管连接到T型喷头，喷头均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油性涂覆隔膜清洗方法，其特征在于，将待清洗油性涂覆隔膜依次经过至少两次喷涂与浸泡清洗，所述喷涂设置于相邻两次浸泡清洗之间，其中，至少两次的浸泡清洗分别使用独立的集水池，至少两次喷涂分别使用独立的喷涂系统，喷涂系统与集水池一一对应。2.根据权利要求1所述的油性涂覆隔膜清洗方法，其特征在于，所述待清洗油性涂覆隔膜依次连接经过五次喷涂与五次浸泡洗清，所述集水池包括一号集水池、二号集水池、三号集水池、四号集水池和五号集水池，喷涂系统包括第一喷涂装置、第二喷涂装置、第三喷涂装置、第四喷涂装置、第五喷涂装置，所述第一喷涂装置用于抽取二号集水池的液体对一号集水池上方的油性涂覆隔膜进行喷涂清洗，所述第二喷涂装置用于抽取三号集水池的液体对二号集水池上方的油性涂覆隔膜进行喷涂清洗，所述第三喷涂装置用于抽取四号集水池的液体对三号集水水上方的油性涂覆隔膜进行喷涂清洗，所述第四喷涂装置用于抽取五号集水池的液体对四号集水池上方的油性隔膜进行喷涂清洗，所述第五喷涂装置用于抽取外界洁净水管的水对五号集水池上方的油性隔膜进行喷涂清洗。3.根据权利要求2所述的油性涂覆隔膜清洗方法，其特征在于，所述第一喷涂装置、第二喷涂装置、第三喷涂装置、第四喷涂装置和第五喷涂装置均设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚明川，郑明清，吴翔，李葆佳，朱江森，阮陈清，周家乐，苏海棒，
申请(专利权)人：浙江锂威电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：