本实用新型专利技术涉及硅酸镁铝生产技术领域，公开了一种硅酸镁铝生产用废水回收装置，所述废水罐的锥底位置处连接有大口径泄流阀，且废水罐的前侧位于顶端位置处连接有废水阀，所述废水罐的上方位于中部位置处设置有混合沉降机构，所述废水罐的上方位于后侧位置处设置有清水回流机构。本实用新型专利技术通过混合沉降机构对废水与絮凝剂的搅拌混合，能够使废水与絮凝剂得到充分的混合，进而在沉降分层后，通过清水回流机构对分层后废水的回流收取，以及混合沉降机构中螺旋绞龙与清洁刮刀的搅拌、刮拭下，能够对分层后的固态杂质进行全面的收取工作，其不仅能够提高废水沉降分层的高效性，同时能够便于工作人员对分层废水进行回收利用。便于工作人员对分层废水进行回收利用。便于工作人员对分层废水进行回收利用。
【技术实现步骤摘要】
一种硅酸镁铝生产用废水回收装置
[0001]本技术涉及硅酸镁铝生产
，具体是一种硅酸镁铝生产用废水回收装置。
技术介绍
[0002]硅酸镁铝为白色的复合胶态物质，含水量小于8％。无毒。无味，不溶于水。在水中分散，流变性和触变性好，其制备过程一般为：将硅酸钠、硫酸铝、食品级氧化镁、铝酸钠、氢氧化钠先分别制成高浓度的水溶液，按适当比例，先后顺序进行反应，过滤，洗涤，干燥即得，也可将天然膨润土矿进行制浆，加入改性剂进行改型处理，再经分离，干燥，粉碎，混合改性而成，而在进行过滤，洗涤等工序时，会产生大量废水，废水本身以及废水中掺杂的杂质具有良好的回收利用性能，因此在对硅酸镁铝生产加工过程中，通常采用絮凝剂对生产废水进行分层回收利用工序。
[0003]现有的硅酸镁铝生产用的废水回收装置在使用过程中，其对于废水中的固液相分离效率较为低下，无法有效的对固液相进行全面的分离，且在分离完毕后，对于固液相的分层回收不便，极易出现回收完全的情况。因此，本领域技术人员提供了一种硅酸镁铝生产用废水回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种硅酸镁铝生产用废水回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅酸镁铝生产用废水回收装置，包括废水罐，所述废水罐的外侧位于底端位置处设置有支撑脚架，且废水罐的前侧位于底端位置处设置有检修封盖，所述废水罐的锥底位置处连接有大口径泄流阀，且废水罐的前侧位于顶端位置处连接有废水阀，所述废水罐的上方位于前端位置处对称开设有加料阀口，且废水罐的上方位于中部位置处设置有混合沉降机构，所述废水罐的上方位于后侧位置处设置有清水回流机构；
[0006]所述混合沉降机构包括固定在废水罐上方中部位置处的定位桁架，所述定位桁架的中部贯穿连接有第一传动轴，且定位桁架的两端对称贯穿连接有第二传动轴，所述第一传动轴的输出端设置有传动电机，且第一传动轴通过同步带与第二传动轴连接，所述第一传动轴的中部对称设置有臂力支杆，所述臂力支杆的顶端设置有清洁刮刀，所述第一传动轴的外侧位于下半部位置处套设有螺旋绞龙，所述第二传动轴的外侧位于下半部位置处对称套设有搅拌桨；
[0007]所述清水回流机构包括对称设置在废水罐上方后侧位置处的两组气压推杆以及两组气压推杆之间的回收水管，所述气压推杆的伸缩端设置有升降推板，所述升降推板的下方位于中部位置处设置有吸水管口，所述回收水管的顶端连接有清水阀，且回收水管的底端连接有伸缩软管，所述回收水管通过伸缩软管与吸水管口连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一传动轴的顶端设置有主动皮带轮，所述第二传动轴的顶端设置有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮通过同步带连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌桨的数量为两组，每组为两个。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述清洁刮刀为锥形结构，且清洁刮刀与废水罐的内壁相贴合。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述废水罐的后侧位于中部位置处嵌入设置有透明观察窗，所述透明观察窗的端面标刻有计量标尺。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述伸缩软管的伸缩长度与气压推杆的伸缩长度相同。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过混合沉降机构对废水与絮凝剂的搅拌混合，能够使废水与絮凝剂得到充分的混合，进而在沉降分层后，通过清水回流机构对分层后废水的回流收取，以及混合沉降机构中螺旋绞龙与清洁刮刀的搅拌、刮拭下，能够对分层后的固态杂质进行全面的收取工作，其不仅能够提高废水沉降分层的高效性，同时能够便于工作人员对分层废水进行回收利用。
附图说明
[0015]图1为一种硅酸镁铝生产用废水回收装置的结构示意图；
[0016]图2为一种硅酸镁铝生产用废水回收装置中混合沉降机构的结构示意图；
[0017]图3为一种硅酸镁铝生产用废水回收装置中清水回流机构的结构示意图。
[0018]图中：1、废水罐；2、检修封盖；3、大口径泄流阀；4、支撑脚架；5、废水阀；6、加料阀口；7、定位桁架；8、传动电机；9、清水阀；10、回收水管；11、气压推杆；12、主动皮带轮；13、第一传动轴；14、臂力支杆；15、清洁刮刀；16、螺旋绞龙；17、从动皮带轮；18、同步带；19、第二传动轴；20、搅拌桨；21、伸缩软管；22、升降推板；23、吸水管口；24、透明观察窗。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种硅酸镁铝生产用废水回收装置，包括废水罐1，废水罐1的外侧位于底端位置处设置有支撑脚架4，且废水罐1的前侧位于底端位置处设置有检修封盖2，废水罐1的锥底位置处连接有大口径泄流阀3，且废水罐1的前侧位于顶端位置处连接有废水阀5，废水罐1的上方位于前端位置处对称开设有加料阀口6，且废水罐1的上方位于中部位置处设置有混合沉降机构，混合沉降机构包括固定在废水罐1上方中部位置处的定位桁架7，定位桁架7的中部贯穿连接有第一传动轴13，且定位桁架7的两端对称贯穿连接有第二传动轴19，第一传动轴13的输出端设置有传动电机8，且第一传动轴13通过同步带18与第二传动轴19连接，第一传动轴13的顶端设置有主动皮带轮12，第二传动轴19的顶端设置有从动皮带轮17，主动皮带轮12与从动皮带轮17通过同步带18连接，在对废水进行回收利用过程中，工作人员将加工后的废水通过废水阀5输送至废水罐1内，在输送完毕后，将定量的絮凝剂通过加料阀口6投入至废水罐1内，进而传动电机8工作，带动第一传动轴13转动，同步的带动主动皮带轮12转动，主动皮带轮12在转动过程中，通过同步带18的中转传动，带动从动皮带轮17转动，使第二传动轴19随第一传动轴13同步转动。
[0020]第一传动轴13的中部对称设置有臂力支杆14，臂力支杆14的顶端设置有清洁刮刀15，第一传动轴13的外侧位于下半部位置处套设有螺旋绞龙16，第二传动轴19的外侧位于下半部位置处对称套设有搅拌桨20，搅拌桨20的数量为两组，每组为两个，清洁刮刀15为锥形结构，且清洁刮刀15与废水罐1的内壁相贴合，第二传动轴19在转动过程中，带动搅拌桨20旋转，对废水与絮凝剂进行搅拌混合，同时清洁刮刀15与螺旋绞龙16的组合，能够再次的提高废水与絮凝剂的混合效率，在混合完毕后，对废水进行静置，使废水中的固液相沉降分层。
[0021]废水罐1的上方位于后侧位置处设置有清水回流机构，清水回流机构包括对称设置在废水罐1上方后侧位置处的两组气压推杆11以及两组气压推杆11之间的回收水管10，气压推杆11的伸缩端设置有升降推板22，升降推板22的下方位于中部位置处设置有吸水管口23，回收水管10的顶端连接有清水阀9，且回收水管10的底端连接有伸缩软管21，回收水管10通过伸缩软管21与吸水管口23连接，废水罐1的后侧位于中部位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅酸镁铝生产用废水回收装置，包括废水罐(1)，其特征在于，所述废水罐(1)的外侧位于底端位置处设置有支撑脚架(4)，且废水罐(1)的前侧位于底端位置处设置有检修封盖(2)，所述废水罐(1)的锥底位置处连接有大口径泄流阀(3)，且废水罐(1)的前侧位于顶端位置处连接有废水阀(5)，所述废水罐(1)的上方位于前端位置处对称开设有加料阀口(6)，且废水罐(1)的上方位于中部位置处设置有混合沉降机构，所述废水罐(1)的上方位于后侧位置处设置有清水回流机构；所述混合沉降机构包括固定在废水罐(1)上方中部位置处的定位桁架(7)，所述定位桁架(7)的中部贯穿连接有第一传动轴(13)，且定位桁架(7)的两端对称贯穿连接有第二传动轴(19)，所述第一传动轴(13)的输出端设置有传动电机(8)，且第一传动轴(13)通过同步带(18)与第二传动轴(19)连接，所述第一传动轴(13)的中部对称设置有臂力支杆(14)，所述臂力支杆(14)的顶端设置有清洁刮刀(15)，所述第一传动轴(13)的外侧位于下半部位置处套设有螺旋绞龙(16)，所述第二传动轴(19)的外侧位于下半部位置处对称套设有搅拌桨(20)；所述清水回流机构包括对称设置在废水罐(1)上方后侧位置处的两组气压推杆(11)以及两组气压推杆(11)之间的回收...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏华胜，黄鹏里，
申请(专利权)人：福建省天泽环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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