插座连接器制造技术

一种插座连接器，包括一体式的绝缘本体、两排端子及导电塑胶，所述绝缘本体设有舌板及空腔，所述端子通过注塑成型的方法固定在所述绝缘基本，且所述端子裸露在所述舌板的两个相对外表面，每排端子包括信号端子及接地端子，其中接地端子裸露于所述空腔，所述导电塑胶通过注塑成型的方法固定在所述空腔内且与所述接地端子接触。本发明专利技术的导电塑胶在提升连接器的高频性能时，更能加强连接器的绝缘本体与端子的整体强度。子的整体强度。子的整体强度。

【技术实现步骤摘要】
插座连接器


[0001]本专利技术涉及一种插座连接器。

技术介绍

[0002]美国专利技术专利公开第2021/0050683号揭示了一种电连接器，其包括本体及两排端子，本体设有相对的侧壁及位于侧壁之间的空腔，两排端子设置在空腔中，并临近所述的侧壁。两个端子模组及共振减幅装置均容纳在空腔中，共振减幅装置位于两排端子之间，共振减幅装置设置有的凸肋与本体的凹槽配合，从而将共振减幅装置固定在本体中，并抵接在接地端子。美国专利专利技术专利第10,777,921号也揭示了一种导电塑胶。然后该等共振减幅装置、导电塑胶在实际产品上仍存在问题。
[0003]综上，确有必要对现有的插座连接器进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一插座连接器，其能提供高频电气性能。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：一种插座连接器，包括一体式的绝缘本体、两排端子及导电塑胶，所述绝缘本体设有舌板及空腔，所述端子通过注塑成型的方法固定在所述绝缘本体，且所述端子裸露在所述舌板的两个相对外表面，每排端子包括信号端子及接地端子，其中接地端子裸露于所述空腔，所述导电塑胶通过注塑成型的方法固定在所述空腔内且与所述接地端子接触。
[0006]本专利技术的另一技术方案如下：一种插座连接器，其安装在电路板，所述插座连接器包括座体、固定于座体的两排端子及包覆于所述座体的金属外壳；所述座体包括底壁、四个竖直壁及舌板，所述竖直壁与舌板之间形成对接腔，对接腔自底面向上贯通所述座体设有的对接面，四个竖直壁包括相对的两个纵长竖直壁及相对的两个横向竖直壁，所述端子包括竖直部及焊接部，所述焊接部延伸出所述底壁，所述竖直部设有裸露在舌板的接触部；所述金属外壳包括与所述纵长竖直壁及横向竖直壁对应的两个纵长壁板及两个横向壁板；两个所述横向壁板及其中一个所述纵长壁板向上凸伸出所述座体的对接面，且所述其中一个纵长壁板设有锁扣孔。
[0007]与现有技术相比，本专利技术的导电塑胶在提升连接器的高频性能时，更能加强连接器的塑胶本体与端子的整体强度。本专利技术的金属外壳，可以更好加强对接时的固持力。
【附图说明】
[0008]图1是本专利技术电连接器组合的立体图，其中插座、插头连接器准备对接，插座连接器安装在电路板。
[0009]图2是图1两个连接器对接后的剖面图。
[0010]图3是图1中插座连接器的立体分解图。
[0011]图4是图3绝缘本体与导电塑胶的立体分解图。
[0012]图5是图4的俯视图。
[0013]图6是图2中插头连接器的立体图。
[0014]图7是图6另一角度的立体图。
[0015]图8是图6的立体分解图。
[0016]图9是图8另一角度的立体分解图。
[0017]图10是图8中端子模组的立体分解图，以及局部放大图。
[0018]图11是图10另一角度的立体分解图。
[0019]图12是图10进一步分解的立体图。
[0020]图13是图12另一角度的立体图。
[0021]图14是图1中插座连接器的立体图。
[0022]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。
[0023]【元件符号说明】
[0024][0025]【具体实施方式】
[0026]参图1
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13，电连接器组合包括彼此对接的插座连接器10及插头连接器50，插头连接器50后端连接有两排线缆90，其形式为线端连接器，插座连接器10安装在电路板200上，其形式为板端连接器。插座连接器10在设计时，并没有采用纯粹的悬臂舌板结构，主要用来降低连接器的整体高度；插头连接器50则使用悬臂梁结构设计，用来降低整体的对接高度，以及提供足够的刮擦力，具体结构将在下文描述。
[0027]特别参图3
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5所示，插座连接器10包括一个一体式的绝缘本体20、两排端子30。绝缘本体20设有舌板22及空腔24，以及一个导电塑胶40。舌板22向上凸伸，空腔24自绝缘本体的底面201向上凹陷，两排端子30通过注塑成型的方式埋设在在绝缘本体20内。端子裸露在舌板的两个相对外表面221。每排端子30包括多个信号端子32及多个接地端子34，结合图2所示，每一端子30包括竖直部301及凸伸出绝缘本体底面201的焊接部302，竖直部的外表面303一部分裸露在所述舌板的相对外表面221而形成接触表面303。从图4清楚可见，信号端子的竖直部301埋设在绝缘本体20内，接地端子裸露在空腔24内，接地端子的竖直部301相对接触表面的内表面304则裸露在空腔24内。导电塑胶件40为注塑在空腔24内，用来电性连接所述接地端子34。具体可以看出，空腔24包括纵长腔体241及位于纵长腔体两侧的多个横向腔体242。导电塑胶40与空腔形状相匹配，包括纵长板体41及自纵长板体延伸的多个横向凸肋42。横向凸肋42容纳在横向腔体242内，横向凸肋42与接地端子34竖直部301的内表面304相抵接。
[0028]插座连接器10进一步包括护罩部28及金属外壳29，护罩部28由绝缘材料制成，护罩部28包围所述绝缘本体20，护罩部28与绝缘本体20的舌板22之间形成对接腔281，护罩部28与绝缘本体20共同形成所述插座连接器10的座体20A，用来跟对接的插头连接器50相对接。外壳29固定在护罩部28且包围护罩部28，起到遮蔽效果。参图3所示，护罩部28可以进一步设置有相关结构，比如凸肋282，在绝缘本体20安装入所述护罩部时，凸肋282用来干涉固定绝缘本体20。外壳29可以设置相关结构，比如凸片292及倒刺294，用来将外壳29固定在护罩部28。信号端子32可以设置成成对的，用来传输差分对信号，构成差分端子对。参图1所示，金属外壳29向上凸伸出所述座体20A的顶面202，座体的顶面构成与插头连接器50对接的对接面，金属外壳29还形成有锁扣孔296。
[0029]导电塑胶件40设置有两排分支，其结构为横向凸肋42，横向凸肋42对准对应的接地端子34，如此，在导电塑胶40注塑在空腔24后，导电塑胶与所有接地端子34接触，形成电性连接。每一接地端子34具有接触部(竖直部的一部分)，导电塑胶则具有顶面402，顶面402则跟接触部上末端(即，竖直部的顶面)大致平齐，如图2清楚可见，用来提升穿传输信号的完整性，即导电塑胶40平齐或者高于端子的竖直部，遮蔽整个接地端子的竖直部。
[0030]所述插座连接器10的制造方法包括如下步骤，首先，将绝缘材料与两排端子通过注塑成型的方法形成彼此一体的绝缘本体20及端子30，绝缘本体包括舌板22及空腔24，端子30裸露在舌板的两个外表面221上，然后再将导电塑胶材料注入空腔24，导电塑胶40将端子中的接地端子电性连接于一起。
[0031]参图6
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13所示，插头连接器50包括后端连接有线缆90的端子组件60、上盖体70、下盖体75、拉带80、锁扣件85及胶体95。线缆90排列成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插座连接器，包括一体式的绝缘本体、两排端子及导电塑胶，所述绝缘本体设有舌板及空腔，其特征在于：所述端子通过注塑成型的方法固定在所述绝缘本体，且所述端子裸露在所述舌板的两个相对外表面，每排端子包括信号端子及接地端子，其中接地端子裸露于所述空腔，所述导电塑胶通过注塑成型的方法固定在所述空腔内且与所述接地端子接触。2.如权利要求1所述的插座连接器，其特征在于：所述插座连接器包括护罩部，所述护罩部包围所述绝缘本体，且所述护罩部与所述舌板之间形成对接腔。3.如权利要求2所述的插座连接器，其特征在于：所述插座连接器包括金属外壳，所述金属外壳固定且包围在所述护罩部的外侧。4.如权利要求3所述的插座连接器，其特征在于：所述金属外壳向上延伸超过所述护罩部的顶面，所述金属外壳进一步设有用来与一对接的插头连接器彼此扣持的锁扣孔。5.如权利要求2所述的插座连接器，其特征在于：所述端子包括竖直部及焊接部，所述竖直部的外表面裸露在所述舌板的外表面而构成接触表面；所述述信号端子的竖直部的相对其表面的内表面埋设在所述绝缘本体内，所述接地端子的的相对其外表面的内表面则裸露在所述空腔内而接触所述导电塑胶。6.如权利要求5所述的插座连接器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：特伦斯，
申请(专利权)人：鸿腾精密科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：