一种电容芯子热定型用工装制造技术

本实用新型专利技术涉及薄膜电容加工技术领域，具体涉及一种电容芯子热定型用工装。上热压块的上方通过升降机构连接在所述机架上，下热压块内设有第一加热盘管、第一电加热管，所述上热压块内设有第二加热盘管、第二电加热管；所述第一加热盘管的进液口与所述第二加热盘管的进液口汇总后通过总进液管连接至供液泵的出水口，所述第一加热盘管的出液口与所述第二加热盘管的出液口汇总后通过总排液管连接至液体加热箱的冷液进口。利用第一加热盘管、第二加热盘管、第一电加热管、第二电加热管实现所述下热压块、上热压块的分段加热，电容芯子的热定型效果更佳。热定型效果更佳。热定型效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种电容芯子热定型用工装


[0001]本技术涉及薄膜电容加工
，具体涉及一种电容芯子热定型用工装。

技术介绍

[0002]金属化聚丙烯薄膜电容由聚丙烯薄膜做介质，以金属化薄膜做电极，通过卷绕的方式制成，外用阻燃绝缘材料包封，由合金引线熔焊于电极两侧，薄膜电容器广泛应用于电子、家电、通讯、电力等多个行业。聚丙烯薄膜电容的生产工艺包括芯子卷绕、热压定型、喷金、焊接、包封等工艺流程。
[0003]对电容芯子进行热压定型时使用的热压机包括上热压板、下热压板，通过加热使上热压板、下热压板升温，实现电容芯子的热压成型。现有技术中上热压板、下热压板的温度在热定型阶段保持恒定，若直接使用高温的热压板进行热定型，会使卷芯的内、外层聚丙烯薄膜受热不均匀，从而导致内、外层收缩率不一致，最终影响电容器的使用性能。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种电容芯子热定型用工装，利用第一加热盘管、第二加热盘管、第一电加热管、第二电加热管实现所述下热压块、上热压块的分段加热，电容芯子的热定型效果更佳。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种电容芯子热定型用工装，包括机架、下热压块、上热压块，所述下热压块水平固定在所述机架上，所述上热压块位于所述下热压块的正上方，所述上热压块的上方通过升降机构连接在所述机架上，所述升降机构带动所述上热压块上下移动，完成电容芯子的热压工序。所述下热压块内开设有下加热腔体，所述下加热腔体内设有第一加热盘管。所述上热压块内开设有上加热腔体，所述上加热腔体内设有第二加热盘管。所述第一加热盘管的进液口与所述第二加热盘管的进液口汇总后通过总进液管连接至供液泵的出水口，所述第二加热盘管的进液口与所述总进液管之间通过软管连通。所述第一加热盘管的出液口与所述第二加热盘管的出液口汇总后通过总排液管连接至液体加热箱的冷液进口。所述第二加热盘管的出液口与所述总排液管之间通过软管连通。所述液体加热箱内设有液体加热器，所述液体加热箱的热液出口与所述供液泵的进水口连通。所述下加热腔体内还设有第一电加热管，所述上加热腔体内还设有第二电加热管。所述第二电加热管通过软导线连接至电控箱。利用所述液体加热器加热所述液体加热箱内中的液体，再利用所述供液泵将加热后的液体输送至所述第一加热盘管、第二加热盘管中，利用所述第一加热盘管、第二加热盘管将所述下热压块、上热压块加热至70℃左右；所述升降机构带动所述上热压块向下运动，所述下热压块、上热压块对电容芯子进行初步的热定型；然后关闭所述供液泵、液体加热器，启动所述第一电加热管、第二电加热管，将所述下热压块、上热压块加热至105℃左右，对电容芯子进行进一步的热定型。所述软管、软导线能保证所述上热压块上下运动时不受干涉。
[0007]进一步的，所述液体加热箱的内腔设有竖向的液体隔板，所述液体隔板的高度低于所述液体加热箱的内腔的高度。所述液体隔板将所述液体加热箱的内腔分隔为左侧加热区和右侧储液区，所述液体加热器设置在所述左侧加热区，所述冷液进口设置在所述左侧加热区的顶部，所述热液出口设置在所述右侧储液区侧壁。所述左侧加热区中的液体通过所述液体隔板的上边沿溢流至所述右侧储液区。受到加热后的液体，其密度降低，因此温度较高的液体才能通过所述液体隔板溢流至所述右侧储液区，所述液体隔板能保证所述左侧加热区的液体得到充分的加热。
[0008]进一步的，第一加热盘管的进液口与出液口均连接有流量调节阀，所述第二加热盘管的进液口与出液口均连接有流量调节阀。
[0009]进一步的，所述下热压块和上热压块的外侧均包覆有保温层，所述液体加热箱的外侧也包覆有保温层。
[0010]进一步的，所述升降机构包括拉杆气缸，所述拉杆气缸的缸体竖直固定在所述机架上，所述拉杆气缸的活塞杆与所述上热压块的上顶面固定连接。
[0011]进一步的，所述下加热腔体内设有温度传感器，所述上加热腔体内也设有温度传感器。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]利用所述第一加热盘管、第二加热盘管对电容芯子进行初步的升温热定型。利用第一电加热管、第二电加热管对电容芯子进行进一步的升温热定型。电容芯子在热定型的过程中受热更均匀，内、外层收缩率更加一致，电容性能更加优越。
[0014]所述液体加热箱中设置了液体隔板，能保证所述左侧加热区的液体得到充分的加热。
[0015]电容芯子热定型完成后，能够利用所述液体加热箱中的液体对所述下热压块和上热压块进行降温，方便工人操作。
附图说明
[0016]图1为本技术一种电容芯子热定型用工装的正视结构示意图。
[0017]图2为图1中A向的剖视结构示意图。
[0018]图3为本技术中下热压块的正视剖视结构示意图。
[0019]图4为本技术中上热压块的正视剖视结构示意图。
[0020]图5为图3中B向的剖视结构示意图。
[0021]图6为本技术中液体加热箱的正视剖视结构示意图。
[0022]图中：1、机架，2、液体加热箱，2.1、冷液进口，2.2、热液出口，2.3、液体隔板，2.4、左侧加热区，2.5、右侧储液区，3、供液泵，4、下热压块，4.1、下加热腔体，5、上热压块，5.1、上加热腔体，6、升降机构，7、总进液管，8、总排液管，9、电控箱，10、软管，11、流量调节阀，12、液体加热器，13、第一电加热管，14、第一加热盘管，15、温度传感器，16、第二加热盘管，17、第二电加热管，18、软导线。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]一种电容芯子热定型用工装，包括机架1、下热压块4、上热压块5，所述下热压块4水平固定在所述机架1上，所述上热压块5位于所述下热压块4的正上方，所述上热压块5的上方通过升降机构6连接在所述机架1上，所述升降机构6带动所述上热压块5上下移动，完成电容芯子的热压工序。所述下热压块4内开设有下加热腔体4.1，所述下加热腔体4.1内设有第一加热盘管14。所述上热压块5内开设有上加热腔体5.1，所述上加热腔体5.1内设有第二加热盘管16。所述第一加热盘管14的进液口与所述第二加热盘管16的进液口汇总后通过总进液管7连接至供液泵3的出水口，所述第二加热盘管16的进液口与所述总进液管7之间通过软管10连通。所述第一加热盘管14的出液口与所述第二加热盘管16的出液口汇总后通过总排液管8连接至液体加热箱2的冷液进口2.1。所述第二加热盘管16的出液口与所述总排液管8之间通过软管10连通。所述液体加热箱2内设有液体加热器12，所述液体加热箱2的热液出口2.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容芯子热定型用工装，包括机架(1)、下热压块(4)、上热压块(5)，其特征在于：所述下热压块(4)水平固定在所述机架(1)上，所述上热压块(5)位于所述下热压块(4)的正上方，所述上热压块(5)的上方通过升降机构(6)连接在所述机架(1)上，所述升降机构(6)带动所述上热压块(5)上下移动，完成电容芯子的热压工序；所述下热压块(4)内开设有下加热腔体(4.1)，所述下加热腔体(4.1)内设有第一加热盘管(14)；所述上热压块(5)内开设有上加热腔体(5.1)，所述上加热腔体(5.1)内设有第二加热盘管(16)；所述第一加热盘管(14)的进液口与所述第二加热盘管(16)的进液口汇总后通过总进液管(7)连接至供液泵(3)的出水口，所述第二加热盘管(16)的进液口与所述总进液管(7)之间通过软管(10)连通；所述第一加热盘管(14)的出液口与所述第二加热盘管(16)的出液口汇总后通过总排液管(8)连接至液体加热箱(2)的冷液进口(2.1)；所述第二加热盘管(16)的出液口与所述总排液管(8)之间通过软管(10)连通；所述液体加热箱(2)内设有液体加热器(12)，所述液体加热箱(2)的热液出口(2.2)与所述供液泵(3)的进水口连通；所述下加热腔体(4.1)内还设有第一电加热管(13)，所述上加热腔体(5.1)内还设有第二电加热管(17)；所述第二电加热管(17)通过软导线(18)连接至电控箱(9)。2.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐颖，陈邺武，
申请(专利权)人：盐城市康威电子有限公司，
类型：新型
国别省市：