一种可降温的防爆控制箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可降温的防爆控制箱，箱体的外壁上包括高温区，所述高温区上涂设有传导硅脂层；所述高温区的外侧连接有底座，所述底座上贯穿设置有若干个间隔的金属管；所述底座的外侧，若干个所述金属管上套穿连接有若干个间隔设置有金属片。本实用新型专利技术通过传导硅脂层、金属管以及若干个间隔金属片的配合下，大大提供了防爆控制箱的散热功能，使得长期工作状态的防爆控制箱得到有效的降温，结构简单，便于推广。便于推广。便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种可降温的防爆控制箱


[0001]本技术涉及了防爆控制箱结构
，具体涉及了一种可降温的防爆控制箱。

技术介绍

[0002]在易燃易爆场所区域，防爆控制箱处于密闭状态，其用于承载电子元件、变频器及器等控制元件，在长期高负荷使用过程中，会导致内部变频器电子元件温度过高，温度过高后会达到温度过载保护使其断电，影响现场设备的正常控制和使用，直接影响正常生产，严重会导致安全生产事故的发生。
[0003]但是，在易燃易爆场所不能随意开箱散热，打开控制箱存在易燃易爆风险；同时，防爆控制箱也难以拆卸，如何使得防爆控制箱进行有效的降温给防爆工作带来了难题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对现有技术防爆控制箱存在难以有效降温的问题，提供一种可降温的防爆控制箱，本技术提供的防爆控制箱，对结构进行了针对性的改进，大大提供了防爆控制箱的散热功能，使得长期工作状态的防爆控制箱得到有效的降温。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种可降温的防爆控制箱，箱体的外壁上包括高温区，所述高温区上涂设有传导硅脂层；所述高温区的外侧连接有底座，所述底座上贯穿设置有若干个间隔的金属管；所述底座的外侧，若干个所述金属管上套穿连接有若干个间隔设置有金属片。
[0007]本技术提供的可降温的防爆控制箱，主要包括涂覆于高温区的传导硅脂层，以及设置在高温区外侧的若干个金属管和套穿连接在金属管上的若干个间隔的金属片，防爆控制箱内的控制元件在长期使用过程中，箱体的外壁的高温区温度相对过高，在高温区涂覆传导硅脂层，能够高效的将高温区的热量散发到周边的环境空气中，随后热量传导如金属管，然后通过金属管导入至若干个间隔设置的金属片上，利用若干个间隔设置的金属片可以有效的将防爆控制箱的热量散出去，使得长期工作状态的防爆控制箱得到良好的降温效果，结构简单，便于推广。
[0008]作为本技术的优选方案，所述高温区是指所述防爆控制箱内的控制元件长期工作散热后，箱体外壁相对温度较高的区域。更优选低，所述防爆控制箱的内壁上安装有控制元件，所述控制元件对应的箱体外壁区域为高温区。
[0009]作为本技术的优选方案，所述金属管为铜管，所述金属片为铝片。研究发现金属铜管和铝片的配合，散热效果最佳。
[0010]作为本技术的优选方案，还包括支撑架，所述支撑架连接在所述高温区的下部，所述支撑架用于能够给若干个所述金属片支撑作用。支撑架可以提高整个结构的稳定性和安全性。
[0011]作为本技术的优选方案，还包括风箱，所述风扇设置在若干个所述金属片的
侧部。当遇到夏季环境温度较高时，开启防爆风扇采取主动散热，防爆风扇开关集成在操作版面，操作方便，且根据环境情况开关风扇，节能环保，在不影响防爆控制箱密闭状态下降温效果明显。
[0012]作为本技术的优选方案，所述高温区的两侧分别设置有滑轨，所述底座的两侧与所述滑轨连接，所述底座能够在所述滑轨上滑动。通过滑轨与底座进行滑动连接，便于底座的拆卸和使用，同时，能够增大底座与高温区外侧空气的接触面积。
[0013]作为本技术的优选方案，相邻所述金属片的间距≤2cm。研究发现，金属片之间的距离会影响散热效果，距离过大，会使得散热效果明显下降。
[0014]作为本技术的优选方案，相邻所述金属片的间距为1cm～2cm。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]本技术提供的可降温的防爆控制箱，主要包括涂覆于高温区的传导硅脂层，以及设置在高温区外侧的若干个金属管和套穿连接在金属管上的若干个间隔的金属片，防爆控制箱内的控制元件在长期使用过程中，箱体的外壁的高温区温度相对过高，在高温区涂覆传导硅脂层，能够高效的将高温区的热量散发到周边的环境空气中，随后热量传导如金属管，然后通过金属管导入至若干个间隔设置的金属片上，利用若干个间隔设置的金属片可以有效的将防爆控制箱的热量散出去，使得长期工作状态的防爆控制箱得到良好的降温效果，结构简单，便于推广。
附图说明
[0017]图1为实施例中高温区的环境结构示意图。
[0018]图2为实施例1滑轨安装结构示意图。
[0019]图3为实施例1中底座、金属管和金属片的结构示意图。
[0020]图4为滑动过程中底座和箱体的结构示意图。
[0021]图5为实施例1可降温防爆控制箱的侧面示意图。
[0022]图6为实施例1可降温防爆控制箱的侧面示意图。
[0023]图标：1
‑
箱体；11
‑
高温区；111
‑
传导硅脂层；112
‑
滑轨；12
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底座；121
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金属管；122
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金属片；13
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支撑架；14
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风扇；2
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控制器。
具体实施方式
[0024]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例1
[0027]在易燃易爆场所区域，防爆控制箱处于密闭状态，其用于承载电子元件、变频器及器等控制元件，在长期高负荷使用过程中，会导致内部变频器电子元件温度过高，温度过高后会达到温度过载保护使其断电，影响现场设备的正常控制和使用，直接影响正常生产，严重会导致安全生产事故的发生。如图1所示，箱体1的外壁形成了高温区11。
[0028]实施例1提供了一种可降温的防爆控制箱，如图2所示，所述高温区11上涂设有传
导硅脂层111；所述高温区11的两侧分别设置有滑轨112，所述高温区11的外侧连接有底座12，如图3所示，所述底座12上贯穿设置有若干个间隔的金属管121；所述底座12的外侧，若干个所述金属管121上套穿连接有若干个间隔设置有金属片122，相邻所述金属片122之间的距离为1cm。优选地，所述金属管121为铜管，所述金属片122为铝片。所述底座的两侧与所述滑轨连接，所述底座能够在所述滑轨上滑动，如图4所示。通过滑轨与底座进行滑动连接，便于底座的拆卸和使用，同时，能够增大底座与高温区外侧空气的接触面积。
[0029]如图5所示，防爆控制箱内的控制元件在长期使用过程中，箱体的外壁的高温区温度相对过高，在高温区涂覆传导硅脂层，能够高效的将高温区的热量散发到周边的环境空气中，随后热量传导如金属管，然后通过金属管导入至若干个间隔设置的金属片上，利用若干个间隔设置的金属片可以有效的将防爆控制箱的热量散出去，使得长期工作状态的防爆控制箱得到良好的降温效果。
[0030]优选地，如图6所示，还包括支撑架13和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降温的防爆控制箱，其特征在于，箱体（1）的外壁上包括高温区（11），所述高温区（11）上涂设有传导硅脂层（111）；所述高温区（11）的外侧连接有底座（12），所述底座（12）上贯穿设置有若干个间隔的金属管（121）；所述底座（12）的外侧，若干个所述金属管（121）上套穿连接有若干个间隔设置有金属片（122）。2.根据权利要求1所述的可降温的防爆控制箱，其特征在于，所述金属管（121）为铜管，所述金属片（122）为铝片。3.根据权利要求1所述的可降温的防爆控制箱，其特征在于，还包括支撑架（13），所述支撑架（13）连接在所述高温区（11）的下部，所述支撑架（13）用于能够...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘喻，刘张，朱洪，邓杨，崔光煜，李永鸿，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：