钢制烟囱螺旋爬梯梯形梁制造技术

本实用新型专利技术涉及螺旋爬梯连接装置技术领域，公开了钢制烟囱螺旋爬梯梯形梁，包括烟囱外筒壁，所述烟囱外筒壁上通过焊接的方式固定连接有结构连接板，所述结构连接板的后侧设置有T型钢梁所述结构连接板的前端等距螺纹连接有四个第一连接螺栓，且所述第一连接螺栓的后端均贯穿T型钢梁并向后延伸，所述T型钢梁的中部两侧均通过焊接的方式固定连接有加劲板，所述T型钢梁远离烟囱外筒壁的一侧固定有两块栏杆连接板，右侧所述栏杆连接板的外侧通过焊接的方式固定连接在栏杆架的底端。本实用新型专利技术中，与连接结构连接接触紧密，使用安全性高，并且整体采用焊接与栓接的连接形式，耗材较少重量较轻，便于使用者的使用。便于使用者的使用。便于使用者的使用。

【技术实现步骤摘要】
钢制烟囱螺旋爬梯梯形梁


[0001]本技术涉及螺旋爬梯连接装置
，尤其涉及钢制烟囱螺旋爬梯梯形梁。

技术介绍

[0002]螺旋爬梯有两种基本结构形式：扭板式和扭梁式，扭板式即整个楼梯由螺旋的踏步构成，其平面投影通常是圆弧形或椭圆形，这种形式在公共建筑和工业建筑中常见；扭梁式的体型虽较明快，但是这种楼梯的踏步通常不设置踢面，灰尘和脏物易从楼梯踏步间的空隙落下，对环境影响较大，螺旋爬梯一般由中立柱、踏步板、平台板及栏杆等构件组成，平面是以中立柱为圆心的同心圆，外形呈螺旋型三维空间曲线。
[0003]烟囱外壁之上的螺旋爬梯一般设计为长方形结构，存在以下缺陷：一是与连接处的空隙过大，存在安全隐患；二是耗材多，因为踏步在内侧有上下重叠，所以方形踏步会有大片面积被上方的踏步覆盖，因此浪费了材料；三是传统长方形踏步需要更多的螺栓与支撑来安装，因此在结构上更复杂，重量上也更重，使用起来比较不方便，故此需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钢制烟囱螺旋爬梯梯形梁。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：钢制烟囱螺旋爬梯梯形梁，包括烟囱外筒壁，所述烟囱外筒壁上通过焊接的方式固定连接有结构连接板，所述结构连接板的后侧设置有T型钢梁所述结构连接板的前端等距螺纹连接有四个第一连接螺栓，且所述第一连接螺栓的后端均贯穿T型钢梁并向后延伸，所述T型钢梁的中部两侧均通过焊接的方式固定连接有加劲板，所述T型钢梁远离烟囱外筒壁的一侧固定有两块栏杆连接板，右侧所述栏杆连接板的外侧通过焊接的方式固定连接在栏杆架的底端，所述T型钢梁的顶端设置有格栅板踏步，所述格栅板踏步的上端中部两侧均螺纹连接有第二连接螺栓，且所述第二连接螺栓的底端分别延伸至加劲板的内部。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]左侧所述栏杆连接板的中部前后侧螺纹连接有两个第三连接螺栓，且所述第三连接螺栓的外端均依次贯穿两块栏杆连接板并延伸至栏杆架的内部。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述格栅板踏步的上端等距设置有若干个防滑凸起。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述栏杆架上等距固定连接有若干个防护杆，所述栏杆架和防护杆的材质均采用的是高碳不锈钢材质。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述烟囱外筒壁的材质采用的是高碳钢材质。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述T型钢梁的表面设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层的材质为环氧树脂材质。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述结构连接板与烟囱外筒壁的弧形表面相匹配。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术中，首先将结构连接板与烟囱外筒壁通过焊接的方式进行固定，然后通过第一连接螺栓将结构连接板和T型钢梁的一端进行连接固定，之后通过焊接的方式将T型钢梁的另一端与栏杆连接板和栏杆架进行焊接固定，与连接结构连接接触紧密，使用安全性高，然后再通过第三连接螺栓将栏杆连接板和栏杆架进行再次固定，提高栏杆架使用的安全性，最后通过第二连接螺栓将格栅板踏步和T型钢梁上的加劲板进行连接固定，以此完成烟囱外筒壁上螺旋爬梯的安装，整体装置结构较为简单安全可靠，并且整体采用焊接与栓接的连接形式，耗材较少重量较轻，便于使用者的使用。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的钢制烟囱螺旋爬梯梯形梁的正视图；
[0021]图2为本技术提出的钢制烟囱螺旋爬梯梯形梁的俯视图。
[0022]图例说明：
[0023]1、格栅板踏步；2、第一连接螺栓；3、结构连接板；4、T型钢梁；5、栏杆连接板；6、加劲板；7、栏杆架；8、烟囱外筒壁；9、第二连接螺栓；10、防滑凸起；11、第三连接螺栓；12、防护杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1
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2，本技术提供的一种实施例：钢制烟囱螺旋爬梯梯形梁，包括烟囱外筒壁8，烟囱外筒壁8上通过焊接的方式固定连接有结构连接板3，结构连接板3的后侧设置有T型钢梁4结构连接板3的前端等距螺纹连接有四个第一连接螺栓2，且第一连接螺栓2的后端均贯穿T型钢梁4并向后延伸，T型钢梁4的中部两侧均通过焊接的方式固定连接有加
劲板6，T型钢梁4远离烟囱外筒壁8的一侧固定有两块栏杆连接板5，右侧栏杆连接板5的外侧通过焊接的方式固定连接在栏杆架7的底端，T型钢梁4的顶端设置有格栅板踏步1，格栅板踏步1的上端中部两侧均螺纹连接有第二连接螺栓9，且第二连接螺栓9的底端分别延伸至加劲板6的内部，首先将结构连接板3与烟囱外筒壁8通过焊接的方式进行固定，然后通过第一连接螺栓2将结构连接板3和T型钢梁4的一端进行连接固定，之后通过焊接的方式将T型钢梁4的另一端与栏杆连接板5和栏杆架7进行焊接固定，与连接结构连接接触紧密，使用安全性高，然后再通过第三连接螺栓11将栏杆连接板5和栏杆架7进行再次固定，提高栏杆架7使用的安全性，最后通过第二连接螺栓9将格栅板踏步1和T型钢梁4上的加劲板6进行连接固定，以此完成烟囱外筒壁8上螺旋爬梯的安装，整体装置结构较为简单安全可靠，并且整体采用焊接与栓接的连接形式，耗材较少重量较轻，安全性和稳定性更高。
[0027]左侧栏杆连接板5的中部前后侧螺纹连接有两个第三连接螺栓11，且第三连接螺栓11的外端均依次贯穿两块栏杆连接板5并延伸至栏杆架7的内部，通过第三连接螺栓11贯穿两块栏杆连接板5并将栏杆架7进行连接固定，提高栏杆架7使用时的安全性，格栅板踏步1的上端等距设置有若干个防滑凸起1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢制烟囱螺旋爬梯梯形梁，包括烟囱外筒壁(8)，其特征在于：所述烟囱外筒壁(8)上通过焊接的方式固定连接有结构连接板(3)，所述结构连接板(3)的后侧设置有T型钢梁(4)所述结构连接板(3)的前端等距螺纹连接有四个第一连接螺栓(2)，且所述第一连接螺栓(2)的后端均贯穿T型钢梁(4)并向后延伸，所述T型钢梁(4)的中部两侧均通过焊接的方式固定连接有加劲板(6)，所述T型钢梁(4)远离烟囱外筒壁(8)的一侧固定有两块栏杆连接板(5)，右侧所述栏杆连接板(5)的外侧通过焊接的方式固定连接在栏杆架(7)的底端，所述T型钢梁(4)的顶端设置有格栅板踏步(1)，所述格栅板踏步(1)的上端中部两侧均螺纹连接有第二连接螺栓(9)，且所述第二连接螺栓(9)的底端分别延伸至加劲板(6)的内部。2.根据权利要求1所述的钢制烟囱螺旋爬梯梯形梁，其特征在于：左侧所述栏杆连接板(5)的中部前后侧螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪，韩召先，温兴祺，李玺，李南吉，王才鑫，
申请(专利权)人：江西昊宇重工有限公司，
类型：新型
国别省市：