一种旋钮结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种旋钮结构，包括旋钮座、旋钮传动座、传动支架及编码器，所述旋钮座通过所述旋钮传动座与所述编码器连接，在所述旋钮传动座表面向下凹陷形成安装槽，在所述旋钮传动座表面向下凹陷形成安装槽，且所述安装槽在所述编码器内部，所述传动支架包括按压面，所述按压面在所述旋钮传动座上方且与所述旋钮传动座连接，在所述按压面与所述安装槽底部之间设有弹性件。通过将安装槽设置于编码器内侧、所述弹性件设置于所述安装槽内，使得旋钮结构内部装配空间紧凑，整体结构体积减小，可适用于狭小装配空间。可适用于狭小装配空间。可适用于狭小装配空间。

【技术实现步骤摘要】
一种旋钮结构


[0001]本技术涉及旋钮
，具体涉及一种旋钮结构。

技术介绍

[0002]生活水平的提高，消费升级，蒸箱因其便捷及健康的生活方式，越来越多出现在人们的日常生活中，现有的烤箱、蒸烤箱一般为玻璃面板，在玻璃面板上设有旋钮结构，若蒸箱、蒸烤箱体积较小配置体积较大的旋钮结构，对其外观造成影响，或玻璃面板较小而配置体积较大的旋钮结构，外观不和谐。

技术实现思路

[0003]本技术在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本技术的目的在于提出一种旋钮结构，体积小。
[0004]上述目的是通过如下技术方案来实现的：
[0005]一种旋钮结构，包括旋钮座、旋钮传动座、传动支架及编码器，所述旋钮座通过所述旋钮传动座与所述编码器连接，在所述旋钮传动座表面向下凹陷形成安装槽，且所述安装槽在所述编码器内部，所述传动支架包括按压面，所述按压面在所述旋钮传动座上方且与所述旋钮传动座连接，在所述按压面与所述安装槽底部之间设有弹性件。
[0006]作为本技术的进一步改进，在所述安装槽上开设安装孔，所述传动支架还包括按压柱，所述按压面与所述按压柱连接，所述按压柱穿设所述安装孔，在所述按压柱与所述安装孔之间形成第一间隙，且所述安装孔的孔壁与所述按压柱的外壁平行。
[0007]所述传动支架还包括按压面，所述按压面设置在所述旋钮座内，且在所述按压面与所述旋钮座内壁之间形成第二间隙。
[0008]作为本技术的进一步改进，在所述旋钮座内壁向内延伸形成第一突缘，所述第一突缘与所述旋钮座内壁之间形成安装位，所述旋钮传动座外壁向外延伸形成第二突缘，所述第二突缘卡设在所述安装位中，且所述第二突缘的外壁与所述旋钮座内壁之间过盈配合。
[0009]作为本技术的进一步改进，在所述旋钮传动座上设有卡勾，在所述编码器的外圈上设有卡槽，所述卡勾卡设在所述卡槽中以将所述旋钮传动座与所述编码器连接。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述按压面设置在所述第一突缘上方，且所述按压面与所述第一突缘之间形成第三间隙。
[0011]作为本技术的进一步改进，在所述旋钮传动座表面形成卡孔，所述按压面朝向所述旋钮传动座的一端设有固定扣，所述固定扣与所述卡孔扣合以将所述旋钮传动座与所述传动支架连接。
[0012]作为本技术的进一步改进，在所述编码器内圈的内壁与所述安装槽外壁之间形成第四间隙。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述安装孔的孔壁由上往下向内倾斜设置，所述
按压柱的外壁倾斜角度与所述安装孔孔壁的倾斜角度相适应。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述安装孔的孔壁与垂直方向的夹角为1
‑
10
°
。
[0015]与现有技术相比，本技术的至少包括以下有益效果：
[0016]1.本技术提出一种旋钮结构，通过将安装槽设置于编码器内侧、所述弹性件设置于所述安装槽内，使得旋钮结构内部装配空间紧凑，整体结构体积减小，可适用于狭小装配空间。
附图说明
[0017]图1为实施例中一种旋钮结构的结构示意图；
[0018]图2为实施例中一种旋钮结构的分解示意图；
[0019]图3为实施例中旋钮座与旋钮传动座的安装示意图；
[0020]图4为实施例中旋钮座、旋钮传动座和编码器的安装示意图；
[0021]图5为实施例中旋钮座、旋钮传动座、传动支架及编码器的安装示意图；
[0022]图6为图5中的A处放大图；
[0023]图7为图5中的B处放大图；
[0024]图8为实施例中旋钮座、旋钮传动座、传动支架及编码器的另一安装示意图；
[0025]图9为实施例中传动支架的结构示意图；
[0026]图10为实施例中旋钮传动座的结构示意图；
[0027]图11为实施例中一种旋钮结构的剖视图。
具体实施方式
[0028]以下实施例对本技术进行说明，但本技术并不受这些实施例所限制。对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。
[0029]如图1
‑
11，一种旋钮结构，包括旋钮座1、旋钮传动座2、传动支架3及编码器4，所述旋钮座1通过所述旋钮传动座2与所述编码器4连接，在所述旋钮传动座2表面向下凹陷形成安装槽20，且所述安装槽20在所述编码器内部，所述传动支架3包括按压面32，所述按压面32在所述旋钮传动座2上方且与所述旋钮传动座2连接，在所述按压面32与所述安装槽20底部之间设有弹性件8。
[0030]本技术提出一种旋钮结构，通过将安装槽20设置于编码器7内侧，所述弹性件8设置于所述安装槽20内，内部装配空间紧凑，使得旋钮结构整体结构体积减小，可适用于狭小装配空间。
[0031]所述弹性件8上端与所述按压面32相抵，弹性件8下端面与安装槽20底部相抵。
[0032]在所述安装槽20上开设安装孔200，所述传动支架3包括按压柱31，所述按压柱31穿设所述安装孔200，在所述按压柱31与所述安装孔200之间形成第一间隙2000，且所述安装孔200的孔壁与所述按压柱31的外壁平行。
[0033]所述旋钮座1通过所述旋钮传动座2与所述编码器4连接，以通过转动所述旋钮座1带动所述旋钮传动座2转动进一步带动所述编码器4转动，也可通过按压所述按压柱31以触发所述编码器4。
[0034]由于所述按压柱31与所述旋钮传动座2安装孔200之间形成第一间隙2000，因此按动所述按压柱31也不会带动所述旋钮传动座2运动。使得此旋钮结构既可以通过旋转进行选项的快速选择，也可通过按压对选项进行确认操作。
[0035]在本实施例中，所述安装孔200的孔壁由上往下向内倾斜设置，所述按压柱31的外壁倾斜角度与所述安装孔200孔壁的倾斜角度相适应。即所述按压柱31的外壁也由上往下向内倾斜设置。即所述安装孔的孔径由上往下逐渐减小。
[0036]所述安装孔200的孔壁与垂直方向的夹角为1
‑
10
°
。
[0037]在本实施例中，在所述安装槽20底部开设安装孔200。
[0038]在本实施例中，所述旋钮传动座2设置在所述旋钮座1与所述编码器4之间。
[0039]所述传动支架3还包括按压面32，所述按压面32与所述按压柱31连接，所述按压面32设置在所述旋钮传动座2上方且在所述旋钮座1内，在所述按压面32与所述旋钮座1内壁之间形成第二间隙10。
[0040]在所述按压面32与所述安装槽20之间设有弹性件8。
[0041]通过按压所述按压面32带动所述按压柱31向下移动以触发所述编码器4；当停止按压所述传动支架3的按压面32，在弹性件8的作用下，所述传动支架3向上移动。由于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋钮结构，其特征在于，包括旋钮座(1)、旋钮传动座(2)、传动支架(3)及编码器(4)，所述旋钮座(1)通过所述旋钮传动座(2)与所述编码器(4)连接，在所述旋钮传动座(2)表面向下凹陷形成安装槽(20)，且所述安装槽(20)在所述编码器内部，所述传动支架(3)包括按压面(32)，所述按压面(32)在所述旋钮传动座(2)上方且与所述旋钮传动座(2)连接，在所述按压面(32)与所述安装槽(20)底部之间设有弹性件(8)。2.根据权利要求1所述的一种旋钮结构，其特征在于，在所述安装槽(20)上开设安装孔(200)，所述传动支架(3)还包括按压柱(31)，所述按压面(32)与所述按压柱(31)连接，所述按压柱(31)穿设所述安装孔(200)，在所述按压柱(31)与所述安装孔(200)之间形成第一间隙(2000)，且所述安装孔(200)的孔壁与所述按压柱(31)的外壁平行。3.根据权利要求1所述的一种旋钮结构，其特征在于，所述按压面(32)设置在所述旋钮座(1)内，且在所述按压面(32)与所述旋钮座(1)内壁之间形成第二间隙(10)。4.根据权利要求1
‑
3任一所述的一种旋钮结构，其特征在于，在所述旋钮座(1)内壁向内延伸形成第一突缘(11)，所述第一突缘(11)与所述旋钮座(1)内壁之间形成安装位(12)，所述旋钮传动座(2)外壁向外延伸形成第二突缘(21)，所述第二突缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庚辉，萧展锋，潘叶江，
申请(专利权)人：华帝股份有限公司，
类型：新型
国别省市：