本实用新型专利技术涉及铜材加工领域，尤其涉及一种用于去除铜带边部毛刺的去毛刺机。用于去除铜带边部毛刺的去毛刺机包括底座、传输机构、铜带、热压机构和去刺机构，两组隔板之间转动连接有两组对称的滚筒，一组隔板的外壁上安装有第一电机，第一电机的输出轴与一组滚筒的一侧端面相连接，隔板的顶部固定安装有定位块，定位块的表面螺纹连接有与滑槽相配合的螺栓，两组热压机构分别设于底座的顶部两侧边缘处，两组去刺机构分别设于底座的顶部两侧边缘处。本实用新型专利技术提供的用于去除铜带边部毛刺的去毛刺机具有能够大厚度铜片边部较硬的毛刺进行清除彻底的优点。行清除彻底的优点。行清除彻底的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于去除铜带边部毛刺的去毛刺机
[0001]本技术涉及铜材加工领域，尤其涉及一种用于去除铜带边部毛刺的去毛刺机。
技术介绍
[0002]铜带在生产过程中，在涂锡后，其边缘会有毛刺产生，造成涂锡铜带宽度不易控制，会产生较大的偏差，而且带毛刺的涂锡铜带易因送料不顺导致模具异常、损坏，所以通常需要将涂锡铜带的毛刺去除，否则严重影响后续的使用。
[0003]目前一般通过刀片对铜带边部的毛刺进行刮除，但是当部分铜片厚度较大时，其侧壁上出现的毛刺会比较坚硬，若是再通过刀片进行刮除的话，将不容易对毛刺清除彻底。
[0004]因此，有必要提供一种新的用于去除铜带边部毛刺的去毛刺机解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够大厚度铜片边部较硬的毛刺进行清除彻底的用于去除铜带边部毛刺的去毛刺机。
[0006]本技术提供的用于去除铜带边部毛刺的去毛刺机包括：底座，
[0007]传输机构，两组所述传输机构分别设于底座的顶部两侧边缘处，所述传输机构包括隔板、第一电机、滚筒，所述底座的顶部两侧边缘处均设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两组对称设置的隔板，两组所述隔板之间转动连接有两组对称的滚筒，一组所述隔板的外壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与一组所述滚筒的一侧端面相连接，所述隔板的顶部固定安装有定位块，所述定位块的表面螺纹连接有与滑槽相配合的螺栓；
[0008]铜带；
[0009]热压机构，两组所述热压机构分别设于底座的顶部两侧边缘处；
[0010]去刺机构，两组所述去刺机构分别设于底座的顶部两侧边缘处。
[0011]优选的，所述热压机构包括第一支撑杆、U型筒、压杆和电热压板，两组所述第一支撑杆分别安装在底座的顶部两侧，所述第一支撑杆的顶部固定安装有U型筒，所述U型筒两端均滑动连接有压杆，两组所述压杆位于U型筒内部的一端与U型筒的内壁之间连接有压力弹簧，且两组所述压杆位于U型筒外部相对的一端均安装有电热压板。
[0012]优选的，所述去刺机构包括第二支撑杆、第二电机和磨砂盘，两组所述第二支撑杆分别安装在底座的顶部两侧，所述第二支撑杆的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有磨砂盘。
[0013]优选的，所述底座的顶部还安装有打磨组件，所述打磨组件包括第三支撑杆、夹框和磨砂轮，两组所述第三支撑杆分别安装在底座的顶部两侧，所述第三支撑杆的顶部固定安装有夹框，所述夹框的内壁上转动连接有两组倾斜设置的磨砂轮，两组所述磨砂轮分别与铜带的两侧拐角处相接触。
[0014]优选的，所述滚筒包括转杆、筒体和限位杆，所述转杆的杆壁上均滑动连接有筒体，所述限位杆的一端与转杆的杆壁中部相连接，所述限位杆的另一端与转杆位于筒体内部的杆壁相连接，且所述限位杆与筒体的端面滑动连接。
[0015]优选的，所述底座上还安装有调节组件，所述调节组件包括固定板、滑板和挤压弹簧，所述底座的顶部两侧边缘处均安装有固定板，所述底座的顶部两侧还滑动连接有滑板，所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的底部均与滑板的顶部固定连接，所述滑板与固定板之间连接有多组挤压弹簧。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的用于去除铜带边部毛刺的去毛刺机具有如下有益效果：
[0017]本技术提供一种用于去除铜带边部毛刺的去毛刺机，将铜带穿过两组传输机构，并启动传输机构可以对铜带进行传送，而传输机构可以根据铜带的宽度不同而调节宽度，进而可以对不同宽度的铜带进行传送，然后先通过热压机构对铜带的边部进行挤压加热，让毛刺收卷融化软化，之后再通过去刺机构可以对软化后的毛刺进行摩擦清除，从而方便将毛刺去除彻底，并且通过打磨组件可以对清除毛刺后的铜带边缘处进行再次打磨处理，让铜带的边缘拐角处变的圆滑，从而可以进一步提高铜带的质量。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的用于去除铜带边部毛刺的去毛刺机的一种较佳实施例的结构示意图。
[0019]图2为图1所示的用于去除铜带边部毛刺的去毛刺机结构示意图。
[0020]图3为图1所示的打磨组件结构示意图。
[0021]图4为图2所示的筒体内部结构示意图。
[0022]图中标号：1、底座；11、滑槽；2、传输机构；21、隔板；211、定位块；22、第一电机；23、滚筒；231、转杆；232、筒体；233、限位杆；3、铜带；4、热压机构；41、第一支撑杆；42、U型筒；43、压杆；44、电热压板；5、去刺机构；51、第二支撑杆；52、第二电机；53、磨砂盘；6、打磨组件；61、第三支撑杆；62、夹框；63、磨砂轮；7、调节组件；71、固定板；72、滑板；73、挤压弹簧。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0025]请参阅图1至图4，本技术实施例提供的一种用于去除铜带3边部毛刺的去毛刺机，用于去除铜带3边部毛刺的去毛刺机包括：底座1、传输机构2、铜带3、热压机构4和去刺机构5，两组传输机构2分别设于底座1的顶部两侧边缘处，两组热压机构4分别设于底座1的顶部两侧边缘处，两组去刺机构5分别设于底座1的顶部两侧边缘处。
[0026]需要说明的是：将铜带3穿过两组传输机构2，并启动传输机构2可以对铜带3进行传送，而传输机构2可以根据铜带3的宽度不同而调节宽度，进而可以对不同宽度的铜带3进行传送，然后先通过热压机构4对铜带3的边部进行挤压加热，让毛刺收卷融化软化，之后再
通过去刺机构5可以对软化后的毛刺进行摩擦清除，从而方便将毛刺去除彻底，并且通过打磨组件6可以对清除毛刺后的铜带3边缘处进行再次打磨处理，让铜带3的边缘拐角处变的圆滑，从而可以进一步提高铜带3的质量。
[0027]在本技术的实施例中，请参阅图1、图2和图4，传输机构2包括隔板21、第一电机22、滚筒23，底座1的顶部两侧边缘处均设有滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有两组对称设置的隔板21，两组隔板21之间转动连接有两组对称的滚筒23，一组隔板21的外壁上安装有第一电机22，第一电机22的输出轴与一组滚筒23的一侧端面相连接，隔板21的顶部固定安装有定位块211，定位块211的表面螺纹连接有与滑槽11相配合的螺栓；
[0028]滚筒23包括转杆231、筒体232和限位杆233，转杆231的杆壁上均滑动连接有筒体232，限位杆233的一端与转杆231的杆壁中部相连接，限位杆233的另一端与转杆231位于筒体232内部的杆壁相连接，且限位杆233与筒体232的端面滑动连接；
[0029]需要说明的是：将铜带3穿过两组滚筒23之间，然后启动第一电机22工作带动一组滚筒23转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于去除铜带边部毛刺的去毛刺机，其特征在于，包括：底座（1），传输机构（2），两组所述传输机构（2）分别设于底座（1）的顶部两侧边缘处，所述传输机构（2）包括隔板（21）、第一电机（22）、滚筒（23），所述底座（1）的顶部两侧边缘处均设有滑槽（11），所述滑槽（11）的内部滑动连接有两组对称设置的隔板（21），两组所述隔板（21）之间转动连接有两组对称的滚筒（23），一组所述隔板（21）的外壁上安装有第一电机（22），所述第一电机（22）的输出轴与一组所述滚筒（23）的一侧端面相连接，所述隔板（21）的顶部固定安装有定位块（211），所述定位块（211）的表面螺纹连接有与滑槽（11）相配合的螺栓；铜带（3）；热压机构（4），两组所述热压机构（4）分别设于底座（1）的顶部两侧边缘处；去刺机构（5），两组所述去刺机构（5）分别设于底座（1）的顶部两侧边缘处。2.根据权利要求1所述的用于去除铜带边部毛刺的去毛刺机，其特征在于，所述热压机构（4）包括第一支撑杆（41）、U型筒（42）、压杆（43）和电热压板（44），两组所述第一支撑杆（41）分别安装在底座（1）的顶部两侧，所述第一支撑杆（41）的顶部固定安装有U型筒（42），所述U型筒（42）两端均滑动连接有压杆（43），两组所述压杆（43）位于U型筒（42）内部的一端与U型筒（42）的内壁之间连接有压力弹簧，且两组所述压杆（43）位于U型筒（42）外部相对的一端均安装有电热压板（44）。3.根据权利要求2所述的用于去除铜带边部毛刺的去毛刺机，其特征在于，所述去刺机构（5）包括第二支撑杆（51）、第二电机（52）和磨砂盘（53），两组所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓申柳，
申请(专利权)人：扬州禾基塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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