本实用新型专利技术公开了一种塑料薄膜生产用可控温熟化装置，包括熟化柜，所述熟化柜的一侧外表面设置有一号架杆，所述一号架杆的后端设置有放料轴，所述放料轴的外壁设置有待处理薄膜，所述熟化柜的下端内表面设置有加热箱，所述熟化柜的下端外表面设置有支撑柱，所述支撑柱的下端外表面设置有支撑底板，所述支撑底板的下端外表面设置有自锁万向轮。本实用新型专利技术所述的一种塑料薄膜生产用可控温熟化装置，设置的一号架杆，便于放料轴的安装与拆卸，以便对待处理薄膜进行加工处理，设置的方形固定轴，便于收料轴的安装与拆卸，辅助套环与收料轴的连接结构则方便收料轴的转动，带来很好的使用前景。前景。前景。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜生产用可控温熟化装置
[0001]本技术涉及熟化装置
，具体为一种塑料薄膜生产用可控温熟化装置。
技术介绍
[0002]塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，塑料薄膜在制造过程中需要对其进行熟化，以提高塑料薄膜的耐用性。
[0003]现有的塑料薄膜熟化装置在安装使用时，不便于上料下料，并且熟化效率不是很高，这就影响了制作好的薄膜的使用质量，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出一种塑料薄膜生产用可控温熟化装置。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料薄膜生产用可控温熟化装置，具备使用方便、便于上料以及便于组装等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种塑料薄膜生产用可控温熟化装置，包括熟化柜，所述熟化柜的一侧外表面设置有一号架杆，所述一号架杆的后端设置有放料轴，所述放料轴的外壁设置有待处理薄膜，所述熟化柜的下端内表面设置有加热箱，所述熟化柜的下端外表面设置有支撑柱，所述支撑柱的下端外表面设置有支撑底板，所述支撑底板的下端外表面设置有自锁万向轮。
[0008]优选的，所述放料轴与一号架杆之间设置有安装架，所述放料轴的前端外表面通过安装架与一号架杆的后端外表面可拆卸连接。
[0009]优选的，所述加热箱与熟化柜之间设置有固定件，所述加热箱的下端外表面通过固定件与熟化柜的下端内表面可拆卸连接。
[0010]优选的，所述熟化柜的前端内表面设置有保护盖，所述熟化柜的另一侧外表面设置有二号架杆，所述二号架杆的后端设置有辅助套环，所述辅助套环的前端外表面设置有收料轴，所述辅助套环的后端外表面设置有辅助转动块，所述辅助转动块的内壁设置有圆形固定轴，所述收料轴的前端外表面设置有固定架，所述固定架的内壁设置有方形固定轴。
[0011]优选的，所述收料轴与辅助套环之间设置有安装套孔，所述收料轴的上端外表面通过安装套孔与辅助套环的下端内表面转动连接。
[0012]优选的，所述方形固定轴与固定架之间设置有插孔，所述方形固定轴的外壁通过
插孔与固定架的内壁可拆卸连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料薄膜生产用可控温熟化装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种塑料薄膜生产用可控温熟化装置，通过设置的一号架杆，便于放料轴的安装与拆卸，以便对待处理薄膜进行加工处理，为了便于对塑料薄膜进行熟化，将薄膜通过放料轴架在熟化柜的一端，并在熟化柜的内部设置加热箱，通过启动加热箱对熟化柜内部的温度进行控制，然后将薄膜通过靠近熟化柜一端的孔放到熟化柜的内部，以便对薄膜进行熟化。
[0016]2、该一种塑料薄膜生产用可控温熟化装置，通过设置的方形固定轴，便于收料轴的安装与拆卸，为了便于对薄膜进行收卷，在一组二号架杆的内部通过圆形固定轴套在辅助转动块的内部，方便辅助套环带动收料轴转动，进而方便薄膜的取下，为了便于固定，在收料轴的另一端通过方形固定轴将固定架固定在第一组二号架杆的上面，当需要更换的时候，将方形固定轴从固定架内部取出，然后以辅助转动块为定轴，转动收料轴，将薄膜取下，再套上新的薄膜，并将方形固定轴穿过二号架杆套在辅助转动块上面，进行下一组熟化加工，这样方便取料上料，辅助套环与收料轴的连接结构则方便收料轴的转动。
附图说明
[0017]图1为本技术一种塑料薄膜生产用可控温熟化装置的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种塑料薄膜生产用可控温熟化装置的收料轴与辅助套环的连接结构示意图。
[0019]图3为本技术一种塑料薄膜生产用可控温熟化装置的收料轴与辅助套环的爆炸图。
[0020]图4为本技术一种塑料薄膜生产用可控温熟化装置的辅助套环与二号架杆的连接结构示意图。
[0021]图中：1、熟化柜；2、待处理薄膜；3、加热箱；4、放料轴；5、一号架杆；6、保护盖；7、圆形固定轴；8、辅助套环；9、方形固定轴；10、自锁万向轮；11、支撑底板；12、支撑柱；13、二号架杆；14、辅助转动块；15、收料轴；16、固定架。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]实施例一，请参照图1
‑
4，一种塑料薄膜生产用可控温熟化装置，包括熟化柜1，熟化柜1的一侧外表面设置有一号架杆5，一号架杆5的后端设置有放料轴4，放料轴4的外壁设置有待处理薄膜2，熟化柜1的下端内表面设置有加热箱3，熟化柜1的下端外表面设置有支撑柱12，支撑柱12的下端外表面设置有支撑底板11，支撑底板11的下端外表面设置有自锁万向轮10，为了便于对塑料薄膜进行熟化，将薄膜通过放料轴4架在熟化柜1的一端，并在熟化柜1的内部设置加热箱3，通过启动加热箱3对熟化柜1内部的温度进行控制，然后将薄膜通过靠近熟化柜1一端的孔放到熟化柜1的内部，以便对薄膜进行熟化。
[0024]放料轴4与一号架杆5之间设置有安装架，放料轴4的前端外表面通过安装架与一号架杆5的后端外表面可拆卸连接，放料轴4通过一号架杆5安装在熟化柜1的一端，便于将待处理薄膜2引入到熟化柜1的内部。
[0025]加热箱3与熟化柜1之间设置有固定件，加热箱3的下端外表面通过固定件与熟化柜1的下端内表面可拆卸连接，加热箱3用于对熟化柜1的内部进行温度控制。
[0026]实施例二，请参照图1
‑
4，在实施例一的基础上，熟化柜1的前端内表面设置有保护盖6，熟化柜1的另一侧外表面设置有二号架杆13，二号架杆13的后端设置有辅助套环8，辅助套环8的前端外表面设置有收料轴15，辅助套环8的后端外表面设置有辅助转动块14，辅助转动块14的内壁设置有圆形固定轴7，收料轴15的前端外表面设置有固定架16，固定架16的内壁设置有方形固定轴9，为了便于对薄膜进行收卷，在一组二号架杆13的内部通过圆形固定轴7套在辅助转动块14的内部，方便辅助套环8带动收料轴15转动，进而方便薄膜的取下，为了便于固定，在收料轴15的另一端通过方形固定轴9将固定架16固定在第一组二号架杆13的上面，当需要更换的时候，将方形固定轴9从固定架16内部取出，然后以辅助转动块14为定轴，转动收料轴15，将薄膜取下，再套上新的薄膜，并将方形固定轴9穿过二号架杆13套在辅助转动块14上面，进行下一组熟化加工，这本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜生产用可控温熟化装置，包括熟化柜（1），其特征在于：所述熟化柜（1）的一侧外表面设置有一号架杆（5），所述一号架杆（5）的后端设置有放料轴（4），所述放料轴（4）的外壁设置有待处理薄膜（2），所述熟化柜（1）的下端内表面设置有加热箱（3），所述熟化柜（1）的下端外表面设置有支撑柱（12），所述支撑柱（12）的下端外表面设置有支撑底板（11），所述支撑底板（11）的下端外表面设置有自锁万向轮（10）。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用可控温熟化装置，其特征在于：所述放料轴（4）与一号架杆（5）之间设置有安装架，所述放料轴（4）的前端外表面通过安装架与一号架杆（5）的后端外表面可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用可控温熟化装置，其特征在于：所述加热箱（3）与熟化柜（1）之间设置有固定件，所述加热箱（3）的下端外表面通过固定件与熟化柜（1）的下端内表面可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐新辉，杨田华，周红，
申请(专利权)人：湖南恒会昌彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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