本实用新型专利技术公开了一种连续添加油墨的印刷装置，包括安装台，所述安装台一侧外壁固定有控制面板，安装台顶部外壁固定有工作台，安装台一侧外壁固定有安装框，安装框顶部外壁固定有储液箱，储液箱一侧外壁设置有进液管，储液箱底部外壁固定有第一导液箱，第一导液箱底部外壁固定有电控阀门，安装框两侧内壁固定有两个第二电动滑轨，两个第二电动滑轨内壁滑动连接有滑动框；本实用新型专利技术通过设置储液箱、第一导液箱、电控阀门、进液口、第二导液箱和喷液管，当需要向印丝网版上添加油墨时，控制面板会控制第二抽液泵将第二导液箱内部暂存的油墨吸入导液软管，然后通过喷液管喷出，从而完成油墨添加工作。成油墨添加工作。成油墨添加工作。
【技术实现步骤摘要】
一种连续添加油墨的印刷装置
[0001]本技术涉及丝网印刷
，尤其涉及一种连续添加油墨的印刷装置。
技术介绍
[0002]丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。丝网印刷装置是指:通过使用丝网体(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)，通过一定的压力使油墨通过丝网体的孔眼转移到承印物上，形成图像或文字的一种装置。丝网印刷工艺在生产过程中包括加墨步骤，目前，加墨方式为手工加墨，常常会发生工人忘记添加油墨造成丝印后油墨缺失，或油墨添加过多造成油墨溢出等不良问题。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201921147521.4的专利，公开了一种自动丝网印刷装置，包括底台，放置体的内部套接有丝网体，内腔的内底壁滑动连接有滑杆，滑板的正面开设有通孔，转动轴与通孔活动连接，第二铰接柱的顶部固定连接有滑动块，但是上述装置由于未设置相应的能够给印刷装置进行连续添加油墨的机构，因此还存在需要人工对油墨进行添加从而导致工作效率下降的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续添加油墨的印刷装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种连续添加油墨的印刷装置，包括安装台，所述安装台一侧外壁固定有控制面板，安装台顶部外壁固定有工作台，安装台一侧外壁固定有安装框，安装框顶部外壁固定有储液箱，储液箱一侧外壁设置有进液管，储液箱底部外壁固定有第一导液箱，第一导液箱底部外壁固定有电控阀门，安装框两侧内壁固定有两个第二电动滑轨，两个第二电动滑轨内壁滑动连接有滑动框，滑动框一侧内壁设置有两个移动安装杆，滑动框一侧内壁固定有安装块，安装块顶部和底部外壁固定有两个第一电动滑轨，两个第一电动滑轨内壁滑动连接有移动安装柱，移动安装柱顶部外壁设置有第一抽液泵，第一抽液泵顶部外壁开有进液口，第一抽液泵一侧外壁固定有导液管，移动安装柱顶部外壁开有矩形通槽，矩形通槽内壁固定有第二导液箱，移动安装柱底部外壁固定有第二抽液泵，第二导液箱一侧外壁通过输送管与第二抽液泵连接，第二抽液泵底部外壁设置有导液软管，移动安装柱底部外壁设置有刮刀和回墨刀，导液软管底部外壁固定于回墨刀的顶部外壁上，回墨刀一侧外壁固定有三个以上的喷液管，两个移动安装杆底部外壁设置有两个U型卡板，两个U型卡板内壁固定有印丝网版，第二电动滑轨、第一电动滑轨、第一抽液泵、第二抽液泵和电控阀门分别与控制面板电性连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述储液箱和第二导液箱顶部外壁开有两个圆形通孔，两个圆形通孔内壁固定有第二液位传感器和第一液位传感器，第二液位传感器和第一液位传感器分别与控制面板电性连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述移动安装柱顶部外壁固定有仪表安装架，第一抽液泵底部外壁固定于仪表安装架的顶部外壁上，储液箱顶部外壁固定有警示灯，警示灯与控制面板电性连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述安装框底部内壁固定有两个导向滑杆，滑动框滑动连接于两个导向滑杆的外壁上。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述滑动框一侧内壁固定有第三电动滑轨，两个移动安装杆滑动连接于第三电动滑轨的内壁上，第三电动滑轨与控制面板电性连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述安装台一侧外壁固定有制动开关，制动开关与控制面板电性连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一导液箱底部外壁固定有两个第一红外对射开关，第一抽液泵顶部外壁固定有两个第二红外对射开关，第一红外对射开关和第二红外对射开关分别与控制面板电性连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述U型卡板顶部外壁开有两个螺纹通孔，两个螺纹通孔内壁设置有两个螺纹顶杆，印丝网版底部外壁开有两个卡槽。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过设置储液箱、第一导液箱、电控阀门、进液口、第二导液箱和喷液管，当需要向印丝网版上添加油墨时，控制面板会控制第二抽液泵将第二导液箱内部暂存的油墨吸入导液软管，然后通过喷液管喷出，从而完成油墨添加工作，当第二导液箱内部的油墨将要用尽时，在完成一次印刷后，控制面板控制第一电动滑轨和第二电动滑轨进行复位，复位结束后，控制面板控制第二电动滑轨带动滑动框向上移动，此时移动安装柱顶部的第一抽液泵会随着滑动框向上移动，当第一导液箱底部的电控阀门卡入第一抽液泵顶部的进液口后，此时控制面板控制第二电动滑轨停止运行，同时控制电控阀门和第一抽液泵打开，此时第一抽液泵会通过电控阀门和第一导液箱将储液箱内部存放的油墨吸出，并通过导液管送入第二导液箱内部，对第二导液箱进行油墨补充，从而不需要人工对第二导液箱进行油墨补充，装置自身即可完成对油墨的连续补充。
[0016]2.通过设置第一红外对射开关和第二红外对射开关，当第一电动滑轨带动移动安装柱复位后，此时第一抽液泵上的两个第二红外对射开关正好与第一导液箱底部的两个第一红外对射开关进行对射，第一红外对射开关和第二红外对射开关对射后会向控制面板发送信号，此时控制面板再控制第二电动滑轨带动滑动框向上移动，从而让电控阀门能够对准进液口插入。
[0017]3.通过设置螺纹顶杆和卡槽，U型卡板可以通过卡槽牢固的卡在印丝网版的两侧，同时卡槽可避免U型卡板在对印丝网版进行夹持固定时底部从印丝网版的底部探出，提高了印丝网版对材料的印刷效果，同时工作人员可通过转动螺纹顶杆来对夹持在两个U型卡板之间的印丝网版进行夹紧，从而进一步提高了U型卡板对印丝网版的固定效果，让印丝网版在印刷时能够更加的稳定。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种连续添加油墨的印刷装置的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种连续添加油墨的印刷装置的侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种连续添加油墨的印刷装置的移动安装杆结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种连续添加油墨的印刷装置的印丝网版结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种连续添加油墨的印刷装置的移动安装柱结构示意图；
[0023]图6为本技术提出的一种连续添加油墨的印刷装置的储液箱结构示意图；
[0024]图7为本技术提出的一种连续添加油墨的印刷装置的电路流程示意图。
[0025]图中：1
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安装台、2
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制动开关、3
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控制面板、4
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工作台、5
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印丝网版、6
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移动安装柱、7
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第一电动滑轨、8
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第二电动滑轨、9
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第一导液箱、10
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第一液位传感器、11
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警示灯、12
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储液箱、13
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续添加油墨的印刷装置，包括安装台(1)，其特征在于，所述安装台(1)一侧外壁固定有控制面板(3)，安装台(1)顶部外壁固定有工作台(4)，安装台(1)一侧外壁固定有安装框(14)，安装框(14)顶部外壁固定有储液箱(12)，储液箱(12)一侧外壁设置有进液管(18)，储液箱(12)底部外壁固定有第一导液箱(9)，第一导液箱(9)底部外壁固定有电控阀门(34)，安装框(14)两侧内壁固定有两个第二电动滑轨(8)，两个第二电动滑轨(8)内壁滑动连接有滑动框(15)，滑动框(15)一侧内壁设置有两个移动安装杆(17)，滑动框(15)一侧内壁固定有安装块(16)，安装块(16)顶部和底部外壁固定有两个第一电动滑轨(7)，两个第一电动滑轨(7)内壁滑动连接有移动安装柱(6)，移动安装柱(6)顶部外壁设置有第一抽液泵(24)，第一抽液泵(24)顶部外壁开有进液口(25)，第一抽液泵(24)一侧外壁固定有导液管(26)，移动安装柱(6)顶部外壁开有矩形通槽，矩形通槽内壁固定有第二导液箱(22)，移动安装柱(6)底部外壁固定有第二抽液泵(29)，第二导液箱(22)一侧外壁通过输送管与第二抽液泵(29)连接，第二抽液泵(29)底部外壁设置有导液软管(30)，移动安装柱(6)底部外壁设置有刮刀(19)和回墨刀(20)，导液软管(30)底部外壁固定于回墨刀(20)的顶部外壁上，回墨刀(20)一侧外壁固定有三个以上的喷液管(36)，两个移动安装杆(17)底部外壁设置有两个U型卡板(21)，两个U型卡板(21)内壁固定有印丝网版(5)，第二电动滑轨(8)、第一电动滑轨(7)、第一抽液泵(24)、第二抽液泵(29)和电控阀门(34)分别与控制面板(3)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种连续添加油墨的印刷装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：包达福，李鹏，马素德，
申请(专利权)人：湖南华庆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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