本实用新型专利技术涉及锡膏印刷机的技术领域，具体为一种锡膏印刷机上料装置。包括两个支架、上料筒、螺旋板、两个转轴、转动齿条、驱动齿轮和驱动电机，两个支架分别位于所述上料筒的左侧和右侧，上料筒的顶部和底部分别通过多个连接杆与两个支架连接，所述螺旋板位于上料筒的内部，螺旋板的外侧与上料筒的内侧壁相接触，两个转轴分别与螺旋板内侧的左端和右端连接，所述转动齿条为环形结构，转动齿轮的内侧与两个转轴的顶部连接，所述驱动电机通过两个驱动杆与位于右侧的支架连接，所述驱动齿轮与驱动电机底部的输出端连接，驱动齿轮与转动齿条啮合。本实用新型专利技术的锡膏印刷机上料装置，能够提高上料筒内部的上料空间，提高锡膏的上料效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种锡膏印刷机上料装置
[0001]本技术涉及锡膏印刷机的
，具体为一种锡膏印刷机上料装置。
技术介绍
[0002]现代锡膏印刷机一般由装版、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的左右刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。锡膏印刷机的上料装置是将锡膏输送给印刷机的辅助装置。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN212827338U的专利公开了一种锡膏印刷机上料装置，包括平台、支撑板、搅拌组件、输送组件、刮料组件以及固定组件，所述支撑板呈竖直状设置在平台上，所述固定组件设有两个，两个所述固定组件分别对称设置在平台两侧，所述刮料组件固定在支撑板上并且位于两个固定组件的上方；现有的锡膏印刷机上料装置，通过螺旋输送的方式对锡膏进行输送，但是螺旋输送的方式送料速度缓慢，且螺旋机构占据的空间较大，影响了锡膏的上料效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锡膏印刷机上料装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锡膏印刷机上料装置，包括两个支架、上料筒、螺旋板、两个转轴、转动齿条、驱动齿轮和驱动电机，两个支架分别位于所述上料筒的左侧和右侧，上料筒的顶部和底部分别通过多个连接杆与两个支架连接，所述螺旋板位于上料筒的内部，螺旋板的外侧与上料筒的内侧壁相接触，两个转轴分别与螺旋板内侧的左端和右端连接，所述转动齿条为环形结构，转动齿轮的内侧与两个转轴的顶部连接，所述驱动电机通过两个驱动杆与位于右侧的支架连接，所述驱动齿轮与驱动电机底部的输出端连接，驱动齿轮与转动齿条啮合。
[0006]为了方便上料，还包括上料斗，所述上料斗的底部插入到所述上料筒内部的顶部，所述转动齿条套装在上料斗的外侧，上料斗的底部设置有两个固定杆，两个转轴的顶端分别与两个固定杆的内侧连接。
[0007]优选的，还包括两个转动杆，所述上料筒侧壁的顶部设置有弧形的转动槽，两个转动杆的顶端分别固定在所述上料斗底部的两侧，两个转动杆的底端均与转动槽的内部滑动连接。
[0008]为了避免锡膏粘连，所述螺旋板的外侧设置有橡胶条，所述橡胶条与所述上料筒的内侧壁相接触。
[0009]为了便于锡膏上料，两个所述转轴的材质均为不锈钢材质。
[0010]为了提高上料效率，还包括上料电机、上料齿轮和上料齿条，所述上料电机通过两个上料杆与位于左侧的支架连接，所述上料齿轮与上料电机的顶部输出端连接，所述上料齿条呈环形结构，上料齿条套装在上料筒的下部，上料齿条与上料齿轮啮合。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种锡膏印刷机上料装置，具备以下有益效果：
[0012]该锡膏印刷机上料装置，通过上料筒的顶部将锡膏加入到上料筒的内部，然后，使锡膏通过上料筒对锡膏印刷机进行上料，上料时，通过驱动电机带动驱动齿轮转动，使驱动齿轮带动转动齿条和两个转轴转动，使转轴带动螺旋板在上料筒内转动，使螺旋板通过转动将上料筒侧壁上的锡膏向下推动，避免锡膏粘连在上料筒上影响锡膏的上料，由于上料筒的中部为中空结构，锡膏可以自由流动，同时，由于螺旋板的推动作用，降低锡膏与上料筒之间的流动阻力，从而提高上料筒内部上料空间的同时，保证锡膏的顺利上料，从而提高锡膏的上料效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术上料斗的结构示意图；
[0015]图3为本技术上料筒内部的俯视图；
[0016]图4为本技术图1的A处局部放大图。
[0017]图中符号说明：
[0018]1、支架；2、上料筒；3、螺旋板；4、转轴；5、转动齿条；6、驱动齿轮；7、驱动电机；8、连接杆；9、驱动杆；10、上料斗；11、固定杆；12、转动杆；13、橡胶条；14、上料电机；15、上料齿轮；16、上料齿条；17、上料杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：
[0021]请参阅图1
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4，一种锡膏印刷机上料装置，包括两个支架1、上料筒2、螺旋板3、两个转轴4、转动齿条5、驱动齿轮6、驱动电机7、上料斗10、两个转动杆12、上料电机14、上料齿轮15和上料齿条16，两个支架1分别位于所述上料筒2的左侧和右侧，上料筒2的顶部和底部分别通过多个连接杆8与两个支架1连接，所述螺旋板3位于上料筒2的内部，螺旋板3的外侧与上料筒2的内侧壁相接触，所述螺旋板3的外侧设置有橡胶条13，所述橡胶条13与所述上料筒2的内侧壁相接触，通过橡胶条13可以提高螺旋板3与上料筒2之间的接触程度，从而防止锡膏粘连在上料筒2上，两个转轴4分别与螺旋板3内侧的左端和右端连接，两个所述转轴4的材质均为不锈钢材质，不锈钢的材质可以保证转轴4外壁的光滑，从而降低锡膏与转轴4之间的阻力，所述上料斗10的底部插入到所述上料筒2内部的顶部，所述转动齿条5为环形结构，所述转动齿条5套装在上料斗10的外侧，上料斗10的底部设置有两个固定杆11，两个转轴4的顶端分别与两个固定杆11的内侧连接，通过上料斗10方便将锡膏加入到上料筒2内，同时，通过上料斗10方便对转轴4和转动齿条5进行安装，所述上料筒2侧壁的顶部设置有弧形的转动槽，两个转动杆12的顶端分别固定在所述上料斗10底部的两侧，两个转动杆
12的底端均与转动槽的内部滑动连接，通过转动杆12可以提高上料斗10与上料筒2连接之间的稳定性，所述驱动电机7通过两个驱动杆9与位于右侧的支架1连接，所述驱动齿轮6与驱动电机7底部的输出端连接，驱动齿轮6与转动齿条5啮合，通过上料筒2的顶部将锡膏加入到上料筒2的内部，然后，使锡膏通过上料筒2对锡膏印刷机进行上料，上料时，通过驱动电机7带动驱动齿轮6转动，使驱动齿轮6带动转动齿条5和两个转轴4转动，使转轴4带动螺旋板3在上料筒2内转动，使螺旋板3通过转动将上料筒2侧壁上的锡膏向下推动，避免锡膏粘连在上料筒2上影响锡膏的上料，由于上料筒2的中部为中空结构，锡膏可以自由流动，同时，由于螺旋板3的推动作用，降低锡膏与上料筒2之间的流动阻力，从而提高上料筒2内部上料空间的同时，保证锡膏的顺利上料，从而提高锡膏的上料效率；另外，所述上料电机14通过两个上料杆17与位于左侧的支架1连接，所述上料齿轮15与上料电机14的顶部输出端连接，所述上料齿条16呈环形结构，上料齿条16套装在上料筒2的下部，上料齿条16与上料齿轮15啮合，上料时，通过上料电机14带动上料齿轮15和上料齿条16转动，使上料筒2与螺旋板3之间反向转动，从而提高螺旋板3与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锡膏印刷机上料装置，其特征在于：包括两个支架(1)、上料筒(2)、螺旋板(3)、两个转轴(4)、转动齿条(5)、驱动齿轮(6)和驱动电机(7)，两个支架(1)分别位于所述上料筒(2)的左侧和右侧，上料筒(2)的顶部和底部分别通过多个连接杆(8)与两个支架(1)连接，所述螺旋板(3)位于上料筒(2)的内部，螺旋板(3)的外侧与上料筒(2)的内侧壁相接触，两个转轴(4)分别与螺旋板(3)内侧的左端和右端连接，所述转动齿条(5)为环形结构，转动齿轮的内侧与两个转轴(4)的顶部连接，所述驱动电机(7)通过两个驱动杆(9)与位于右侧的支架(1)连接，所述驱动齿轮(6)与驱动电机(7)底部的输出端连接，驱动齿轮(6)与转动齿条(5)啮合。2.根据权利要求1所述的锡膏印刷机上料装置，其特征在于：还包括上料斗(10)，所述上料斗(10)的底部插入到所述上料筒(2)内部的顶部，所述转动齿条(5)套装在上料斗(10)的外侧，上料斗(10)的底部设置有两个固定杆(11)，两个转轴(4)的顶端分...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊中华，高立娜，罗鹏，
申请(专利权)人：威海诚创电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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