智能型高压氢用阀门制造技术

本发明专利技术涉及阀门技术领域，且公开了智能型高压氢用阀门，包括阀体，所述阀体内形成有中心腔，所述中心腔内转动设置有阀芯，所述阀芯上固定安装有阀杆，所述阀杆的末端穿过阀体上的阀套并延伸至阀体的外部，所述阀套的内壁形成有凸台，所述凸台上设置有填料，所述填料被压座压设在凸台上，所述压座通过连接螺栓可拆卸连接在阀套上；螺纹套被拧上通过压环能够压紧吸收环，从而稳定固定住吸收环的位置，吸收环通过环形槽内周壁上的侧槽能够有效吸收压座与阀杆之间泄漏的氢气，通过环形槽外周壁上的侧槽能够有效吸收阀套与压座之间泄漏的氢气，从而达到有效去除泄漏氢气的效果，保证阀门在高压氢气介质下的正常使用。门在高压氢气介质下的正常使用。门在高压氢气介质下的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
智能型高压氢用阀门


[0001]本专利技术涉及阀门
，具体为智能型高压氢用阀门。

技术介绍

[0002]氢能作为一种清洁能源，具有高比例压缩、大规模储存、能量无衰减等特性，其来源广泛、应用广泛，可有效降低化石能源比重，提高清洁发展水平。目前氢能产业链中电堆、膜电极、双极板等核心部件已基本完成国产化，但是氢用阀门因其安全性要求高、技术难度大，仍然存在“卡脖子问题”，其中，现有技术中的氢用阀门主要存在的问题就是其在高压力工况下密封性较差，氢气容易通过阀芯从阀杆处泄漏；
[0003]中国专利公告号为：CN106402475B的专利技术专利提供了一种具有泄露氢气去除功能的氢气阀门，阀门包括：阀体、阀杆、填料、填料压盖，所述填料压盖外壁上沿周向对称开设有若干个第一凹槽，所述填料压盖内壁上沿周向对应开设有若干个第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽内设置有氢气吸收反应器，所述氢气吸收反应器上设置有Pd/Pt
‑
Al2O3的催化剂涂层，所述氢气吸收反应器位于所述填料上端的开口中，且所述催化剂涂层暴露在凹槽中。将疏水Pd/Pt
‑
Al2O3催化涂层涂敷在铁铬铝金属板上，该金属板安装在填料压盖内外壁面开有的凹槽内，常温下实现高效的氢气氧化消除。同时利用Pd/Pt－Al2O3催化涂层的疏水特性实现反应产物水的有效排出，保证催化剂的稳定性。该专利技术的阀门具有结构简单、安全，高效去除泄露氢气的优点。
[0004]上述氢气阀门，其虽然能够高效去除泄露的氢气，然而在实际应用中我们发现，其仍然存在有一定的不足之处，比如：
[0005]上述氢气阀门中的吸收组件，通过催化剂涂层能够有效的氧化消除泄漏氢气，但是受限于其密封结构设计，仍然会有一部分氢气从阀杆处泄漏；
[0006]另外，催化剂涂层是消耗品，使用一段时间后要及时的进行更换，然而上述氢气阀门在更换氢气吸收反应器时，还需全部拆卸整个压座，不仅成本较高，同时也无法达到不停机更换的效果；
[0007]基于此，我们提出了一种智能型高压氢用阀门。

技术实现思路

[0008](1)解决的技术问题
[0009]针对现有技术的不足，本专利技术提供了智能型高压氢用阀门，具备密封效果好、能够有效去除泄漏氢气、能够不停机更换吸收环的优点。
[0010](二)技术方案
[0011]为实现上述密封效果好、能够有效去除泄漏氢气、能够不停机更换吸收环的目的，本专利技术提供如下技术方案：智能型高压氢用阀门，包括阀体，所述阀体内形成有中心腔，所述阀体的左右两侧分别固定安装有与中心腔相连通的进气端和出气端，所述中心腔内转动设置有阀芯，所述阀芯上固定安装有阀杆，所述阀杆的末端穿过阀体上的阀套并延伸至阀
体的外部，所述阀套的内壁形成有凸台，所述凸台上设置有填料，所述填料被压座压设在凸台上，所述压座通过连接螺栓可拆卸连接在阀套上；
[0012]所述压座的顶部开设有环形槽，所述环形槽的内底壁上活动填设有吸收环，所述吸收环的内壁和外壁均涂覆有催化剂涂层，所述环形槽内周壁和外周壁在吸收环的填设位置上均均匀开设有若干个贯通压座的侧槽；
[0013]所述环形槽的外周壁上还螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部活动伸缩设置有压环。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述吸收环是不锈钢材质，所述催化剂涂层是PT催化剂。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述压环的顶部固定安装有顶环，所述顶环活动设置在内腔内，所述内腔开设在螺纹套内，所述顶环的顶部与内腔的内顶壁之间还固定设置有第一弹簧。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述环形槽的外周壁上还贯通开设有胶圈槽，所述胶圈槽内活动设置有密封胶圈；
[0017]所述螺纹套外壁的底部形成有弧形面。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述压座的内壁开设有内固定槽，所述内固定槽内设置有密封胶垫，所述密封胶垫的上下两端固定设置在内固定槽的内壁上；
[0019]所述环形槽的内周壁上均匀开设有若干个与内固定槽相连通的通槽，所述通槽内活动设置有钢珠；
[0020]所述螺纹套内壁的底部形成有用于推挤钢珠的斜坡面。
[0021]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述吸收环顶部的外侧形成有外坡面，所述吸收环顶部的内侧形成有内坡面，所述吸收环顶部的中部开设有螺栓槽，所述螺栓槽内可拆卸的螺纹连接有取出螺杆。
[0022]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述进气端与中心腔之间的连通处形成有密封槽，所述密封槽内活动设置有密封环，所述密封环朝向阀芯的一侧固定设置有与阀芯相贴合的密封垫；
[0023]所述密封环的外周壁上开设有边缘槽，所述边缘槽内卡设有橡胶圈；
[0024]所述密封环背向阀芯的一侧开设有安装槽，所述安装槽与密封槽的内侧壁之间固定设置有第二弹簧。
[0025]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二弹簧套设在推杆上，所述推杆一端固定安装在安装槽的内壁上，另一端固定连接有气环，所述气环活动设置在移动腔内，所述移动腔开设在进气端的壁体内；
[0026]所述移动腔的一侧贯通连接有排气管，所述排气管上设置有排气阀，所述移动腔的另一侧通过进气管连接有供气机构，所述进气管上设置有通断阀。
[0027]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述阀杆的顶端通过控制杆连接有执行机构；
[0028]所述控制杆的底端固定安装有转动柱，所述转动柱转动设置在转动槽内，所述转动槽开设在阀杆内；
[0029]所述转动柱的外壁固定安装有翼板，所述翼板活动设置在板槽内，所述板槽开设在转动槽的侧壁上；
[0030]所述板槽的内侧壁上还固定设置有压力传感器，所述压力传感器的输出端电性连接有控制器，所述控制器的输出端分别与通断阀和排气阀的输入端电性连接。
[0031](三)有益效果
[0032]与现有技术相比，本专利技术提供了智能型高压氢用阀门，具备以下有益效果：
[0033]1、该智能型高压氢用阀门，通过连接螺栓把压座装载在阀套上，利用压座即能够压紧填料，压紧填料后，在环形槽内放入吸收环，然后拧上螺纹套即可，螺纹套被拧上通过压环能够压紧吸收环，从而稳定固定住吸收环的位置，吸收环通过环形槽内周壁上的侧槽能够有效吸收压座与阀杆之间泄漏的氢气，通过环形槽外周壁上的侧槽能够有效吸收阀套与压座之间泄漏的氢气，从而达到有效去除泄漏氢气的效果，保证阀门使用。
[0034]2、该智能型高压氢用阀门，螺纹套拧进环形槽中时，利用其外壁底部的弧形面能够挤压密封胶圈，密封胶圈被挤压向外扩张，从而能够紧密的贴附阀套的内壁，保证阀套与压座之间的密封效果，使得氢气无法从阀套与压座之间泄漏，能够全部被吸收环上的催化剂涂层吸收。
[0035]3、该智能型高压氢用阀门，螺纹套拧进环形槽中时，利用其内壁下方的斜坡面会挤压钢珠，钢珠被挤压撑起密封胶垫，从而使密封胶垫的中部紧贴阀杆的外壁，以保证压座与阀杆之间的密封效果，使得氢气无法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能型高压氢用阀门，包括阀体(1)，所述阀体(1)内形成有中心腔(2)，所述阀体(1)的左右两侧分别固定安装有与中心腔(2)相连通的进气端(4)和出气端(5)，所述中心腔(2)内转动设置有阀芯(3)，所述阀芯(3)上固定安装有阀杆(6)，所述阀杆(6)的末端穿过阀体(1)上的阀套(8)并延伸至阀体(1)的外部，其特征在于：所述阀套(8)的内壁形成有凸台，所述凸台上设置有填料(9)，所述填料(9)被压座(10)压设在凸台上，所述压座(10)通过连接螺栓(11)可拆卸连接在阀套(8)上；所述压座(10)的顶部开设有环形槽(12)，所述环形槽(12)的内底壁上活动填设有吸收环(13)，所述吸收环(13)的内壁和外壁均涂覆有催化剂涂层(14)，所述环形槽(12)内周壁和外周壁在吸收环(13)的填设位置上均均匀开设有若干个贯通压座(10)的侧槽(15)；所述环形槽(12)的外周壁上还螺纹连接有螺纹套(19)，所述螺纹套(19)的底部活动伸缩设置有压环(23)。2.根据权利要求1所述的智能型高压氢用阀门，其特征在于：所述吸收环(13)是不锈钢材质，所述催化剂涂层(14)是PT催化剂。3.根据权利要求1所述的智能型高压氢用阀门，其特征在于：所述压环(23)的顶部固定安装有顶环(21)，所述顶环(21)活动设置在内腔(20)内，所述内腔(20)开设在螺纹套(19)内，所述顶环(21)的顶部与内腔(20)的内顶壁之间还固定设置有第一弹簧(22)。4.根据权利要求1所述的智能型高压氢用阀门，其特征在于：所述环形槽(12)的外周壁上还贯通开设有胶圈槽(24)，所述胶圈槽(24)内活动设置有密封胶圈(25)；所述螺纹套(19)外壁的底部形成有弧形面(26)。5.根据权利要求1所述的智能型高压氢用阀门，其特征在于：所述压座(10)的内壁开设有内固定槽(27)，所述内固定槽(27)内设置有密封胶垫(28)，所述密封胶垫(28)的上下两端固定设置在内固定槽(27)的内壁上；所述环形槽(12)的内周壁上均匀开设有若干个与内固定槽(27)相连通的通槽(29)，所述通槽(29)内活动设置有钢珠(30)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林理泽，林展，
申请(专利权)人：正茂阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：