本发明专利技术公开了一种风电发动机叶片加工装置，涉及风力发电机叶片技术领域，包括机座和输送座，机座的顶部设置有输送槽，输送座在输送槽中滑动输送，输送座的顶部转动安装有叶片夹持座，叶片卡合安装在叶片夹持座中，以跟随输送座在输送槽中的滑动进行输送，输送槽中部的一侧固定连接有支撑架，支撑架的内部滑动安装有升降滑块，且升降滑块竖直滑动，升降滑块靠近输送座的一侧安装有两个清刷杆。本发明专利技术通过两个清刷杆在叶片外壁上下运动，对叶片进行清刷清洁，喷漆架上的喷漆喷头开始工作向叶片喷漆，叶片夹持座通过转动带动叶片转动均匀受漆，使喷漆更加均匀，提高设备的加工效率，增强叶片喷漆加工的效果，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种风电发动机叶片加工装置
[0001]本专利技术涉及风力发电机叶片
，具体涉及一种风电发动机叶片加工装置。
技术介绍
[0002]风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备，而发电机金属叶片就是将风能装换为电能的关键，由风力带动叶片旋转完成电能转换，在叶片制作时往往需要对叶片进行多种钣金操作，叶片是风力发电机中最基础和最关键的部件，其良好的设计，可靠的质量和优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素，并且在风力发电机中叶片的设计直接影响风能的转换效率，直接影响其年发电量，是风能利用的重要一环。
[0003]在叶片生产中，其生产结束后，需要对叶片表面进行喷漆处理，对叶片本身进行保护，但现有的喷漆多采用人工方式进行喷涂，对叶片的喷涂效率较低，喷涂效果较差。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种风电发动机叶片加工装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种风电发动机叶片加工装置，包括机座和输送座，机座的顶部设置有输送槽，输送座在输送槽中滑动输送，输送座的顶部转动安装有叶片夹持座，叶片卡合安装在叶片夹持座中，以跟随输送座在输送槽中的滑动进行输送，输送槽中部的一侧固定连接有支撑架，支撑架的内部滑动安装有升降滑块，且升降滑块竖直滑动，升降滑块靠近输送座的一侧安装有两个清刷杆，清刷杆的外部设置有刷毛，支撑架靠近输送座的一侧固定安装有喷漆架，喷漆架上设置多组喷漆喷头，且喷漆喷头指向输送座上叶片的方向，同时，喷漆喷头通过控制阀进行启停控制，输送座带着叶片到达支撑架处时，升降滑块通过向下移动，带动两个清刷杆在叶片外壁向下运动，随后再控制升降滑块上移复位，使清刷杆再次贴着叶片上移，从而对叶片进行清刷清洁，升降滑块上移复位后，喷漆架上的喷漆喷头开始工作向叶片喷漆，此时，叶片夹持座通过转动带动叶片转动均匀受漆，从而使喷漆更加均匀，提高设备的加工效率，增强叶片喷漆加工的效果，提高产品质量。
[0006]优选的，支撑架的外侧设置有长板，长板的一端转动安装在输送槽的外侧，且长板通过驱动电机传动连接，该驱动电机固定安装在机座上，并对长板进行转动驱动，升降滑块的内部转动安装有导向轴，长板靠近支撑架的一侧外壁中开设有闭环导槽，闭环导槽由两个半圆导槽和两个直线导槽共同构成，即类似操场跑道的形状，且长板的转动轴心与其中一个半圆导槽的圆形共线设置，导向轴的一端滑动安装在闭环导槽中，进而通过对长板进行转动驱动，利用支撑架对升降滑块的竖直导向，以及闭环导槽对导向轴的导向，和在长板转动时闭环导槽的变化，实现对升降滑块的上下驱动，进而完成对升降滑块的自动清刷控制。
[0007]优选的，长板靠近支撑架的一侧固定连接有加厚板，加厚板的边缘轨迹与闭环导槽的轨迹相同，且由闭环导槽的轨迹向内侧等距偏移形成，导向轴上固定安装有绕边齿轮，加厚板的边缘处固定连接有与加厚板相互啮合的齿，清刷杆与升降滑块转动安装，且清刷杆与导向轴之间通过齿轮传动连接，进而在长板转动带动升降滑块上下移动的同时，也可以带动导向轴转动，并带动两个清刷杆自转，从而在升降滑块带动清刷杆上下运动的同时，也可以利用清刷杆的转动提高对叶片的清洁效率。
[0008]优选的，长板靠近长板转动轴心一端的内侧固定连接有弧形齿条，且弧形齿条以长板的转动轴心为圆心，叶片夹持座通过转轴与输送座固定连接，且该转轴向输送座的下方延伸，并固定安装有弧形齿条，弧形齿条跟随长板转动至机座下方时，弧形齿条与拨杆相互啮合，即如图所示，升降滑块已经被闭环导槽带至上方位置，并使清刷杆离开叶片，此时开启喷漆架上的喷漆喷头，即可利用长板的继续转动，配合弧形齿条与锥齿轮的啮合，带动叶片夹持座进行转动，从而使叶片夹持座带动叶片转动均匀受漆，而当弧形齿条越过锥齿轮后，叶片夹持座不再转动。
[0009]优选的，长板靠近长板转动轴心一端的外部固定连接有拨杆，且拨杆沿长板转动圆周的径向设置，输送座的底部固定连接有拨架，拨架向输送座的下方延伸，越过拨架后向外延伸至长板的底部，即当喷漆完毕，弧形齿条越过锥齿轮后，拨杆跟随长板的摆动，拨动拨架带动输送座在输送槽的内部移动，直至拨杆脱离拨架，即不在带动输送座移动。
[0010]优选的，输送座设置为多组，且相邻两个锥齿轮之间通过铰链连接，进而实现对所有输送座的输送驱动，进一步的提高设备的自动化性能。
[0011]优选的，支撑架的顶部固定安装有喷气嘴，喷气嘴通过管道连接有喷气装置，且喷气嘴在清刷杆对叶片进行清刷时向下喷气，对叶片表面进一步的清洁。
[0012]优选的，喷气装置包括气囊气筒，气囊气筒中安装有吸气管和吹气管，吹气管通过管道与喷气嘴连接，吸气管直接与大气连接，且吸气管和吹气管中安装单向阀，在气囊气筒受到压缩时，通过吹气管向喷气嘴送送气，当气囊气筒扩张时，通过吸气管从外部吸气。
[0013]优选的，气囊气筒的顶部固定连接有压板，压板与机座之间安装有弹性件，该弹性件推动压板向上运动，且该弹性件选用压力弹簧，压力弹簧安装在压板的底部与机座之间的区域，压板与长板配合，长板远离其转动轴心的一端下转至输送槽底部时，长板对压板进行挤压，进而对气囊气筒进行压缩，使喷气嘴吹气，此时升降滑块下移，清刷杆对叶片进行清洁，长板远离其转动轴心的一端摆动至输送槽上方后，压板在弹性件的推动下向上复位，使气囊气筒吸气，从而完成对喷气嘴供气的自动控制，进一步的提高装置使用的功能性和实用性。
[0014]在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、本专利技术通过在输送座带着叶片到达支撑架处时，驱动升降滑块通过上下移动，带动两个清刷杆在叶片外壁上下运动，对叶片进行清刷清洁，升降滑块上移复位后，喷漆架上的喷漆喷头开始工作向叶片喷漆，此时，叶片夹持座通过转动带动叶片转动均匀受漆，从而使喷漆更加均匀，提高设备的加工效率，增强叶片喷漆加工的效果，提高产品质量；
[0016]2、本专利技术通过在机座上安装气囊气筒，利用长板的转动，在长板远离其转动轴心的一端下转至输送槽底部时，长板对压板进行挤压，进而对气囊气筒进行压缩，使喷气嘴在清刷杆对叶片进行清刷时向下喷气，对叶片表面进一步的清洁，进一步的提高装置使用的
功能性和实用性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术的工作状态示意图。
[0020]图3为本专利技术支撑架的右视图。
[0021]图4为本专利技术图1状态时长板的结构示意图。
[0022]图5为本专利技术图2状态时长板的结构示意图。
[0023]图6为本专利技术图2中清刷杆处的局部结构放大图。
[0024]附图标记说明：
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风电发动机叶片加工装置，包括机座(1)和输送座(2)，所述机座(1)的顶部设置有输送槽(11)，所述输送座(2)在输送槽(11)中滑动输送，其特征在于：所述输送座(2)的顶部转动安装有叶片夹持座(21)，所述输送槽(11)中部的一侧固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)的内部滑动安装有升降滑块(3)，且所述升降滑块(3)竖直滑动，所述升降滑块(3)靠近输送座(2)的一侧安装有两个清刷杆(32)，所述清刷杆(32)的外部设置有刷毛，所述支撑架(12)靠近输送座(2)的一侧固定安装有喷漆架(13)，所述喷漆架(13)上设置多组喷漆喷头，所述升降滑块(3)通过上下移动，带动两个清刷杆(32)在叶片外壁上下运动，所述喷漆架(13)上的喷漆喷头向叶片喷漆，所述叶片夹持座(21)通过转动带动叶片转动均匀受漆。2.根据权利要求1所述的一种风电发动机叶片加工装置，其特征在于：所述支撑架(12)的外侧设置有长板(4)，所述长板(4)的一端转动安装在输送槽(11)的外侧，且所述长板(4)通过驱动电机传动连接，所述升降滑块(3)的内部转动安装有导向轴(31)，所述长板(4)靠近支撑架(12)的一侧外壁中开设有闭环导槽(41)，所述闭环导槽(41)由两个半圆导槽和两个直线导槽共同构成，且所述长板(4)的转动轴心与其中一个半圆导槽的圆形共线设置，所述导向轴(31)的一端滑动安装在闭环导槽(41)中。3.根据权利要求2所述的一种风电发动机叶片加工装置，其特征在于：所述长板(4)靠近支撑架(12)的一侧固定连接有加厚板(42)，所述加厚板(42)的边缘轨迹与闭环导槽(41)的轨迹相同，所述导向轴(31)上固定安装有绕边齿轮(33)，所述加厚板(42)的边缘处固定连接有与加厚板(42)相互啮合的齿，所述清刷杆(32)与升降滑块(3)转动安装，且所述清刷杆(32)与导向轴(31)之间通过齿轮传动连接。4.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴宪君，吴晟航，林益成，
申请(专利权)人：广东石油化工学院，
类型：发明
国别省市：
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