一种光电材料切割设备制造技术

本发明专利技术公开的一种光电材料切割设备，包括支撑底板、定位夹持机构、调节切割机构以及吸附收集组件，支撑底板上固定安装倒U型的防护壳体，调节切割机构滑动安装在防护壳体的上，吸附收集组件通过支撑底板中空形成的腔体吸附收集加工过程中飞溅的废屑和粉尘，定位夹持机构贯穿防护壳体的两个相对侧壁；定位夹持机构包括调节螺杆、支撑弹簧、定位气囊、固定板和转动轴，支撑底板上端内凹形成U型的放置槽，调节螺杆设有相对的两组。本发明专利技术属于光电材料加工设备技术领域，具体是一种利用夹持定位机构对光电材料进行无损的柔性定位，在切割时不移位，利用吸附收集组件对切割时产生的粉尘进行吸附收集的光电材料切割设备。吸附收集的光电材料切割设备。吸附收集的光电材料切割设备。

【技术实现步骤摘要】
一种光电材料切割设备


[0001]本专利技术属于光电材料加工设备
，尤其涉及一种光电材料切割设备。

技术介绍

[0002]光电材料是指用于制造各种光电设备的材料，主要包括红外材料、激光材料、光纤材料、非线性光学材料等。光电材料在生产成成品时，多为板条状，在使用时，需要对光电材料进行切割，光电材料在切割时会产生大量的有害碎屑，如光纤材料由二氧化硅制成，二氧化硅的粉尘，被人长期吸入就会患硅肺病；红外材料包括硫化铅、锑化铟、锗掺杂(金、汞)、碲锡铅、碲镉汞、硫酸三甘酞、钽酸锂、锗酸铅、氧化镁等一系列材料，在对红外材料进行切割时产生的碎屑被人体吸入也会有很大的危害。
[0003]现有的光电材料切割设备，对光电材料进行切割时产生的碎屑不能很好的收集，对光电材料进行切割时固定效果不好，光电材料在切割时容易发生移位。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种光电材料切割设备，利用夹持定位机构对光电材料进行无损的柔性定位，在切割时不移位，利用吸附收集组件对切割时产生的粉尘进行吸附收集，解决了
技术介绍
中问题。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：一种光电材料切割设备，包括支撑底板、定位夹持机构、调节切割机构以及吸附收集组件，所述支撑底板上固定安装倒U型的防护壳体，所述调节切割机构滑动安装在防护壳体的上，所述吸附收集组件通过支撑底板中空形成的腔体吸附收集加工过程中飞溅的废屑和粉尘，所述定位夹持机构贯穿防护壳体的两个相对侧壁；
[0006]所述定位夹持机构包括调节螺杆、支撑弹簧、定位气囊、固定板和转动轴，所述支撑底板上端内凹形成U型的放置槽，所述调节螺杆设有相对的两组，所述调节螺杆分别贯穿放置槽的两相对侧壁且与放置槽的侧壁螺纹连接，所述调节螺杆在放置槽的同一侧均匀间隔分布，所述调节螺杆位于放置槽内部的一端固定装配固定板，所述弹簧绕设在调节螺杆上，且位于固定板和放置槽的内侧壁之间，所述定位气囊通过转动轴转动安装在固定板与支撑弹簧相对的一侧，对待切割的光电材料进行无损定位夹持；
[0007]所述吸附收集组件包括吸风机，所述吸风机安装在支撑底板一端的安装竖板上，所述安装竖板位于防护壳体的一端开口处，且所述安装竖板的下部开设供光电材料进入放置槽的开口，所述放置槽的底壁开设吸附孔，所述吸附孔等间距排列分布，且与支撑底板内中空形成的收集腔相通，所述吸风机与收集腔管线连接，及时吸附在切割时产生的粉尘。
[0008]进一步地，所述调节切割机构包括滑动调节支撑组件以及滑动调节支撑组件连接的切割装置，所述滑动调节支撑组件包括支撑螺柱、旋转电机、调节环、伸缩杆和安装切割装置的防护围挡；
[0009]所述防护壳体的上端开设调节槽，所述支撑螺柱转动安装在调节槽内两端之间，所述旋转电机固定安装在防护壳体上壁远离吸风机的一端，所述支撑螺柱的一端伸出调节
槽固定安装在旋转电机输出端，所述调节环设于支撑螺柱上，所述调节环与支撑螺柱螺纹连接，所述调节环通过两侧的限位机构一沿调节槽的两个相对内壁滑动，所述调节环的底部装配伸缩杆，所述伸缩杆底部伸缩端固定安装防护围挡，所述防护围挡上端安装限位机构二，方便切割装置进行平稳的位置调整。
[0010]进一步地，所述放置槽的底壁上开设于切割装置的切割刀相匹配的切割槽，所述切割槽沿着调节螺杆的中心轴方向延伸，所述切割槽与每一列吸附孔相邻设置，切割槽方便切割刀的伸入切割。
[0011]进一步地，所述限位结构一为固定杆，所述固定杆固定安装在调节环的两侧，所述调节槽内两侧内壁开设滑动槽，所述调节环通过两侧的固定杆沿滑动槽滑动。
[0012]进一步地，所述限位机构二为限位杆，所述限位杆分别固定安装在防护围挡上壁的四角，所述防护壳体的上端开设限位槽，所述限位槽位于调节槽的两侧，所述限位杆的上端活动贯穿限位槽。
[0013]进一步地，所述切割装置包括转动电机，所述转动电机安装在防护围挡内，所述转动电机输出端安装的旋转轴伸出防护围挡远离安装竖板的一侧，且固定装配切割光材料的切割刀。
[0014]进一步地，所述支撑底板内腔体设置可以抽拉进出的收集抽屉，所述收集抽屉与吸风机管线连接。
[0015]进一步地，所述防护壳体的上壁中间处加厚设置，且加厚部分的两侧向防护壳体的两侧壁倾斜设置。
[0016]进一步地，所述支撑底板的底部四角固定装配支撑脚，对装置整体进行支撑。
[0017]采用上述结构后，本专利技术有益效果如下：
[0018](1)在进行光电材料的切割之前，利用相对的两组调节螺柱，选择性的对光电材料进行夹紧，将光电材料夹持在定位气囊之间，且利用定位气囊本身的特性，以及定位气囊在固定板上的转动，对光电材料进柔性的定位夹持，避免损坏光电材料夹持的边缘，此外，可以选择性的利用多对不同位置的调节螺柱，对光电材料进行夹持限位；在进行光电材料的切割时，支撑弹簧起到一定的缓震的效果，提升切割时，光电材料被固定的稳定性。
[0019](2)光电材料在被切割时，产生的废屑粉尘，利用吸风机产生的吸附气流，将飞溅的粉尘通过均匀间隔分布的吸附孔吸附进入收集腔内进行收集，同时，防护壳体的上壁以及两侧侧壁对粉尘起到一定的聚拢效果，避免粉尘大面积的扩散，影响操作人员的身体健康。
[0020](3)光电材料在被切割时，调节切割机构可以实现切割装置位置的移动调整，以及高度的调整，来适应不同的切割需要，同时限位机构一和限位机构二，保证切割机构位置调整时的稳定性。
附图说明
[0021]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0022]图1为本专利技术提出的一种光电材料切割设备整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术提出的一种光电材料切割设备的防护壳体内部结构示意图；
[0024]图3为本专利技术提出的一种光电材料切割设备的半剖视图；
[0025]图4为本专利技术提出的一种光电材料切割设备的另一角度整体结构示意图；
[0026]图5为本专利技术提出的一种光电切割设备的收集腔内部结构示意图；
[0027]图6为本专利技术提出的一种光电切割设备的主视图。
[0028]在附图中：1、支撑底板，2、定位夹持机构，3、调节切割机构，4、吸附收集组件，5、防护壳体，6、调节螺杆，7、支撑弹簧，8、定位气囊，9、固定板，10、转动轴，11、放置槽，12、吸附孔，13、滑动调节支撑组件，14、切割装置，15、支撑螺柱，16、旋转电机，17、调节环，18、伸缩杆，19、防护围挡，20、调节槽，21、切割槽，22、固定杆，23、滑动槽，24、限位杆，25、限位槽，26、转动电机，27、旋转轴，28、切割刀，29、收集抽屉，30、吸风机，31、安装竖板，32、收集腔，33、聚拢斗，34、支撑脚。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光电材料切割设备，其特征在于：包括支撑底板、定位夹持机构、调节切割机构以及吸附收集组件，所述支撑底板上固定安装倒U型的防护壳体，所述调节切割机构滑动安装在防护壳体的上，所述吸附收集组件通过支撑底板中空形成的腔体吸附收集加工过程中飞溅的废屑和粉尘，所述定位夹持机构贯穿防护壳体的两个相对侧壁；所述定位夹持机构包括调节螺杆、支撑弹簧、定位气囊、固定板和转动轴，所述支撑底板上端内凹形成U型的放置槽，所述调节螺杆设有相对的两组，所述调节螺杆分别贯穿放置槽的两相对侧壁且与放置槽的侧壁螺纹连接，所述调节螺杆在放置槽的同一侧均匀间隔分布，所述调节螺杆位于放置槽内部的一端固定装配固定板，所述弹簧绕设在调节螺杆上，且位于固定板和放置槽的内侧壁之间，所述定位气囊通过转动轴转动安装在固定板与支撑弹簧相对的一侧；所述吸附收集组件包括吸风机，所述吸风机安装在支撑底板一端的安装竖板上，所述安装竖板位于防护壳体的一端开口处，且所述安装竖板的下部开设供光电材料进入放置槽的开口，所述放置槽的底壁开设吸附孔，所述吸附孔等间距排列分布，且与支撑底板内中空形成的收集腔相通，所述吸风机与收集腔管线连接。2.根据权利要求1所述的一种光电材料切割设备，其特征在于：所述调节切割机构包括滑动调节支撑组件以及滑动调节支撑组件连接的切割装置，所述滑动调节支撑组件包括支撑螺柱、旋转电机、调节环、伸缩杆和安装切割装置的防护围挡；所述防护壳体的上端开设调节槽，所述支撑螺柱转动安装在调节槽内两端之间，所述旋转电机固定安装在防护壳体上壁远离吸风机的一端，所述支撑螺柱的一端伸出调节槽固定安装在旋转电机输出端，所述调节环设于支...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔伟华，董冬青，扈百直，
申请(专利权)人：江苏迪丞光电材料有限公司，
类型：发明
国别省市：