织物印花前处理液和织物印花方法技术

本发明专利技术提供一种织物印花前处理液和织物印花方法，前处理液包括包括渗透剂，渗透剂为异构十醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸钠和异辛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚中的至少一种；织物印花方法包括以下步骤：S1、前处理步骤：将前处理液施加至织物的正反两面中的至少一面上，前处理液为权利要求1或2的前处理液；S2、印花步骤：将多活性基墨水施加至经过步骤S1的织物；S3、后处理步骤：将经过步骤S2的织物进行固色；由上述方案可见，渗透剂具有浸润渗透的性能，当墨水施加至织物上后，能够减低墨水与织物纤维的接触角，加快墨水向织物深度的渗透，解决翻丝、露白等问题，且无需在喷墨印花前使用上浆剂对面料进行预处理，处理过程更加环保。处理过程更加环保。

【技术实现步骤摘要】
织物印花前处理液和织物印花方法


[0001]本专利技术涉及纺织品印花领域，具体是涉及一种织物印花前处理液和织物印花方法。

技术介绍

[0002]印花是一种用染料或涂料在面料上印制花型图案的工艺。现有技术中印花工艺中包括单面印刷方法和双面印刷方法，单面印刷方法即为从蜡印、转移印花、平网印花、圆网印花到数码印花，都是在面料的单面印制花纹图案；但是随着生活的改善和人们审美的提高，单一表现形式不能满足人们消费需要，并且传统单面印花的翻丝、露白和正反差的弊端越来越突出。双面印花工艺实现织物正反两面均实现印花，能够更好地解决单面印花工艺所存在的部分问题，如先染色后印花、扎染、圆网平网双面印花等。但是现有技术中的双面印花工艺也存在以下问题：1、与传统的印花工艺相比，喷墨印花工艺的渗透性不好，导致纺织面料的花型对位难、精度低、正反面色差比较明显，并进一步地导致丝绸、化纤类的纺织面料在制作服装时出现翻丝漏白、轮廓不清等现象，因此次品率非常高；2、许多数码印花织物必须进行上浆预处理，使织物达到喷墨印花所需要求，具有一定的清晰度和色牢度，但该工序一方面，浆料对环境不友好，手感、牢度也难达到行业的标准要求，另一方面，该工序成本较高，效率低能源耗量大，用水量大。

技术实现思路

[0003]本专利技术的第一目的是提供一种提高墨水渗透性且环保的织物印花前处理液。
[0004]本专利技术的第二目的是提供一种提高墨水渗透性且环保的织物印花方法。
[0005]为了实现上述的第一目的，本专利技术提供的织物印花前处理液包括渗透剂，渗透剂为异构十醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸钠和异辛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚中的至少一种。
[0006]进一步的方案是，所述异构十醇聚氧乙烯醚中环氧乙烷的个数和为5～9个；和/或所述仲烷基磺酸钠的碳链长度为10～15；和/或所述异辛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚中的PO基团的碳链长度为5～10。
[0007]进一步的方案是，按总质量为100％计，前处理液包括3％～10％渗透剂、0.5％～2.0％碱剂、10％～20％有机溶剂和余量的水。
[0008]为实现上述的第二目的，本专利技术提供的织物印花方法包括以下步骤：
[0009]S1、前处理步骤：将前处理液施加至织物的正反两面中的至少一面上，前处理液为上述的前处理液；
[0010]S2、印花步骤：将多活性基墨水施加至经过步骤S1的织物；
[0011]S3、后处理步骤：将经过步骤S2的织物进行固色。
[0012]由上述方案可见，渗透剂具有浸润渗透的性能，渗透剂中同时含有疏水基团和亲水基团，疏水基团通过分子间作用力吸附于织物表面，亲水基团形成规整排列的吸附层，亲水吸附层有效改善织物表面的润湿性能，当墨水施加至织物上后，能够减低墨水与织物纤
维的接触角，加快墨水向织物深度的渗透，解决翻丝、露白等问题，提升颜色深度和染料固色率，再者墨水中的活性基团与渗透剂之间存在相互作用力，使得墨水被前处理液牢牢吸引，避免墨水的横向渗化，进而避免轮廓不清的现象，保证印花织物的光洁度和精度，可以消除墨水喷印时正反面的差异，解决上面印花正反色差大的问题；另一方面，采用具有渗透作用的前处理液对未上桨处理的织物进行预处理，提供活性墨水在织物上的发色条件，无需在喷墨印花前使用上浆剂对面料进行预处理，处理过程更加环保。
[0013]进一步的方案是，碱剂为碳酸氢钠，有机溶剂为醇类有机溶剂、醚类有机溶剂和醇醚类有机溶剂中的至少一种。
[0014]可见，碱剂的加入一方面使织物充分膨化以及去除织物表面杂质，另一方面为了调节墨水的pH值，使得渗透剂更好地附着在织物表面。
[0015]进一步的方案是，多活性基墨水中包括活性染料，活性染料的活性基团选自卤代均三嗪活性基、烟酸基活性基、膦酸酯基活性基、β
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乙烯砜活性基、二氟一氯嘧啶活性基、溴代丙烯酰胺活性基、β
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羟乙基砜硫酸酯中的至少一种。
[0016]进一步的方案是，总质量为100％计，多活性基墨水包括5％～15％多活性基活性染料、20％～60％水溶性有机溶剂、0.2％～6％助剂和余量水。
[0017]进一步的方案是，在步骤S2中，采用双面数码印花设备对织物进行印花，双面数码印花设备包括第一喷头和第二喷头，第一喷头和第二喷头均可移动，第一喷头和第二喷头分别位于喷印区域的相对的两侧上。
[0018]可见，采用双面数码印花设备实现印花工艺的自动化，利用喷墨打印不需要蒸化，无需调浆、无需制版，不同的花型采用电脑调色采用电子稿定稿，无需大量地存放网板，印花精度高，无水洗产生的废水，环保的同时大大提高生产效果。
[0019]进一步的方案是，在步骤S3中，固色1方式为汽蒸或高温中的一种，汽蒸固色温度为108℃，高温固色温度为110℃～170℃。
具体实施方式
[0020]本专利技术的织物印花方法采用具有高渗透性的前处理液施加至织物上，再往织物上喷印活性墨水，最后对织物固色，通过渗透剂与活性墨水之间的作用效果，采用双面数码喷墨设备对织物进行正反面的同时喷印，在有效控制墨水横向渗化的前提下，保证喷印墨水对面料的润湿和纵向渗入，获得更好的渗透效果和喷印色彩和线条，保证图案轮廓清晰度，实现织物双喷印的精准对位，解决双面印染花型对位难、正反面色差大、颜色不均匀、轮廓不清晰、精度低等问题。
[0021]按总质量为100％计，前处理液包括3％～10％渗透剂、0.5％～2.0％碱剂、0％～20％有机溶剂和余量的水，渗透剂为异构十醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸钠和异辛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚中的至少一种。
[0022]仲烷基磺酸钠的结构式为：
[0023][0024]仲烷基磺酸钠的碳链长度为10～15，分子中的疏水长链吸附在织物表面，实现前
处理液在织物内部的迁移性，使得前处理液具有较强的穿透能力和较短的穿透时间，而磺酸钠这一极性基团具有强亲水性，可以吸引或溶解在水中，使得前处理液与墨水之间有稳定的连接关系。
[0025]异构十醇聚氧乙烯醚的结构式为：
[0026][0027]其中异构十醇聚氧乙烯醚中环氧乙烷的个数(n)和为5～9个，分子结构的疏水端带有亲水支链，使得前处理液的穿透能力较强，且具有较短的穿透时间，而环氧乙烷的个数为5
‑
9个的异构十醇聚氧乙烯醚可以与水任意比互溶，使得前处理液具有良好的相容性，保证前处理液对织物处理的均匀性的同时能够与墨水之间存在一个稳定的关系。
[0028]异辛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚的分子式为：
[0029][0030]其中异辛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚是一种单支链聚合物，其中所含的PO基团的碳链长度为5～10，具有一定的疏水性，先于其中的EO基团接枝吸附到织物中，使得前处理液具有较强的穿透力和较短的穿透时间，而其中所含的EO基团与水中的氢键之间的作用力更强，有利于其降低墨水向织物迁移的阻力，有利于墨水在织物内部的渗透。
[0031]碱剂为碳酸氢钠，有机溶剂为醇类有机溶剂、醚类有机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.织物印花前处理液，其特征在于，包括渗透剂，所述渗透剂为异构十醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸钠和异辛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚中的至少一种。2.根据权利要求1所述的织物印花前处理液，其特征在于：所述异构十醇聚氧乙烯醚中环氧乙烷的个数和为5～9个；和/或所述仲烷基磺酸钠的碳链长度为10～15；和/或所述异辛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚的PO基团的碳链长度为5～10。3.根据权利要求1所述的织物印花前处理液，其特征在于：按总质量为100％计，所述前处理液包括3％～10％渗透剂、0.5％～2.0％碱剂、10％～20％有机溶剂和余量的水。4.织物印花方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、前处理步骤：将前处理液施加至织物的正反两面中的至少一面上，所述前处理液为权利要求1至3任一项所述的前处理液；S2、印花步骤：将多活性基墨水施加至经过步骤S1的织物；S3、后处理步骤：将经过步骤S2的织物进行固色。5.根据权利要求4所述的织物印花方法，其特征在于：所述碱剂为碳酸氢钠，所述有机溶剂为醇类有机溶剂、醚类有机溶剂和醇醚类有机溶剂中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤斌，刘健，张瑜平，
申请(专利权)人：珠海天威新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：