一种用于金属支架定型的生产装置及生产方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于金属支架定型的生产装置，包括缠绕杆、套管，缠绕杆设置有成型槽、导滑槽，成型槽中心线与所要成型的金属支架中心线的形状相同，套管设置有缠绕孔、导滑杆，成型槽中心线在缠绕杆外侧面上的投影线与导滑槽中心线在缠绕杆外侧面上的投影线相同，成型槽为U型槽，缠绕杆能够相对于套管转动；随着套管上导滑杆在缠绕杆上导滑槽滑动，金属丝通过缠绕孔的移动就把金属丝缠绕在缠绕杆上的成型槽里。本发明专利技术还公开了一种用于金属支架定型的生产方法。本发明专利技术的有益效果在于：通过设置成型槽和导滑槽、缠绕孔，使缠绕孔移动就能够把金属丝缠绕在成型槽里，提高了生产效率和节省了生产时间。和节省了生产时间。和节省了生产时间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属支架定型的生产装置及生产方法


[0001]本专利技术涉及医疗器械
，特别涉及一种用于金属支架定型的生产装置及生产方法。

技术介绍

[0002]在体内血管或输尿管等地方需要用到覆膜支架来撑开，这种覆膜支架通常用钛金属或钛合金制作的，这种工艺里需要把金属支架放在高温环境中定型。公开号CN114701104A就公开了一种单丝压入装置，也就是定型装置，该工艺要先把直线型的单丝绕成正弦波状后放入高温环境中定型，再把这个有正弦波状单丝缠绕成环形的金属支架后放入高温环境中定型，即由平面缠绕成桶状的金属支架。这种工艺里的两步都需要缠绕和高温定型，并且缠绕比较麻烦，生产效率低，所用的装置多，所耗的时间长。
[0003]本专利技术将两步的缠绕、定型合并成一步，并且把缠绕工作简单化，容易操作，提高了生产效率，减少生产时间。本专利技术可用于血管支架、输尿管支架等支架生产，其特点是单丝缠绕。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种用于金属支架定型的生产装置及生产方法，解决金属支架生产效率低、生产时间长的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于金属支架定型的生产装置，包括缠绕杆、套管，缠绕杆放置套管之中，套管的内直径减去缠绕杆的外直径所得的间隙小于所要定型金属丝的直径，缠绕杆设置有用于放置金属丝的成型槽、用于导滑的导滑槽，成型槽中心线与所要成型的金属支架中心线的形状相同，套管设置有用于缠绕金属丝的缠绕孔、用于使缠绕杆和套管沿导滑槽转动的导滑杆，导滑杆安装在套管上并放置在导滑槽中，缠绕孔的中心在导滑杆放置在导滑槽的起始端时位于成型槽的起始端上；其中成型槽中心线在缠绕杆外侧面上的投影线与导滑槽中心线在缠绕杆外侧面上的投影线相同，成型槽为U型槽，缠绕杆能够相对于套管转动；随着套管上导滑杆在缠绕杆上导滑槽滑动，金属丝通过缠绕孔的移动就把金属丝缠绕在缠绕杆上的成型槽里。
[0006]上述结构中，还包括金属丝起始端固定结构，金属丝起始端固定结构包括缠绕杆上的第一螺钉孔、第一螺钉、位于成型槽起始端的压紧孔，第一螺钉孔设置有与第一螺钉上的螺纹匹配的螺纹，第一螺钉孔与压紧孔连通，第一螺钉拧入第一螺钉孔后能够使插入压紧孔内的金属丝压紧而固定。
[0007]上述结构中，还包括金属丝末端固定结构，金属丝末端固定结构包括套管上的第二螺钉孔、第二螺钉、压紧板，压紧板设置有两个压紧螺钉过孔，第二螺钉孔设置有与第二螺钉上的螺纹匹配的螺纹，第二螺钉穿过压紧板的压紧螺钉过孔后与套管以螺纹连接，第二螺钉拧紧后能够使金属丝的末端压紧而固定。
[0008]上述结构中，还包括锁紧结构，锁紧结构包括第三螺钉、套管上的锁紧孔、缠绕杆
上的锁紧螺钉孔，锁紧螺钉孔设置有与第三螺钉上的螺纹匹配的螺纹，第三螺钉穿过套管上的锁紧孔后与缠绕杆上的锁紧螺钉孔以螺纹连接，第三螺钉拧紧后能够使套管相对于缠绕杆停止转动。
[0009]上述结构中，还包括挡位结构，挡位结构包括第四螺钉、缠绕杆上的挡位螺钉孔，挡位螺钉孔设置有与第四螺钉上的螺纹匹配的螺纹，第四螺钉与缠绕杆上的挡位螺钉孔以螺纹连接，第四螺钉拧紧后能够阻止套管相对于缠绕杆转动以便使缠绕孔在成型槽的末端时停止转动。
[0010]上述结构中，导滑杆的下部为光滑导滑部分，中部为与套管连接的螺纹，上部为能够用螺丝刀拧动的盖帽，套管设置有导滑杆孔，导滑杆孔设置有与导滑杆中部螺纹匹配的螺纹，导滑杆与套管以螺纹连接。
[0011]上述结构中，缠绕孔的内侧端设置有便于缠绕的圆角。
[0012]上述结构中，缠绕孔的外侧端设置有便于缠绕的圆角。
[0013]上述结构中，缠绕孔的直径、成型槽的宽度均大于金属丝的直径。
[0014]上述结构中，导滑槽为U型槽。
[0015]上述结构中，导滑槽为无底槽，缠绕杆在导滑槽这部分为中空的管子。
[0016]上述结构中，成型槽、导滑槽的侧壁均垂直于缠绕杆的中心轴线。
[0017]上述结构中，套管、缠绕杆的外表面设置有防滑纹以免手握住时滑动。
[0018]上述结构中，缠绕杆的长度大于套管的长度1.5倍以上。
[0019]上述结构中，套管设置有用于切断金属丝的套管切断槽，缠绕杆设置有用于切断金属丝的缠绕杆切断槽；在导滑杆放置在导滑槽的末端时，套管切断槽的中心位置、缠绕杆切断槽的中心位置对齐。
[0020]上述结构中，导滑槽的末端设置有延长槽以便套管滑入而漏出成型槽。
[0021]一种用于金属支架定型的生产装置，其特征在于，包括缠绕杆、套管，缠绕杆放置套管之中，套管的内直径减去缠绕杆的外直径所得的间隙小于所要定型金属丝的直径，缠绕杆设置有用于放置金属丝的成型槽、用于导滑的导滑槽，成型槽中心线与所要成型的金属支架中心线的形状相同，套管设置有用于缠绕金属丝的缠绕孔、用于使缠绕杆和套管沿导滑槽转动的导滑杆，导滑杆安装在套管上并放置在导滑槽中，缠绕孔的中心在导滑杆放置在导滑槽的起始端时位于成型槽的起始端上；其中成型槽中心线在缠绕杆外侧面上的投影线与导滑槽中心线在缠绕杆外侧面上的投影线相同，成型槽为U型槽，缠绕杆能够相对于套管转动；随着套管上导滑杆在缠绕杆上导滑槽滑动，金属丝通过缠绕孔的移动就把金属丝缠绕在缠绕杆上的成型槽里；缠绕杆设置有用于固定金属丝起始端的金属丝起始端固定结构、用于确认导滑槽终点的挡位结构，套管设置有用于固定金属丝末端的金属丝末端固定结构，缠绕杆与套管之间设置有防止缠绕杆与套管之间转动的锁紧结构；金属丝起始端固定结构包括缠绕杆上的第一螺钉孔、第一螺钉、位于成型槽起始端的压紧孔，第一螺钉孔设置有与第一螺钉上的螺纹匹配的螺纹，第一螺钉孔与压紧孔连通，第一螺钉拧入第一螺钉孔后能够使插入压紧孔内的金属丝压紧而固定；金属丝末端固定结构包括套管上的第二螺钉孔、第二螺钉、压紧板，压紧板设置有两个压紧螺钉过孔，第二螺钉孔设置有与第二螺钉上的螺纹匹配的螺纹，第二螺钉穿过压紧板的压紧螺钉过孔后与套管以螺纹连接，第二螺钉拧紧后能够使金属丝的末端压紧而固定；锁紧结构包括第三螺钉、套管上的锁紧孔、缠
绕杆上的锁紧螺钉孔，锁紧螺钉孔设置有与第三螺钉上的螺纹匹配的螺纹，第三螺钉穿过套管上的锁紧孔后与缠绕杆上的锁紧螺钉孔以螺纹连接，第三螺钉拧紧后能够使套管相对于缠绕杆停止转动；挡位结构包括第四螺钉、缠绕杆上的挡位螺钉孔，挡位螺钉孔设置有与第四螺钉上的螺纹匹配的螺纹，第四螺钉与缠绕杆上的挡位螺钉孔以螺纹连接，第四螺钉拧紧后能够阻止套管相对于缠绕杆转动以便使缠绕孔在成型槽的末端时停止转动；导滑杆的下部为光滑导滑部分、中部为与套管连接的螺纹、上部为能够用螺丝刀拧动的盖帽，套管设置有导滑杆孔，导滑杆孔设置有与导滑杆中部螺纹匹配的螺纹，导滑杆与套管以螺纹连接；套管设置有用于切断金属丝的套管切断槽，缠绕杆设置有用于切断金属丝的缠绕杆切断槽；在导滑杆放置在导滑槽的末端时，套管切断槽的中心位置、缠绕杆切断槽的中心位置对齐，导滑槽的末端设置有延长槽以便套管滑入而漏出成型槽。
[0022]一种用于金属支架定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属支架定型的生产装置，其特征在于，包括缠绕杆、套管，所述缠绕杆放置套管之中，所述套管的内直径减去缠绕杆的外直径所得的间隙小于所要定型金属丝的直径，所述缠绕杆设置有用于放置金属丝的成型槽、用于导滑的导滑槽，所述成型槽中心线与所要成型的金属支架中心线的形状相同，所述套管设置有用于缠绕金属丝的缠绕孔、用于使缠绕杆和套管沿导滑槽转动的导滑杆，所述导滑杆安装在套管上并放置在导滑槽中，所述缠绕孔的中心在导滑杆放置在导滑槽的起始端时位于成型槽的起始端上；其中所述成型槽中心线在缠绕杆外侧面上的投影线与导滑槽中心线在缠绕杆外侧面上的投影线相同，所述成型槽为U型槽，所述缠绕杆能够相对于套管转动；随着套管上导滑杆在缠绕杆上导滑槽滑动，金属丝通过缠绕孔的移动就把金属丝缠绕在缠绕杆上的成型槽里。2.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，还包括金属丝起始端固定结构，所述金属丝起始端固定结构包括缠绕杆上的第一螺钉孔、第一螺钉、位于成型槽起始端的压紧孔，所述第一螺钉孔设置有与第一螺钉上的螺纹匹配的螺纹，所述第一螺钉孔与压紧孔连通，所述第一螺钉拧入第一螺钉孔后能够使插入压紧孔内的金属丝压紧而固定。3.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，还包括金属丝末端固定结构，所述金属丝末端固定结构包括套管上的第二螺钉孔、第二螺钉、压紧板，所述压紧板设置有两个压紧螺钉过孔，所述第二螺钉孔设置有与第二螺钉上的螺纹匹配的螺纹，所述第二螺钉穿过压紧板的压紧螺钉过孔后与套管以螺纹连接，所述第二螺钉拧紧后能够使金属丝的末端压紧而固定。4.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，还包括锁紧结构，所述锁紧结构包括第三螺钉、套管上的锁紧孔、缠绕杆上的锁紧螺钉孔，所述锁紧螺钉孔设置有与第三螺钉上的螺纹匹配的螺纹，所述第三螺钉穿过套管上的锁紧孔后与缠绕杆上的锁紧螺钉孔以螺纹连接，所述第三螺钉拧紧后能够使套管相对于缠绕杆停止转动。5.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，还包括挡位结构，所述挡位结构包括第四螺钉、缠绕杆上的挡位螺钉孔，所述挡位螺钉孔设置有与第四螺钉上的螺纹匹配的螺纹，所述第四螺钉与缠绕杆上的挡位螺钉孔以螺纹连接，所述第四螺钉拧紧后能够阻止套管相对于缠绕杆转动以便使缠绕孔在成型槽的末端时停止转动。6.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述导滑杆的下部为光滑导滑部分、中部为与套管连接的螺纹、上部为能够用螺丝刀拧动的盖帽，所述套管设置有导滑杆孔，所述导滑杆孔设置有与导滑杆中部螺纹匹配的螺纹，所述导滑杆与套管以螺纹连接。7.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述套管设置有用于切断金属丝的套管切断槽，所述缠绕杆设置有用于切断金属丝的缠绕杆切断槽；在导滑杆放置在导滑槽的末端时，所述套管切断槽的中心位置、缠绕杆切断槽的中心位置对齐。8.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述导滑槽的末端设置有延长槽以便套管滑入而漏出成型槽；所述缠绕孔的内侧端设置有便于缠绕的圆角；所述缠绕孔的外侧端设置有便于缠绕的圆角；所述缠绕孔的直径、成型槽的宽度均大于金属丝的直径；所述导滑槽为U型槽；所述导滑槽为无底槽，所述缠绕杆在导滑槽这部分为中空的管子；所述成型槽、导滑槽的侧壁均垂直于缠绕杆的中心轴线；所述套管、缠绕杆的外表面设置有防滑纹以免手握住时滑动；所述缠绕杆的长度大于套管的长度1.5倍以上。9.一种用于金属支架定型的生产装置，其特征在于，包括缠绕杆、套管，所述缠绕杆放
置套管之中，所述套管的内直径减去缠绕杆的外直径所得的间隙小于所要定型金属丝的直径，所述缠绕杆设置有用于放置金属丝的成型槽、用于导滑的导滑槽，所述成型槽中心线与所要成型的金...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊长伦，余治，
申请(专利权)人：深圳市那尼科技有限公司，
类型：发明
国别省市：