一种刮板蒸发器制造技术

本发明专利技术提供了一种刮板蒸发器，涉及化工设备技术领域，包括蒸发筒、转轴、分布器和刮板机构，转轴伸入蒸发筒内并用于绕轴向转动，分布器设置在转轴上并将蒸发筒分隔成分离室和蒸发室，且分布器用于将物料分布至蒸发室的内壁上，刮板机构包括刮板，刮板沿轴向设置在转轴上并位于蒸发室内，刮板靠近分布器的部分朝蒸发室内壁一侧延伸形成延伸部，延伸部与蒸发室内壁间隙配合。本发明专利技术中一方面蒸发室内壁上物料液膜的厚度更小，热传导更快，同时物料沿蒸发室内壁向下流动的速度更慢，热传导时间更长，另一方面物料的铺展性更好，液膜更加均匀和连续，热传导效率更高，从而使得水分蒸发更加充分，进而提高刮板蒸发器的能效，降低能耗，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种刮板蒸发器


[0001]本专利技术涉及化工设备
，具体而言，涉及一种刮板蒸发器。

技术介绍

[0002]蒸发脱盐技术是通过加热蒸发的方式将水分与盐分、固体颗粒物等杂质脱离，再将产生的蒸汽液化冷凝成纯净水，具有成本低、操作简单、处理量大等优点，刮板蒸发器作为蒸发脱盐技术的核心设备具有很强的适应性，被广泛应用于污水处理、化工、冶金、医疗以及食品等行业。
[0003]现有的一些刮板蒸发器多存在传热不理想、蒸发强度低等问题，导致设备能耗高，大大增加了用户企业的生产成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的问题是如何降低刮板蒸发器的能耗，降低企业成本。
[0005]为解决上述问题，本专利技术提供一种刮板蒸发器，包括蒸发筒、转轴、分布器和刮板机构，所述转轴伸入所述蒸发筒内并用于绕轴向转动，所述分布器设置在所述转轴上并将所述蒸发筒分隔成分离室和蒸发室，且所述分布器用于将物料分布至所述蒸发室的内壁上，所述刮板机构包括刮板，所述刮板沿轴向设置在所述转轴上并位于所述蒸发室内，所述刮板靠近所述分布器的部分朝所述蒸发室内壁一侧延伸形成延伸部，所述延伸部与所述蒸发室内壁间隙配合。
[0006]可选地，所述延伸部远离所述分布器的一侧端面与所述刮板朝向所述蒸发室内壁的一侧端面形成第一夹角，所述第一夹角为锐角。
[0007]可选地，所述第一夹角的取值范围为0至45度。
[0008]可选地，该刮板蒸发器还包括加热机构，所述加热机构包括送热装置和螺旋套管，所述螺旋套管设置在所述蒸发室的外壁上，所述送热装置与所述螺旋套管连接并用于向所述螺旋套管中输送加热介质。
[0009]可选地，所述螺旋套管为凸节管，所述蒸发室的外壁与所述凸节管相匹配。
[0010]可选地，该刮板蒸发器还包括分离机构和压缩风机，所述分离机构设置在所述转轴上并用于分离所述加热介质，所述分离室与所述加热机构连通，所述压缩风机设置在所述分离室与所述加热机构之间并用于将分离后的所述加热介质输送至所述送热装置中。
[0011]可选地，所述分离机构包括丝网板和捕沫器，所述丝网板和所述捕沫器依次设置在所述分布器朝向所述分离室的一侧并用于分离滴液。
[0012]可选地，该刮板蒸发器还包括料仓和干燥箱，所述料仓设置在所述蒸发室的底部，所述干燥箱设置在所述料仓的一侧，所述干燥箱的一端与所述分离室连通，所述干燥箱的另一端与所述加热机构连通，分离后的所述加热介质经所述压缩风机输送进入所述干燥箱内并用于对所述料仓进行烘干。
[0013]可选地，所述刮板机构还包括升降板、刮板架和挂钩，所述转轴上设有升降导槽，
所述升降导槽沿轴向设置并沿径向贯穿所述转轴，所述升降板设置在所述升降导槽内并用于沿轴向移动，所述刮板架通过所述挂钩与所述升降板可拆卸连接，所述刮板设置在所述刮板架上。
[0014]可选地，所述挂钩为L形板，所述升降板上设有L形槽和弹性结构，所述L形板与所述L形槽相匹配并用于钩挂在所述升降板上，所述弹性结构用于限制所述L形板沿轴向移动。
[0015]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0016]通过将转轴伸入蒸发筒内并用于绕轴向转动，在转轴上设置分布器将蒸发筒分隔成蒸发室和分离室，在蒸发室内设置刮板机构，刮板机构的刮板沿轴向设置在转轴上，当分布器将物料分布至蒸发室的内壁上时，转轴带动刮板转动并将沿蒸发室内壁流下的物料刮成液膜，蒸发室对其进行加热后蒸汽从分布器的气孔中进入分离室，通过将刮板靠近分布器的部分朝蒸发室内壁一侧延伸形成延伸部，一方面可以减小刮板上部与蒸发室内壁之间的间隙，从而使得蒸发室内壁上物料液膜的厚度更小，热传导更快，同时还可以降低物料液膜沿蒸发室内壁向下流动的速度，增加热传导时间，另一方面还可以增加刮板沿轴向的边缘长度，进而增加刮板与物料液膜的接触面积，使得物料液膜的铺展性更好，更加均匀和连续，从而提高热传导效率使得物料液膜中的水分蒸发更加充分，由此，可以提高刮板蒸发器的能效，降低能耗，节约成本。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例中刮板蒸发器的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术实施例图1中A处的放大图；
[0019]图3为本专利技术实施例中刮板的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术实施例中分布器的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术实施例中蒸发室以及螺旋套管的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术实施例中蒸发室的结构示意图；
[0023]图7为本专利技术实施例中丝网板的结构示意图；
[0024]图8为本专利技术实施例中捕沫器的结构示意图；
[0025]图9为本专利技术实施例中送热装置的结构示意图；
[0026]图10为本专利技术实施例中转轴的结构示意图；
[0027]图11为本专利技术实施例中刮板机构的结构示意图；
[0028]图12为本专利技术实施例图11中B处的放大图；
[0029]图13为本专利技术实施例中物料液膜速度随第一角度变化的示意图；
[0030]图14为本专利技术实施例中物料液膜给热系数随第一角度变化的示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、蒸发筒；11、分离室；12、蒸发室；2、转轴；21、升降导槽；3、分布器；4、刮板机构；41、刮板；411、延伸部；42、升降板；43、刮板架；44、挂钩；5、加热机构；51、送热装置；52、螺旋套管；6、分离机构；61、丝网板；62、捕沫器；7、压缩风机；8、料仓；9、干燥箱。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。
[0034]在本专利技术的描述中，需要理解的是，附图中“X”的正向代表左方，相应地，“X”的反向代表右方；“Y”的正向代表上方，相应地，“Y”的反向代表下方，术语“X”、“Y”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]为解决上述问题，本专利技术的实施例提供一种刮板蒸发器，包括蒸发筒1、转轴2、分布器3和刮板机构4，转轴2伸入蒸发筒1内并用于绕轴向转动，分布器3设置在转轴2上并将蒸发筒1分隔成分离室11和蒸发室12，且分布器3用于将物料分布至蒸发室12的内壁上，刮板机构4包括刮板41，刮板41沿轴向设置在转轴2上并位于蒸发室12内，刮板41靠近分布器3的部分朝蒸发室12内壁一侧延伸形成延伸部411，延伸部411与蒸发室12内壁间隙配合。
[0036]如图1所示，本实施例中，蒸发筒1由位于下部的蒸发室12和位于上部的分离室11通过螺栓连接而成，并采用O型密封圈密封和减少磨损，蒸发室12为具有圆形截面的筒状结构，分离室11包括上筒体、下筒体以及连接上下筒体的圆台状过渡部，下筒体的直径与蒸发室12的直径相同，上筒体的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刮板蒸发器，其特征在于，包括蒸发筒(1)、转轴(2)、分布器(3)和刮板机构(4)，所述转轴(2)伸入所述蒸发筒(1)内并用于绕轴向转动，所述分布器(3)设置在所述转轴(2)上并将所述蒸发筒(1)分隔成分离室(11)和蒸发室(12)，且所述分布器(3)用于将物料分布至所述蒸发室(12)的内壁上，所述刮板机构(4)包括刮板(41)，所述刮板(41)沿轴向设置在所述转轴(2)上并位于所述蒸发室(12)内，所述刮板(41)靠近所述分布器(3)的部分朝所述蒸发室(12)内壁一侧延伸形成延伸部(411)，所述延伸部(411)与所述蒸发室(12)内壁间隙配合。2.根据权利要求1所述的刮板蒸发器，其特征在于，所述延伸部(411)远离所述分布器(3)的一侧端面与所述刮板(41)朝向所述蒸发室(12)内壁的一侧端面形成第一夹角，所述第一夹角为锐角。3.根据权利要求2所述的刮板蒸发器，其特征在于，所述第一夹角的取值范围为0至45度。4.根据权利要求1至3中任一项所述的刮板蒸发器，其特征在于，还包括加热机构(5)，所述加热机构(5)包括送热装置(51)和螺旋套管(52)，所述螺旋套管(52)设置在所述蒸发室(12)的外壁上，所述送热装置(51)与所述螺旋套管(52)连接并用于向所述螺旋套管(52)中输送加热介质。5.根据权利要求4所述的刮板蒸发器，其特征在于，所述螺旋套管(52)为凸节管，所述蒸发室(12)的外壁与所述凸节管相匹配。6.根据权利要求4所述的刮板蒸发器，其特征在于，还包括分离机构(6)和压缩风机(7)，所述分离机构(6)设置在所述转轴(2)上并用于分离所述加热介质...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵东伟，冯海城，刘欢鹏，韩平，王树林，栾积毅，姜东华，吴迪，秦书松，罗瑶，张文丰，赵拓，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：