本发明专利技术涉及双组分低温可固化覆膜支撑剂及其制备方法。一种双组分可固化覆膜支撑剂，其包括A组分和B组分，其中，A组分包括预固化覆膜支撑剂、液体环氧树脂b、环氧树脂稀释剂、填料和流动改性剂；B组分包括预固化覆膜支撑剂、环氧树脂固化剂、固化促进剂、填料和流动改性剂；其中，预固化覆膜支撑剂是将石英砂和/或陶粒的骨料用环氧树脂a、偶联剂和固化剂a进行预固化覆膜处理而获得的颗粒。固化覆膜处理而获得的颗粒。
【技术实现步骤摘要】
双组分低温可固化覆膜支撑剂及其制备方法
[0001]本专利技术涉及一种双组分低温可固化覆膜支撑剂及其制备方法，该双组分低温可固化覆膜支撑剂用于石油与天然气开采领域。
技术介绍
[0002]全球的常规石油与天然气储层中，70％以上是弱胶结疏松砂岩油气藏，其中有不乏胶结程度极弱的流砂和半流砂储层。这类流砂和半流砂储层在开采过程中地层出砂非常严重。出砂危害主要表现为：使地面和井下设备严重磨蚀，甚至造成砂卡；冲砂检泵、地面清罐等维修工作量剧增；砂埋油层或井筒砂堵会造成油井停产；出砂严重时还会引起井壁甚至油层坍塌而损坏套管甚至造成油井报废。这些危害既提高了原油的生产成本，又加大了油田的开采难度。因此，亟需在低温下固结强度高的解决方案。
[0003]专利文献1(中国专利申请202010103380.7)公开了一种低温固结砂及其制备方法，但是，专利文献1中没有提到低温固结砂的固化温度；此外，其低温固结砂第二粘结剂采用自乳化水性环氧树脂，当将低温固结砂放入水中时，自乳化环氧树脂会分散在水中，因此，专利文献1中的低温固结砂的固结强度很低。
[0004]专利文献2(中国专利申请201010004611.5)公开了一种低温油藏防砂的覆膜砂固化体系，其以复合酚醛/环氧树脂为胶结剂。专利文献2存在的问题是，水溶性固化剂后期注入地层不易同先期注入地层的覆膜砂完全接触，造成地层下覆膜砂固结强度低；同时，水溶性固化剂用量大，不能同树脂完全反应，对地层水污染严重。
[0005]专利文献3(中国专利申请201811278488.9)公开了一种防砂剂，其包括石英砂、改性环氧树脂和固化剂。其中，改性环氧树脂为酚醛树脂改性环氧树脂；固化剂为由油溶性固化剂和水溶性固化剂混合形成，油溶性固化剂选自腰果酚胺、二异氰酸甲苯酯、二甲基咪唑和低分子量聚酰胺中的一种或两种以上；水溶性固化剂选自甲醇、乙醇、丙三醇、丙酮、苯酚和甲酚中的一种或两种以上。专利文献3存在的问题是，固结强度低，防砂剂中树脂同胺类固化剂同时存在，树脂同胺类固化剂反应，储存过程防砂剂强度衰减快。
[0006]专利文献4(中国专利申请201610040991.5)公开了一种油井防砂用涂敷砂及其制备方法，该涂覆砂包括A型涂敷砂和B型涂敷砂，其特征是：A型涂敷砂是在石英砂外依次包覆有机硅改性环氧树脂、酮亚胺类固化剂和外隔离剂羟甲基纤维素；B型涂敷砂是在石英砂表面依次包覆有脂环族环氧树脂、胺类固化剂和外隔离剂羟甲基纤维素。将A、B两型涂敷砂混合发生协同增效作用，从而同时满足低温固化和高温开采的要求。兼顾低温固化(最低40℃)形成较高强度，同时兼具良好的渗透率和耐高温环境(280℃左右)下稳定工作。专利文献4存在的问题是，固结强度不高，在潮湿环境中酮亚胺类固化剂吸潮水解后形成的胺类同环氧树脂反应，将引起涂敷砂湿强度下降。
[0007]专利文献5(中国专利申请201510704656.6)公开了一种低温涂敷砂，由A、B两种组分按照1:1的重量比配置，其中A组份包括：石英砂、粘结剂、偶联剂、分散剂和促进剂；B组份包括：石英砂、固化剂、偶联剂、分散剂和促进剂。产品在45
‑
260℃条件下24h即可以产生早
期强度。
[0008]专利文献6(中国专利申请95107817.8)公开了一种低温油层涂敷砂防砂工艺配方，其特点是适用于油层温度40～100℃的油水井中防砂，该文献所用粘结剂为热固性酚醛树脂，树脂同酸性固化促进剂混在一起，不能存放。
[0009]因此，专利文献4～6的产品都不适合温度低于40℃的油气井防砂。
[0010]专利文献7(中国专利申请号201911043534.1)公开了一种环氧树脂涂层支撑剂及其制备方法和施工工艺，环氧树脂涂层支撑剂包括甲型涂覆颗粒以及乙型涂覆颗粒；甲型涂覆颗粒以及乙型涂覆颗粒的质量比为1:1；所述的甲型涂覆颗粒包括甲型砂芯、甲型砂芯涂层以及甲型外包层；所述的甲型砂芯涂层包括改性环氧树脂、胺类固化剂、有机硅偶联剂以及醚类稀释剂；所述的乙型涂覆颗粒包括乙型砂芯、乙型砂芯涂层以及乙型外包层；所述的乙型砂芯涂层包括有机硅环氧树脂、玻璃纤维、苯类稀释剂、以及胺类固化剂。专利文献7存在的问题是，甲型涂覆颗粒中的胺类固化剂为聚醚酰亚胺同环氧树脂不发生化学反应，乙型涂覆颗粒中胺类固化剂权利要求和说明书都是聚醚酰亚胺，但在实施例中胺类固化剂为端胺基聚醚，聚醚酰亚胺同环氧树脂不发生反应，端胺基聚醚能同环氧树脂发生反应，乙型涂覆颗粒没有可贮存性。
[0011]现有技术文献
[0012]专利文献
[0013]专利文献1：中国专利申请202010103380.7
[0014]专利文献2：中国专利申请201010004611.5
[0015]专利文献3：中国专利申请201811278488.9
[0016]专利文献4：中国专利申请201610040991.5
[0017]专利文献5：中国专利申请201510704656.6
[0018]专利文献6：中国专利申请95107817.8
[0019]专利文献7：中国专利申请号201911043534.1
技术实现思路
[0020]专利技术要解决的问题
[0021]酚醛树脂类覆膜支撑剂温度低于40℃以下时，固化时间长，并且固结抗压强度低，不耐碱性；在环氧树脂类覆膜支撑剂中，当环氧树脂和固化剂同时覆膜在石英砂和/或陶粒上时，造成环氧类覆膜支撑剂储存稳定性差，强度下降快。目前，我国的各主力油田大部分均已进入了高含水开采期，温度越来越低，低于40℃的油气井普遍存在，防沙难度越来越大。近年来，发现含有碱、表面活性剂和聚合物的三元复合驱油技术，可在水驱基础上提高采收率15～20％，成为油田可持续发展的开发主导技术和三次采油领域研究的热点，而目前对于三元复合驱采油防沙，没有合适的覆膜砂可用。
[0022]针对现有技术中存在的温度低于40℃和(或)碱性介质没有合适的防沙覆膜砂使用，本专利技术的目的在于，提供一种双组分可固化覆膜支撑剂，所述双组分可固化覆膜支撑剂不仅在温度40℃以下和(或)强碱液体中能快速固化、固结强度高，而且颗粒的流动性好、储存稳定性好。
[0023]本专利技术的另一目的在于，提供一种原料容易获取、制备方法简单的双组分可固化
覆膜支撑剂的制备方法。
[0024]用于解决问题的方案
[0025]通过本专利技术人的研究，发现通过以下技术方案的实施能够解决上述技术问题：
[0026][1]、本专利技术涉及一种双组分可固化覆膜支撑剂，其特征在于，其包括A组分和B组分，其中，
[0027]A组分包括预固化覆膜支撑剂、液体环氧树脂b、环氧树脂稀释剂、填料和流动改性剂；
[0028]B组分包括预固化覆膜支撑剂、环氧树脂固化剂、固化促进剂、填料和流动改性剂；
[0029]其中，所述预固化覆膜支撑剂是将石英砂和/或陶粒的骨料用环氧树脂a、偶联剂和固化剂a进行预固化覆膜处理而获得的颗粒。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双组分可固化覆膜支撑剂，其特征在于，其包括A组分和B组分，其中，A组分包括预固化覆膜支撑剂、液体环氧树脂b、环氧树脂稀释剂、填料和流动改性剂；B组分包括预固化覆膜支撑剂、环氧树脂固化剂、固化促进剂、填料和流动改性剂；其中，所述预固化覆膜支撑剂是将石英砂和/或陶粒的骨料用环氧树脂a、偶联剂和固化剂a进行预固化覆膜处理而获得的颗粒。2.根据权利要求1所述的双组分可固化覆膜支撑剂，其中所述环氧树脂a包括双酚A环氧树脂、和双酚F环氧树脂中的一种或两种，所述环氧树脂a的含量相对于所述骨料的重量为1.0～4.0重量％，优选2.0～3.0重量％，更优选为2.0～2.5重量％。3.根据权利要求1所述的双组分可固化覆膜支撑剂，其中所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述偶联剂的含量相对于所述环氧树脂a的重量为1.0～4.0重量％，优选为1.5～3.5重量％，更优选为2.0～3.0重量％。4.根据权利要求1所述的双组分可固化覆膜支撑剂，其中所述预固化覆膜处理所使用的固化剂a为胺类固化剂a，所述固化剂a的含量相对于所述环氧树脂a的重量为10.0～30.0重量％，优选为13.0～28.0重量％。5.根据权利要求1～4中任一项所述的双组分可固化覆膜支撑剂，其中在所述A组分中，相对于A组分中的预固化覆膜支撑剂的重量，所述液体环氧树脂b的含量为4.0～8.0重量％，优选为4.1～7.0重量％，更优选为4.3～7.0重量％；所述环氧树脂稀释剂的含量为0.4～2.0重量％，优选为0.4～1.3重量％；所述填料的含量为10.0～50.0重量％，优选为20.0～40.0重量％，更优选为23.0～35.0重量％；所述流动改性剂的含量为0.1～2.0重量％，优选为0.12～1.0重量％，更优选为0.15～0.5重量％。6.根据权利要求1～4中任一项所述的双组分可固化覆膜支撑剂，其中在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟民，欧宝明，康瑞鑫，陈君，廖丽，倪勇，马洪奎，冯大强，幸涛，包慧涛，李方明，
申请(专利权)人：辽宁虹博亿新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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