本实用新型专利技术涉及预制箱梁制作技术领域，具体公开了一种预制箱梁通风孔成型装置，包括通风孔模具、箱梁模板、第一固定夹具、第二固定夹具以及固定套筒，所述箱梁模板设置有两块，在箱梁模板之间浇筑形成箱梁预制件；所述箱梁模板上对齐设置有模具孔，所述通风孔模具整体贯穿模具孔，且二者尺寸相互配合；所述第一固定夹具、第二固定夹具分别设置在两块箱梁模板的外侧，所述通风孔模具端部设置有限位板，所述限位板与第一固定夹具相互卡住；所述固定套筒套在通风孔模具外部，并与第二固定夹具相互连接；本实用新型专利技术所提供的成型装置，能够将通风孔模具稳定固定在箱梁模板外侧，从而在后续箱梁浇筑过程中形成通风孔；结构简单，设计合理，便于拆卸。便于拆卸。便于拆卸。
【技术实现步骤摘要】
一种预制箱梁通风孔成型装置
[0001]本技术涉及预制箱梁制作
，具体为一种预制箱梁通风孔成型装置。
技术介绍
[0002]高速铁路客运专线的预制箱梁的制造通常采用浇筑的方式，需要在预制箱梁上设置通风孔，以满足通风的需要。
[0003]目前，箱梁通风孔基本都采用预埋PVC管成孔。其不足是：
[0004]1、PVC管不能重复利用；
[0005]2、混凝土在振捣过程中挤压PVC管，容易造成PVC管变形或破损，影响成孔质量；
[0006]3、在振捣过程中振捣棒碰触PVC管，容易造成通风孔位置偏移。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种预制箱梁通风孔成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制箱梁通风孔成型装置，包括通风孔模具、箱梁模板、第一固定夹具、第二固定夹具以及固定套筒，所述箱梁模板设置有两块，在箱梁模板之间浇筑形成箱梁预制件；所述箱梁模板上对齐设置有模具孔，所述通风孔模具整体贯穿模具孔，且二者尺寸相互配合；所述第一固定夹具、第二固定夹具分别设置在两块箱梁模板的外侧，所述通风孔模具端部设置有限位板，所述限位板与第一固定夹具相互卡住；所述固定套筒套在通风孔模具外部，并与第二固定夹具相互连接；所述第一固定夹具、第二固定夹具分别贴在箱梁模板外侧，且二者均设置有通孔供通风孔模具穿过；所述通风孔模具、箱梁模板、第一固定夹具、第二固定夹具以及固定套筒均由金属材料制成。
[0009]优选的，所述模具孔与箱梁模板之间相互倾斜设置，所述限位板与通风孔模具相互倾斜，且限位板与箱梁模板保持平行。
[0010]优选的，所述第一固定夹具外侧设置有限位杆，所述限位板上设置有限位孔，所述限位杆配合从限位孔中穿过；所述限位杆端部设置为半球状结构。
[0011]优选的，所述第二固定夹具外侧设置有固定杆，所述固定套筒通过螺纹结构安装在通风孔模具外部；所述固定套筒侧面设置有固定架，所述固定杆从固定架中穿过，并通过螺母固定。
[0012]优选的，所述第一固定夹具内侧设置有第一缓冲垫，在第二固定夹具内侧设置有第二缓冲垫，所述第一缓冲垫、第二缓冲垫分别贴着箱梁模板设置，且二者均由橡胶材料制成。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所提供的成型装置，能够将通风孔模具稳定固定在箱梁模板外侧，从而在后续箱梁浇筑过程中形成通风孔；金属材料制成的模具结构具有足够的强度能够重复利用，且整体的结构简单，设计合理，安装稳
定，使用过程中不会发生变形破损或者位置偏移，充分保证了成孔的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图中标号：1、通风孔模具；11、限位板；2、箱梁模板；21、模具孔；22、箱梁预制件；3、第一固定夹具；31、限位杆；32、第一缓冲垫；4、第二固定夹具；41、固定杆；5、固定套筒；51、固定架；52、螺母。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种预制箱梁通风孔成型装置，包括通风孔模具1、箱梁模板2、第一固定夹具3、第二固定夹具4以及固定套筒5，所述箱梁模板2设置有两块，在箱梁模板2之间浇筑形成箱梁预制件22；所述箱梁模板2上对齐设置有模具孔21，所述通风孔模具1整体贯穿模具孔21，且二者尺寸相互配合；所述第一固定夹具3、第二固定夹具4分别设置在两块箱梁模板2的外侧，所述通风孔模具1端部设置有限位板11，所述限位板11与第一固定夹具3相互卡住；所述固定套筒5套在通风孔模具1外部，并与第二固定夹具4相互连接；所述第一固定夹具3、第二固定夹具4分别贴在箱梁模板2外侧，且二者均设置有通孔供通风孔模具1穿过；所述通风孔模具1、箱梁模板2、第一固定夹具3、第二固定夹具4以及固定套筒5均由金属材料制成。
[0020]进一步的，所述模具孔21与箱梁模板2之间相互倾斜设置，所述限位板11与通风孔模具1相互倾斜，且限位板11与箱梁模板2保持平行。
[0021]进一步的，所述第一固定夹具3外侧设置有限位杆31，所述限位板11上设置有限位孔，所述限位杆31配合从限位孔中穿过；所述限位杆31端部设置为半球状结构。
[0022]进一步的，所述第二固定夹具4外侧设置有固定杆41，所述固定套筒5通过螺纹结构安装在通风孔模具1外部；所述固定套筒5侧面设置有固定架51，所述固定杆41从固定架51中穿过，并通过螺母52固定。
[0023]进一步的，所述第一固定夹具3内侧设置有第一缓冲垫32，在第二固定夹具4内侧
设置有第二缓冲垫，所述第一缓冲垫32、第二缓冲垫分别贴着箱梁模板2设置，且二者均由橡胶材料制成。
[0024]工作原理：在实际使用使用过程中，预先对箱梁模板2进行设置，设置好后再设置通风孔模具1；将通风孔模具1先从第一固定夹具3中穿过，将第一固定夹具3上的限位杆31与限位板11上的限位孔对齐，限位板11与第一固定夹具3相互卡住；之后再将通风孔模具1从两块箱梁模板2上对齐的模具孔21中穿过，并在穿过的一端套上第二固定夹具4；然后在通风孔模具1外部安装固定套筒5，使固定套筒5上的固定架51与固定杆41对齐，并且固定杆41从固定架51中穿过，使用螺母52固定。固定后一方面给第二固定夹具4向箱梁模板2的力，反作用力又会使得第一固定夹具3向箱梁模板2施力，从而使得第一固定夹具3、第二固定夹具4紧贴着箱梁模板2设置。
[0025]限位杆31端部设置为半球状结构，方便与限位板11插接；螺母52设置两组，分别通过螺纹结构处于固定架51，更加易于调节，且保证足够的结构强度。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制箱梁通风孔成型装置，其特征在于：包括通风孔模具(1)、箱梁模板(2)、第一固定夹具(3)、第二固定夹具(4)以及固定套筒(5)，所述箱梁模板(2)设置有两块，在箱梁模板(2)之间浇筑形成箱梁预制件(22)；所述箱梁模板(2)上对齐设置有模具孔(21)，所述通风孔模具(1)整体贯穿模具孔(21)，且二者尺寸相互配合；所述第一固定夹具(3)、第二固定夹具(4)分别设置在两块箱梁模板(2)的外侧，所述通风孔模具(1)端部设置有限位板(11)，所述限位板(11)与第一固定夹具(3)相互卡住；所述固定套筒(5)套在通风孔模具(1)外部，并与第二固定夹具(4)相互连接；所述第一固定夹具(3)、第二固定夹具(4)分别贴在箱梁模板(2)外侧，且二者均设置有通孔供通风孔模具(1)穿过；所述通风孔模具(1)、箱梁模板(2)、第一固定夹具(3)、第二固定夹具(4)、固定套筒(5)均由金属材料制成。2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁通风孔成型装置，其特征在于：所述模具孔(21)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：张保锋，崔培岩，付韬，刘世龙，
申请(专利权)人：中交临沂建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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