一种铝型材生产用辅助矫直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材生产用辅助矫直装置，包括基座，其外形为长方体形板状结构，所述基座的侧面设置有可调底座，且基座的上端连接着连接体，所述连接体的侧面设置有控制面板；夹具台，其通过螺栓固定在基座的上端，所述夹具台的表面开设有凹槽，且凹槽中有铝型材，所述夹具台设置有批量夹持定位机构。该铝型材生产用辅助矫直装置设置有稳定的加压机构，通过将压辊和滑块连接，利用滑块和滑槽的限位效果，能够有效提高压辊的稳定性，确保其施压过程中不易晃动，并且压辊和夹具配合，能够一次性对多个铝材进行加工，加工效率更高，结构简单易制造，同时便于维护，增加了实用性。增加了实用性。增加了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产用辅助矫直装置


[0001]本技术涉及铝型材加工设备
，具体为一种铝型材生产用辅助矫直装置。

技术介绍

[0002]铝材是一种由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，目前铝材在生产过程中需要对其进行矫正，使得原本弯曲的铝材变得笔直，可是目前市场上现有的铝材矫正装置尚有很多不足之处，就比如：
[0003]如公开号为CN216655849U的一种铝型材矫直装置，其缺少一种批量夹持机构，导致该装置无法一次性处理多个铝材，只能够单个处理铝材，工作效率较低，其次其压辊和电动推杆的连接结构不够稳定，其在下压过程中难以保证压辊不会旋转，从而使得铝材的形变不可控，使得加工出来的产品合格率堪忧，因此存在诸多值得改进之处。
[0004]所以我们提出了一种铝型材生产用辅助矫直装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝型材生产用辅助矫直装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上缺少批量夹持机构、缺少稳定的加压机构以及加工效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材生产用辅助矫直装置，包括基座，其外形为长方体形板状结构，所述基座的侧面设置有可调底座，且基座的上端连接着连接体，所述连接体的侧面设置有控制面板；
[0007]夹具台，其通过螺栓固定在基座的上端，所述夹具台的表面开设有凹槽，且凹槽中有铝型材，所述夹具台设置有批量夹持定位机构；
[0008]连接体，其下方安装有液压杆，所述液压杆的轴端连接着活动板，所述活动板设置有升降调节机构；
[0009]压辊，其设置在所述活动板的下端，所述压辊的长度等于夹具台的正面长度，且压辊与活动板之间设置有自动移动机构。
[0010]采用上述技术方案能够使得该装置具备批量夹持机构，能够一次性处理多个铝材，给铝材留有足够的形变空间，提高铝材的加工质量，此外本装置设置有稳定的加压机构，能够有效提高压辊的稳定性，确保其施压过程中不易晃动，并且压辊和夹具配合，能够一次性对多个铝材进行加工，加工效率更高，结构简单易制造，同时便于维护，增加了实用性。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述批量夹持定位机构包括：
[0012]T形滑动杆，其设置在所述夹具台内部滑槽中，所述T形滑动杆的上端连接着夹块，且T形滑动杆与第一螺纹杆通过旋转方式连接，所述第一螺纹杆的与夹具台的螺纹槽构成
螺纹连接机构，且第一螺纹杆的尾端连接着旋转把手。
[0013]采用上述技术方案能够使得该装置具备批量夹持机构，通过设置滑块和螺纹杆，能够通过手动方式对夹具中的铝材进行定位夹持，固定结构稳定，不易松动。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述升降调节机构包括：
[0015]限位杆，其设置在所述活动板的上端，所述限位杆共设置有4个，且限位杆与连接体表面通孔构成滑动限位机构。
[0016]采用上述技术方案能够使得该装置绝壁稳定的升降调节机构，通过设置4个限位杆，能够配合连接体中的通孔进行滑动，从而提高升降的稳定性，避免晃动。
[0017]作为本技术的优选技术方案，所述自动移动机构包括：
[0018]伺服电机，其固定在所述活动板的外侧，所述伺服电机的轴端连接着第二螺纹杆，且第二螺纹杆与压辊上端的滑动块构成螺纹连接机构。
[0019]采用上述技术方案能够使得该装置具备自动移动机构，通过设置电机与螺杆，能够带动滑块和压辊进行移动，从而对夹具中的铝材进行施压矫正。
[0020]作为本技术的优选技术方案，所述旋转把手还设置有：
[0021]齿轮，其设置在所述旋转把手的轴端，所述旋转把手表面齿轮与皮带相连，且旋转把手共设置有2个。
[0022]采用上述技术方案能够使得该装置具备联动机构，味儿了提高夹具的稳定性，设置了2个螺纹杆，从而提高夹具对铝材的固定效果，2个螺纹杆能够同时转动。
[0023]作为本技术的优选技术方案，所述凹槽还设置有：
[0024]防滑纹，其设置在所述凹槽的表面。
[0025]采用上述技术方案能够使得该装置具备防滑机构，通过在夹具表面的凹槽中设置防滑纹，能够增大铝材与夹具之间的摩擦，防止松动，增加了实用性。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0027]1.该铝型材生产用辅助矫直装置设置有批量夹持机构，通过在夹具表面开设多个凹槽，能够一次性处理多个铝材，同时定位结构稳定，给铝材留有足够的形变空间，提高铝材的加工质量，增加了实用性；
[0028]2.该铝型材生产用辅助矫直装置设置有稳定的加压机构，通过将压辊和滑块连接，利用滑块和滑槽的限位效果，能够有效提高压辊的稳定性，确保其施压过程中不易晃动，并且压辊和夹具配合，能够一次性对多个铝材进行加工，加工效率更高，结构简单易制造，同时便于维护，增加了实用性。
附图说明
[0029]图1为本技术主视局剖结构示意图；
[0030]图2为本技术侧视结构示意图；
[0031]图3为本技术活动板侧剖结构示意图；
[0032]图4为本技术夹具台立体结构示意图；
[0033]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0034]图中：1、基座；2、夹具台；3、凹槽；4、铝型材；5、T形滑动杆；6、夹块；7、第一螺纹杆；8、旋转把手；9、皮带；10、连接体；11、液压杆；12、活动板；13、限位杆；14、伺服电机；15、第二
螺纹杆；16、滑动块；17、压辊。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0036]实施例1：
[0037]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种铝型材生产用辅助矫直装置，包括基座1外形为长方体形板状结构，基座1的侧面设置有可调底座，且基座1的上端连接着连接体10，连接体10的侧面设置有控制面板；夹具台2通过螺栓固定在基座1的上端，夹具台2的表面开设有凹槽3，且凹槽3中有铝型材4，夹具台2设置有批量夹持定位机构；批量夹持定位机构包括：T形滑动杆5设置在夹具台2内部滑槽中，T形滑动杆5的上端连接着夹块6，且T形滑动杆5与第一螺纹杆7通过旋转方式连接，第一螺纹杆7的与夹具台2的螺纹槽构成螺纹连接机构，且第一螺纹杆7的尾端连接着旋转把手8，旋转把手8还设置有：齿轮设置在旋转把手8的轴端，旋转把手8表面齿轮与皮带9相连，且旋转把手8共设置有2个，凹槽3还设置有：防滑纹设置在凹槽3的表面，铝型材4放入到夹具台2上端的凹槽3中，铝型材4的长度应当小于凹槽3的长度，且铝型材4与凹槽3表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产用辅助矫直装置，包括基座(1)，其外形为长方体形板状结构，所述基座(1)的侧面设置有可调底座，且基座(1)的上端连接着连接体(10)，所述连接体(10)的侧面设置有控制面板；其特征在于：夹具台(2)，其通过螺栓固定在基座(1)的上端，所述夹具台(2)的表面开设有凹槽(3)，且凹槽(3)中有铝型材(4)，所述夹具台(2)设置有批量夹持定位机构；连接体(10)，其下方安装有液压杆(11)，所述液压杆(11)的轴端连接着活动板(12)，所述活动板(12)设置有升降调节机构；压辊(17)，其设置在所述活动板(12)的下端，所述压辊(17)的长度等于夹具台(2)的正面长度，且压辊(17)与活动板(12)之间设置有自动移动机构。2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用辅助矫直装置，其特征在于：所述批量夹持定位机构包括：T形滑动杆(5)，其设置在所述夹具台(2)内部滑槽中，所述T形滑动杆(5)的上端连接着夹块(6)，且T形滑动杆(5)与第一螺纹杆(7)通过旋转方式连接，所述第一螺纹杆(7)的与夹具台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，朱海涛，皮洪青，贾宁波，袁霞光，
申请(专利权)人：湖北美科精毅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：