本发明专利技术属于胶黏剂技术领域，具体涉及一种环保接枝湿气固化喷胶及其制备方法。所述环保接枝湿气固化喷胶包括如下按重量份数计的原料：苯乙烯类橡胶8～15份、丙烯酸单体2～7份、引发剂0.01～0.1份、增粘树脂10～25份、偶联剂0.1～1份、抗氧剂0.1～1份、填料0.1～0.5份和溶剂73～84.2份。本发明专利技术制备出的环保接枝湿气固化喷胶具有良好的内聚强度和较高的耐热性能，施工方便，持粘性强，耐老化性能好，具有一定的压敏性，适用范围广，适用于极性基材和非极性基材。极性基材。
【技术实现步骤摘要】
一种环保接枝湿气固化喷胶及其制备方法
[0001]本专利技术属于胶黏剂
，涉及一种环保接枝湿气固化喷胶及其制备方法。
技术介绍
[0002]苯乙烯类热塑性弹性体(TPE
‑
S，或TPS)，是丁二烯或者异戊二烯和苯乙烯的嵌段共聚物，又称为苯乙烯系嵌段共聚物(Styreneic Block Copolymers，SBCs)。热塑性弹性体的主要种类中，苯乙烯类热塑性弹性体(或苯乙烯嵌段共聚物)是应用最广泛的一种。随着汽车行业的快速发展，人们对汽车内饰越来越重视，因此对胶黏剂的气味、粘接牢度、耐候性以及耐高温性等提出更高的要求。目前市场应用的溶剂型胶黏剂氯丁橡胶系胶黏剂，虽然粘接强度大，但是对一些非极性基材(如PP、PE、TPO等)，或者带有增塑剂类单皮(如PVC)粘接效果较差。普通的苯乙烯系胶黏剂虽然能够粘接非极性基材，但是对于极性(如ABS、PU)基材的粘接效果较差，而且耐热性不好，因此我们需要对苯乙烯系橡胶进行接枝改性，提升对多种基材的适用性以及一定的耐热性，同时利用硅烷偶联剂与交联剂制成湿气固化型胶黏剂，极大提升粘接的耐热性。氯丁类胶黏剂对基材适用性不足，普通苯乙烯类胶黏剂对基材适用性不足同时耐热性较差，传统溶剂型胶黏剂多用苯类等有毒物质，生产与使用都会对人体有害，不符合新时代环保的主流。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术不足，提供一种环保接枝湿气固化喷胶及其制备方法，本专利技术制备出的环保接枝湿气固化喷胶具有良好的内聚强度和较高的耐热性能，施工方便，持粘性强，耐老化性能好，具有一定的压敏性，适用于极性基材和非极性基材。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]第一方面，本专利技术提供的一种环保接枝湿气固化喷胶，包括如下按重量份数计的原料：苯乙烯类橡胶8～15份、丙烯酸单体2～7份、引发剂0.01～0.1份、增粘树脂10～25份、偶联剂0.1～1份、抗氧剂0.1～1份、填料0.1～0.5份和溶剂73～84.2份。
[0006]在本专利技术中，在引发剂的作用下，苯乙烯类橡胶和丙烯酸单体在溶剂中发生接枝共聚反应，可以形成接枝共聚物，从而提高喷胶的耐热性能；接枝共聚物与交联剂发生交联反应，交联形成三维网状结构，使本专利技术的环保接枝湿气固化喷胶具有良好的内聚强度、较高的耐热性能和广泛的适用性，解决了普通溶剂喷胶的耐热性不足的问题。本专利技术提供的环保接枝湿气固化喷胶适用于极性基材和非极性基材，比如PP、PC、ABA、PVC等，施工方便，持粘性强，耐老化性能好，具有一定的压敏性。
[0007]优选的，所述丙烯酸单体包括甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯和丙烯腈中的至少一种。
[0008]进一步优选的，所述丙烯酸单体包括甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯，所述甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯的重量比为(2～10):1，更进一步优选为(5～10):1。本专利技术选用的甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯等丙烯酸单体，能与苯乙烯类橡胶在引发剂和
溶剂存在的情况下发生接枝共聚反应，这些丙烯酸单体的极性较大，可以提升喷胶对极性基材的粘结强度。
[0009]优选的，所述溶剂包括甲基环己烷、碳酸二甲酯、甲基乙基酮、环己烷和乙醇中的至少一种。
[0010]优选的，所述引发剂包括过氧化二苯甲酰。
[0011]优选的，所述偶联剂包括硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂包括硅烷偶联剂KH
‑
550和硅烷偶联剂KH
‑
132中的至少一种。
[0012]优选的，所述硅烷偶联剂由重量比为1:4的硅烷偶联剂KH
‑
550和硅烷偶联剂KH
‑
132组成。
[0013]优选的，所述抗氧剂包括抗氧剂AT
‑
10、抗氧剂168、抗氧剂1010和抗氧剂1076中的至少一种。
[0014]进一步优选的，所述抗氧剂由重量比为1:1的抗氧剂AT
‑
10和抗氧剂168组成。
[0015]优选的，所述填料包括气相二氧化硅。
[0016]经研发发现，气相二氧化硅可以增加接枝湿气固化喷胶的触变性，起到防尘补强的作用，还能在一定程度上增加接枝湿气固化喷胶的耐热性能。
[0017]优选的，所述增粘树脂包括氢化石油树脂、萜烯树脂、萜烯酚醛树脂和松香树脂中的至少一种。
[0018]进一步优选的，所述增粘树脂包括氢化石油树脂和萜烯树脂，所述氢化石油树脂与萜烯树脂的重量比为(1～8):1，更进一步优选为(5～8):1。第二方面，本专利技术提供的一种如第一方面所述的环保接枝湿气固化喷胶的制备方法，包括如下步骤：
[0019](1)将苯乙烯类橡胶和部分溶剂混合溶解，得到混合物A；
[0020](2)在惰性气体保护下，将引发剂和部分溶剂混合后加入混合物A中，搅拌均匀，得到混合物B；
[0021](3)将丙烯酸单体和部分溶剂预混后加入混合物B中，搅拌反应得到混合物C；
[0022](4)将抗氧剂加入混合物C中，搅拌均匀得到混合物D；
[0023](5)将增粘树脂、填料和部分溶剂加入到混合物D中，搅拌均匀得到混合物E；
[0024](6)将偶联剂和剩余的溶剂混合后加入混合物E中，搅拌反应后，过滤、出料得到环保接枝湿气固化喷胶。
[0025]在惰性气体的保护下，苯乙烯类橡胶和丙烯酸单体在引发剂的作用下发生接枝共聚反应，形成接枝共聚物；加入偶联剂溶液后，接枝共聚物与交联剂发生交联反应，交联形成三维网状结构；通过接枝共聚反应和交联反应，使制备出的环保接枝湿气固化喷胶具有良好的内聚强度、较高的耐热性能。
[0026]优选的，所述步骤(1)中混合溶解的温度为60～80℃；所述步骤(4)中搅拌的温度为75～80℃；所述步骤(5)中搅拌的时间为0.5～2h；所述步骤(6)中搅拌反应的温度为40～50℃，时间为0.5～2h。
[0027]优选的，所述步骤(3)具体包括：将丙烯酸单体和部分溶剂预混后得到丙烯酸单体预混液，在75～80℃和搅拌的条件下将丙烯酸单体预混液在1～3h内匀速滴加入混合物B中，滴加完毕后在75～80℃下搅拌反应2～4h，得到混合物C。
[0028]优选的，所述惰性气体包括氮气和氩气中的至少一种。
[0029]优选的，所述的环保接枝湿气固化喷胶的制备方法，包括如下步骤：
[0030](1)将8～15重量份的苯乙烯类橡胶、27～35重量份的甲基环己烷和18～25重量份的碳酸二甲酯混合，在60～80℃下搅拌，直至苯乙烯类橡胶完全溶解，得到混合物A；
[0031](2)在惰性气体保护下，将0.01～0.1重量份的引发剂和0.1～1重量份的碳酸二甲酯混合配制成引发剂溶液，将引发剂溶液加入混合物A中，在60～80℃下搅拌均匀，得到混合物B；
[0032](3)将2～7重量份的丙烯酸单体和2～7重量份的碳酸二甲酯预混后得到丙烯酸单体预混液，在75～80℃和搅拌的条件下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保接枝湿气固化喷胶，其特征在于，包括如下按重量份数计的原料：苯乙烯类橡胶8～15份、丙烯酸单体2～7份、引发剂0.01～0.1份、增粘树脂10～25份、偶联剂0.1～1份、抗氧剂0.1～1份、填料0.1～0.5份和溶剂73～84.2份。2.如权利要求1所述的环保接枝湿气固化喷胶，其特征在于，所述丙烯酸单体包括甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯和丙烯腈中的至少一种。3.如权利要求2所述的环保接枝湿气固化喷胶，其特征在于，所述丙烯酸单体包括甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯，所述甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯的重量比为(2～10):1。4.如权利要求1所述的环保接枝湿气固化喷胶，其特征在于，所述溶剂包括甲基环己烷、碳酸二甲酯、甲基乙基酮、环己烷和乙醇中的至少一种。5.如权利要求1所述的环保接枝湿气固化喷胶，其特征在于，所述引发剂包括过氧化二苯甲酰；所述偶联剂包括硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂包括硅烷偶联剂KH
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550和硅烷偶联剂KH
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132中的至少一种；所述抗氧剂包括抗氧剂AT
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10、抗氧剂168、抗氧剂1010和抗氧剂1076中的至少一种；所述填料包括气相二氧化硅。6.如权利要求1所述的环保接枝湿气固化喷胶，其特征在于，所述增粘树脂包括氢化石油树脂、萜烯树脂、萜烯酚醛树脂...
【专利技术属性】
技术研发人员：林凯悦，王昊，
申请(专利权)人：科瑞汽车新材料广州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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