【技术实现步骤摘要】
一种制粉系统的控制方法、装置、电子设备及存储介质
[0001]本申请涉及磨煤机制粉
，尤其涉及一种制粉系统的控制方法、装置、电子设备及存储介质。
技术介绍
[0002]相关技术中，火电机组制粉系统调控在机组动态工况下可靠性较差，其原因是大部分火电厂采用单回路PID(Proportional
‑
Integral
‑
Derivative,比例
‑
积分
‑
微分)控制器对制粉系统的单个控制参数进行调控，而制粉系统属于多输入多输出系统，各控制参数之间耦合性强，因此，单独的控制回路难以实现制粉系统的多参数协同精准控制。
技术实现思路
[0003]为此，本申请提供一种制粉系统的控制方法、装置、电子设备及存储介质。本申请的技术方案如下：
[0004]根据本申请实施例的第一方面，提供一种制粉系统的控制方法，所述方法包括：
[0005]分别获取多个当前系统运行参数和所述多个当前系统运行参数各自对应的目标系统运行参数；
[0006...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制粉系统的控制方法，其特征在于，所述方法包括：分别获取多个当前系统运行参数和所述多个当前系统运行参数各自对应的目标系统运行参数；基于所述多个当前系统运行参数和所述多个当前系统运行参数各自对应的目标系统运行参数，确定所述多个当前系统运行参数各自对应的系统运行参数偏差值；将多个系统运行参数偏差值分别输入各自对应的预测控制模型，分别获取多个预测控制模型各自输出的预测控制值；所述多个预测控制模型各自输出的预测控制值与所述多个当前系统运行参数对应；将多个预测控制值输入至协调模糊控制模型，获取所述协调模糊控制模型输出的所述多个预测控制值各自对应的目标控制值；所述协调模糊控制模型用于对所述多个预测控制值进行解耦处理；基于所述多个预测控制值各自对应的目标控制值，对制粉系统进行控制。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述多个当前系统运行参数包括当前一次风压、当前出口风温和当前磨煤机出力，所述多个当前系统运行参数各自对应的目标系统运行参数包括目标一次风压、目标出口风温和目标磨煤机出力；所述基于所述多个当前系统运行参数和所述多个当前系统运行参数各自对应的目标系统运行参数，确定所述多个当前系统运行参数各自对应的系统运行参数偏差值，包括：基于所述当前一次风压和所述目标一次风压，确定一次风压偏差值；基于所述当前出口风温和所述目标出口风温，确定出口风温偏差值和所述出口风温偏差值的变化率；基于所述当前磨煤机出力和所述目标磨煤机出力，确定磨煤机出力偏差值和所述磨煤机出力偏差值的变化率。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述将多个系统运行参数偏差值分别输入各自对应的预测控制模型，分别获取多个预测控制模型各自输出的预测控制值，包括：将所述一次风压偏差值输入一次风压预测控制模型，获取所述一次风压预测控制模型输出的一次风压预测控制值；将所述出口风温偏差值和所述出口风温偏差值的变化率输入出口风温预测控制模型，获取所述出口风温预测控制模型输出的出口风温预测控制值；将所述磨煤机出力偏差值和所述磨煤机出力偏差值的变化率输入磨煤机出力预测控制模型，获取所述磨煤机出力预测控制模型输出的磨煤机出力预测控制值。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述将多个预测控制值输入至协调模糊控制模型，获取所述协调模糊控制模型输出的所述多个预测控制值各自对应的目标控制值，包括：将所述一次风压预测控制值、所述出口风温预测控制值和所述磨煤机出力预测控制值输入至所述协调模糊控制模型；分别获取所述协调模糊控制模型输出的一次风压目标控制值、出口风温目标控制值和磨煤机出力目标控制值。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述基于所述多个预测控制值各自对应的目标控制值，对制粉系统进行控制，包括：
基于所述一次风压目标控制值，对所述制粉系统的一次风压进行控制；基于所述出口风温...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭彦君，王林，雷杨祥，李军，高林，周俊波，王明坤，高耀岿，侯玉婷，王文毓，赵章明，查玲，
申请(专利权)人：华能集团技术创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：
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