显示基板、显示面板及其制作方法、显示装置制造方法及图纸

本申请实施例提供了一种显示基板、显示面板及其制作方法、显示装置。该显示基板包括显示区以及围绕显示区的非显示区，非显示区包括引脚区和绑定区；显示基板还包括衬底基板，设置衬底基板上的封装层，以及贴附于封装层上的第一保护膜层，第一保护膜层覆盖非显示区，第一保护膜层上形成有切割部，切割部配置为将第一保护膜层划分为第一和第二区域，第一区域覆盖引脚区，第二区域覆盖绑定区。本申请可沿切割部将第一区域与第二区域分离，撕除第一区域的第一保护膜层，将引脚区露出，无需撕除覆盖于绑定区上方的第一保护膜层，可避免在电学检测时有碳化Particle掉落在绑定区，从而可减小Cell制程中发生X暗线不良的几率，提高产品良率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
显示基板、显示面板及其制作方法、显示装置


[0001]本申请涉及显示
，特别是涉及一种显示基板、显示面板及其制作方法、显示装置。

技术介绍

[0002]有机电致发光器件(Organic Light
‑
Emitting Diodes，简称OLED)是自发光器件，具有质量轻薄、功耗低、响应速度快、发光效率高及可实现柔性显示等优点，成为近年来应用较广的显示器件之一。其中，采用有机电致发光器件的柔性显示面板，因具有可卷曲、耐冲击、抗震能力强、体积小、携带方便等优点，而成为目前显示领域的主流产品。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种显示基板、显示面板及其制作方法、显示装置，以减小Cell制程中发生X暗线不良的几率，提高产品良率。具体技术方案如下：
[0004]本申请的第一方面实施例提供了一种显示基板，所述显示基板包括显示区以及围绕所述显示区的非显示区，所述非显示区包括引脚区和绑定区；
[0005]所述显示基板还包括：
[0006]衬底基板，
[0007]设置所述衬底基板上的封装层，以及
[0008]贴附于所述封装层的背离所述衬底基板的一侧的第一保护膜层，所述第一保护膜层覆盖所述非显示区，所述第一保护膜层上形成有切割部，所述切割部配置为将所述第一保护膜层划分为第一区域和第二区域，所述第一区域覆盖所述引脚区，所述第二区域覆盖所述绑定区，所述切割部还配置为使所述第一区域与第二区域分离以露出所述引脚区。
[0009]在本申请的一些实施例中，所述引脚区内设置电学引脚，所述引脚区为两个，所述绑定区为一个，两个所述引脚区和所述绑定区位于所述显示区的同一侧，且两个所述引脚区沿第一方向分布于所述绑定区的两侧，所述第一方向为所述显示基板的长度方向或宽度方向；所述切割部为两个，每个所述切割部分别绕着一个所述引脚区布置，以将所述第一保护膜层划分为两个第一区域和第二区域。
[0010]在本申请的一些实施例中，在第二方向上，两个所述引脚区与所述显示区距离和所述绑定区与所述显示区的距离相等；
[0011]所述第二方向垂直于所述第一方向。
[0012]在本申请的一些实施例中，所述引脚区内设置电学引脚，所述引脚区为两个，所述绑定区为一个，两个所述引脚区和所述绑定区位于所述显示区的同一侧，两个所述引脚区沿第一方向分布于所述绑定区的两侧，在第二方向上，两个所述引脚区与所述显示区的距离均大于所述绑定区与所述显示区的距离，第一方向为所述显示基板的长度方向或宽度方向，所述第二方向垂直于所述第一方向；
[0013]所述切割部位于两个所述引脚区与所述绑定区之间。
[0014]在本申请的一些实施例中，在所述第二方向上，所述两个引脚区与所述显示区的距离相等。
[0015]在本申请的一些实施例中，所述切割部的深度小于或等于所述第一保护膜层厚度。
[0016]在本申请的一些实施例中，所述切割部延伸至所述显示基板的边缘。
[0017]在本申请的一些实施例中，所述第一保护膜层的厚度为140um
‑
160um，所述切割部的深度在130um
‑
160um。
[0018]在本申请的一些实施例中，所述显示基板还包括第二保护膜层，所述第二保护膜层贴附在的衬底基板上。
[0019]在本申请的一些实施例中，所述显示基板还包括触控层，所述触控层设置在所述封装层的背离所述衬底基板的一侧，所述第一保护膜层贴附于所述触控层的背离所述衬底基板的一侧。
[0020]本申请的第二方面实施例提供了一种显示面板，包括第一方面所述的显示基板，所述显示基板上的所述第一保护膜层被撕除。
[0021]本申请的第三方面实施例提供了一种显示面板，包括第一方面所述的显示基板，所述显示基板上的所述第一保护膜层和第二保护膜层被撕除。
[0022]本申请的第四方面实施例提供了一种显示面板的制作方法，包括：
[0023]提供一衬底基板，
[0024]在所述衬底基板上定义出多个面板区域，在每一所述面板区域形成封装层，所述面板区域包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述非显示区包括引脚区和绑定区；
[0025]在多个所述封装层的背离所述衬底基板的一侧贴附第一保护膜层，所述第一保护膜层覆盖所述非显示区；
[0026]在每一面板区域对应的所述第一保护膜层上形成切割部，所述切割部将与每一面板区域对应的所述第一保护膜层划分为第一区域和第二区域，第一区域覆盖引脚区、第二区域覆盖绑定区；
[0027]沿面板区域的边缘切割衬底基板和第一保护膜层，得到显示基板；
[0028]沿所述切割部将第一区域和第二区域分离，撕除所述第一区域的所述第一保护膜层，使引脚区被露出，进行电学检测；
[0029]撕除显示基板上剩余的第一保护膜层。
[0030]本申请的第五方面实施例提供了一种显示装置，包括第二方面或第三方面中所述的显示面板或者根据第四方面中所述的显示面板的制作方法制作而成的显示面板。
[0031]本申请实施例有益效果：
[0032]本申请实施例提供的显示基板、显示面板及其制作方法、显示装置，显示基板的非显示区包括引脚区和绑定区，显示基板的第一保护膜层覆盖非显示区，第一保护膜层上形成有切割部，切割部配置为将第一保护膜层划分为第一区域和第二区域，第一区域覆盖引脚区，第二区域覆盖绑定区，切割部还配置为使第一区域与第二区域分离以露出引脚区。这样，当需要对显示基板进行电学检测时，可沿切割部将第一区域与第二区域分离，以撕除第一区域的第一保护膜层，将引脚区露出，无需撕除覆盖于绑定区上方的第一保护膜层，由此，可避免在电学检测时有碳化Particle掉落在绑定区，从而可减小Cell制程中发生X暗线
不良的几率，提高产品良率。
[0033]当然，实施本申请的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
[0035]图1为本申请一些实施例提供的一种显示基板的结构示意图；
[0036]图2为图1中的A
‑
A方向的剖视图；
[0037]图3为图1中的显示基板的对应引脚区的第一保护膜层被撕除后的结构示意图；
[0038]图4为本申请一些实施例提供的另一种显示基板的结构示意图；
[0039]图5为图4中的B
‑
B方向的剖视图；
[0040]图6为图4中的显示基板的对应引脚区的第一保护膜层被撕除后的结构示意图；
[0041]图7为本申请一些实施例提供的一种显示面板的制作方法流程图。
具体实施方式
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示基板，其特征在于，所述显示基板包括显示区以及围绕所述显示区的非显示区，所述非显示区包括引脚区和绑定区；所述显示基板还包括：衬底基板，设置所述衬底基板上的封装层，以及贴附于所述封装层的背离所述衬底基板的一侧的第一保护膜层，所述第一保护膜层覆盖所述非显示区，所述第一保护膜层上形成有切割部，所述切割部配置为将所述第一保护膜层划分为第一区域和第二区域，所述第一区域覆盖所述引脚区，所述第二区域覆盖所述绑定区，所述切割部还配置为使所述第一区域与第二区域分离以露出所述引脚区。2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述引脚区内设置电学引脚，所述引脚区为两个，所述绑定区为一个，两个所述引脚区和所述绑定区位于所述显示区的同一侧，且两个所述引脚区沿第一方向分布于所述绑定区的两侧，所述第一方向为所述显示基板的长度方向或宽度方向；所述切割部为两个，每个所述切割部绕着一个所述引脚区布置，以将所述第一保护膜层划分为两个第一区域和第二区域。3.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，在第二方向上，两个所述引脚区与所述显示区距离和所述绑定区与所述显示区的距离相等；所述第二方向垂直于所述第一方向。4.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述引脚区内设置电学引脚，所述引脚区为两个，所述绑定区为一个，两个所述引脚区和所述绑定区位于所述显示区的同一侧，两个所述引脚区沿第一方向分布于所述绑定区的两侧，在第二方向上，两个所述引脚区与所述显示区的距离均大于所述绑定区与所述显示区的距离，第一方向为所述显示基板的长度方向或宽度方向，所述第二方向垂直于所述第一方向；所述切割部位于两个所述引脚区与所述绑定区之间。5.根据权利要求4所述的显示基板，其特征在于，在所述第二方向上，所述两个引脚区与所述显示区的距离相等。6.根据权利要求1至5任一项所述的显示基板，其特征在于，所述切割部的深度小于或等于所述第一保护膜层厚度。7.根据权利要求6所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦丽，杨彭攀，
申请(专利权)人：绵阳京东方光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：