一种新型多弯管过滤器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种新型多弯管过滤器，涉及制冷设备系统过滤器技术领域，包括弯管体，弯管体由前管段、第一弯制段、直管段、扩口段一体组合而成；前管段的一端为圆柱形结构，其另一端与第一弯制段连接处为弧形结构，第一弯制段为L形结构；直管段的一端远离第一弯制段处设置有扩口段，扩口段的另一端设置有第二弯制段，扩口段的内部设置有过滤网；本设计将直管件设计成多处弯曲，并对其一端进行扩口膨胀，方便过滤网安装于弯管体内，解决了目前在制冷系统中，过滤器多数为直管，而这种过滤器两端需再次与两端的多弯管进行钎焊形成管道连接，不仅操作费事，需要钎焊，而且容易出现钎焊质量问题导致管道泄漏的问题。焊质量问题导致管道泄漏的问题。焊质量问题导致管道泄漏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型多弯管过滤器


[0001]本技术涉及制冷设备系统过滤器领域，尤其涉及一种新型多弯管过滤器。

技术介绍

[0002]目前在制冷系统中，过滤器多数为直管，而这种过滤器两端需再次与两端的多弯管进行钎焊形成管道连接，这种过滤的缺点为作业效率低，对操作人员技术要求高，且容易出现钎焊质量问题导致管道泄漏风险提高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型多弯管过滤器，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型多弯管过滤器，包括：弯管体，所述弯管体由前管段、第一弯制段、直管段、扩口段一体组合而成；
[0005]所述前管段的一端为圆柱形结构，其另一端与所述第一弯制段连接处为弧形结构，所述第一弯制段为L形结构；
[0006]所述直管段的一端远离第一弯制段处设置有扩口段，所述扩口段的另一端设置有第二弯制段；
[0007]所述扩口段的内部设置有过滤网，且扩口段的外表面滚压有两个辊压槽。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述过滤网的一端外表面对应辊压槽处设置有卡槽，所述扩口段的内壁对应辊压槽处形成有凸圈，且凸圈与卡槽相适配。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述过滤网的最大外径与扩口段的内径相适配。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述前管段、第一弯制段、直管段、扩口段以及第二弯制段为一体成型结构，所述扩口段和第二弯制段的内径相同，所述前管段、第一弯制段和直管段的内径相同，所述扩口段和第二弯制段的内径大于前管段、第一弯制段和直管段的内径。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种新型多弯管过滤器，与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]本设计采取一体式弯管体结构设计，将直管件设计成多处弯曲，并对其一端进行扩口膨胀，利用辊压槽以及凸圈与过滤网上的卡槽进行卡合，方便将过滤网安装于弯管体内，从而可以形成多弯管过滤器，解决了目前在制冷系统中，过滤器多数为直管，而这种过滤器两端需再次与两端的多弯管进行钎焊形成管道连接，由此一来，不仅操作费事，需要钎焊，而且容易出现钎焊质量问题导致管道泄漏的问题。
附图说明
[0014]图1为一种新型多弯管过滤器的结构示意图；
[0015]图2为一种新型多弯管过滤器的正视图；
[0016]图3为一种新型多弯管过滤器的俯视图；
[0017]图4为一种新型多弯管过滤器的局部剖视图；
[0018]图5为图4中A部分的放大示意图；
[0019]图6为一种新型多弯管过滤器的侧视图。
[0020]图中：1、弯管体；11、前管段；12、第一弯制段；13、直管段；2、扩口段；3、辊压槽；4、第二弯制段；5、过滤网；51、卡槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种新型多弯管过滤器技术方案：一种新型多弯管过滤器，包括：弯管体1，弯管体1由前管段11、第一弯制段12、直管段13、扩口段2一体组合而成；
[0023]如图1
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4所示的，前管段11的一端为圆柱形结构，其另一端与第一弯制段12连接处为弧形结构，第一弯制段12为L形结构；
[0024]如图1和4所示，直管段13的一端远离第一弯制段12处设置有扩口段2，扩口段2的另一端设置有第二弯制段4；前管段11、第一弯制段12、直管段13、扩口段2以及第二弯制段4为一体成型结构，即说明，前管段11、第一弯制段12、直管段13、扩口段2以及第二弯制段4均为弯管体1上的一部分，是弯管体1在加工时，通过弯制以及扩口所形成的多弯曲管件；
[0025]如图4所示，扩口段2和第二弯制段4的内径相同，前管段11、第一弯制段12和直管段13的内径相同，扩口段2和第二弯制段4的内径大于前管段11、第一弯制段12和直管段13的内径，将弯管体1进行扩口形成扩口段2，方便保证弯管体1内径尺寸与过滤网5尺寸紧配，从而便于过滤网5的安装；
[0026]如图4和5所示，扩口段2的内部设置有过滤网5，过滤网5的最大外径与扩口段2的内径相适配，扩口段2的外表面滚压有两个辊压槽3，过滤网5的一端外表面对应辊压槽3处设置有卡槽51，扩口段2的内壁对应辊压槽3处形成有凸圈，且凸圈与卡槽51相适配，将过滤网5放入扩口段2内时，利用扩口段2内壁的凸圈卡入到过滤网5表面的卡槽51内，实现对过滤网5与扩口段2的固定连接，然后再通过辊压槽3对扩口段2与过滤网5进行滚压处理，即可进一步实现过滤网5的固定安装。
[0027]本技术的安装步骤为；弯管体1是通过弯制、扩口形成的管件，其与过滤网5的安装步骤为以下：
[0028]步骤一：对弯管体1的前管段11一端进行弯制成弧形，再将与前管段11弧形端连接的第一弯制段12进行弯制，使其弯制成L形；
[0029]步骤二：再对第一弯制段12一端的直管段13一端进行扩口胀大，形成扩口段2；
[0030]步骤三：然后在弯管体1的扩口段2表面进行滚压形成辊压槽3，同时将过滤网5安装于扩口段2内，使扩口段2内壁对应辊压槽3处的凸圈卡入到过滤网5一端表面的卡槽51
内，实现对过滤网5的固定，然后再通过辊压槽3对过滤网5与扩口段2的连接进行滚压，再次提高过滤网5与扩口段2的固定牢固性；
[0031]步骤四：再对扩口段的一端进行第二次弯制，形成第二弯制段4，从而即可完成过滤网5与弯管体1的安装固定。
[0032]需要补充的是，上述的步骤中，关于弯管体1的成形弯曲步骤仅为解释弯管体1各段的形成原理，多弯曲的弯管体1与过滤网5安装后，即可形成多弯管过滤器，本设计的多弯管过滤器解决了目前在制冷系统中，过滤器多数为直管，而这种过滤器两端需再次与两端的多弯管进行钎焊形成管道连接，由此一来，不仅操作费事，需要钎焊，而且容易出现钎焊质量问题导致管道泄漏的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型多弯管过滤器，其特征在于，包括：弯管体(1)，所述弯管体(1)由前管段(11)、第一弯制段(12)、直管段(13)、扩口段(2)一体组合而成；所述前管段(11)的一端为圆柱形结构，其另一端与所述第一弯制段(12)连接处为弧形结构，所述第一弯制段(12)为L形结构；所述直管段(13)的一端远离第一弯制段(12)处设置有扩口段(2)，所述扩口段(2)的另一端设置有第二弯制段(4)；所述扩口段(2)的内部设置有过滤网(5)，且扩口段(2)的外表面滚压有两个辊压槽(3)。2.根据权利要求1所述的一种新型多弯管过滤器，其特征在于，所述过滤网(5)的一端外表面对应辊压槽(3)处设置有卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈欣，黄伟强，
申请(专利权)人：广东恒基金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：