本实用新型专利技术公开了超高压专用精准气动卸压装置，包括第一气动截止阀，第一气动截止阀通过高频先导电磁换向阀串联第二气动截止阀，第一气动截止阀连接有高压接口，第一气动截止阀和第二气动截止阀阀口端连接有卸压计量管，第一气动截止阀连接有控制气源，第二气动截止阀连接有卸压口，第一气动截止阀和控制气源之间还设置有气动截止阀先导开关阀。本实用新型专利技术通过将第一气动截止阀和第二气动截止阀串联连接，当第一气动截止阀打开、第二气动截止阀关闭时，试验容器内的高压会进入卸压计量管中，当第二气动截止阀打开、第一气动截止阀关闭时，卸压计量管中的压力会排出，卸压计量管中的气压即卸出的压力，如此即可实现精准卸压的目的。的目的。的目的。
【技术实现步骤摘要】
超高压专用精准气动卸压装置
[0001]本技术属于卸压装置
，特别涉及超高压专用精准气动卸压装置。
技术介绍
[0002]水压试验或气密试验时，当水压或气压过大时，可能会影响最终的试验结果，对于小容器而言，如果压力过大还可能会造成容器的损坏，因此需要将容器内的水压或气压降低到设定的压力值，而在现实操作中，都会遇到精准卸压控制的问题，特别是高压水压，如果容器的容积比较小，当卸压阀稍微打开，容器内的压力就会降至零压，控制起来比较困难，若用背压阀卸压，造价极高，管路也相对比较复杂，为此，我们提出了超高压专用精准气动卸压阀。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供超高压专用精准气动卸压装置，解决了现有水压试验或气密试验时，不能精准卸压控制的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：超高压专用精准气动卸压装置，包括第一气动截止阀，第一气动截止阀串联有第二气动截止阀，所述第一气动截止阀通过管路连接有高压接口，所述第一气动截止阀阀口端和所述第二气动截止阀阀口端连接有卸压计量管，所述第一气动截止阀和第二气动截止阀通过管路连接有控制气源，所述第二气动截止阀通过管路连接有卸压口，所述第一气动截止阀和所述控制气源之间的管路上还设置有气动截止阀先导开关阀。
[0005]进一步地，所述第一气动截止阀通过高频先导电磁换向阀和所述第二气动截止阀串联。
[0006]进一步地，所述高压接口和所述第一气动截止阀之间的管路上设置有压力传感器。
[0007]进一步地，所述第一气动截止阀和所述第二气动截止阀连接有气动截止阀节流阀，所述气动截止阀节流阀用来控制进入所述第一气动截止阀、所述第二气动截止阀的气压大小。
[0008]进一步地，所述控制气源连接于气源或压缩空气。
[0009]进一步地，所述高压接口连接于试验容器。
[0010]进一步地，所述卸压计量管的管径为0.5毫米、1毫米、1.5毫米、2毫米等四种规格。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、第一气动截止阀通过高频先导电磁换向阀和第二气动截止阀组合连接，高频先导电磁阀换向阀可以控制气源和第一气动截止阀或第二气动截止阀的导通和断开，当第一气动截止阀打开时，试验容器内的高压会进入卸压计量管中，当第二气动截止阀打开时，第一气动截止阀阀门会自动关闭，第二气动截止阀阀门打开，卸压计量管中的气压就会被排出，卸压计量管中对应的压力值即卸出的压力值，如此反复即可实现精准卸压的目的；
[0013]2、卸压计量管的管径有0.5毫米、1毫米、1.5毫米、2毫米等多种规格，计量管的容腔不同，卸出的压力值也不同，可以根据实验容器的大小改变卸压计量管的管径；
[0014]3、通过设置压力传感器，可以感知流经管路的压力大小，当压力达到实验容器需要的压力值时，便可停止卸压操作；
[0015]4、通过设置气动截止阀节流阀，可以调节流经第一气动截止阀或第二气动截止阀的气压大小，通过设置气动截止阀先导开关阀，可以控制气体的进入和关闭。
附图说明
[0016]图1为本技术超高压专用精准气动卸压装置的系统结构框图；
[0017]图2为本技术超高压专用精准气动卸压装置的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术超高压专用精准气动卸压装置卸压计量管的结构示意图；
[0019]图4为本技术超高压专用精准气动卸压装置底座支架的结构示意图。
[0020]图中：1、气动截止阀先导开关阀；2、气动截止阀节流阀；3、压力传感器；4、第一气动截止阀；5、第二气动截止阀；6、卸压计量管；7、控制气源；8、高压接口；9、卸压口；10、底座支架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参见图1，本技术公开了新型超高压专用精准气动卸压装置，包括第一气动截止阀4，第一气动截止阀4串联有第二气动截止阀5，具体地，第一气动截止阀4通过高频先导电磁换向阀和第二气动截止阀5组合在一起，优选地，高频先导电磁换向阀可以采用二位五通单控电磁阀，进一步地，高频先导电磁换向阀通过管路连接有控制气源7，控制气源7可以外接气源，比如压缩空气，进一步地，高频先导电磁换向阀连接有电源开关，通过高频先导电磁换向阀，可以改变控制气源7和第一气动截止阀4或第二气动截止阀5的接口，当高频先导电磁换向阀和第一气动截止阀4连接时，控制气源7和第一气动截止阀4导通，第二气动截止阀5的阀门处于关闭状态，当高频电磁换向阀和第二气动截止阀5连接时，控制气源7和第二气动截止阀5导通，此时第一气动截止阀4的阀门会处于关闭状态。
[0023]进一步地，控制气源7和高频先导电磁换向阀之间设置有气动截止阀先导开关阀1，气动截止阀先导开关阀1可以控制压缩空气的流入和关闭。
[0024]进一步地，参见图3，第一气动截止阀4的阀口端和第二气动截止阀5的阀口端连接有卸压计量管6，优选地，卸压计量管2的长度为100毫米，卸压计量管6采用超高压管制成，卸压计量管6的管径可以为0.5毫米、1毫米、1.5毫米、2毫米等4种规格，卸压计量管6可以更换，卸压计量管6容腔不同，所容纳的压力也不同，可以根据高压容器的容积大小，更换不同直径的卸压计量管6。
[0025]进一步地，第一气动截止阀4通过管路连接有高压接口8，高压接口8和试验容器密封连接，进一步地，高压接口8和第一气动截止阀4之间的管路上设置有压力传感器3，压力
传感器3可以感知连接管路上的压力大小，当流经管路的压力达到符合试验的压力后，即可停止卸压。
[0026]进一步地，第二气动截止阀5还通过管路连接有卸压口9，通过卸压口9可以将卸压计量管6中的气压排出。
[0027]进一步地，第一气动截止阀4和第二气动截止阀5上设置有气动截止阀节流阀2，气动截止阀节流阀2可以调节进入第一气动截止阀4或第二气动截止阀5的气压大小。
[0028]进一步地，本实施例还提供了超高压专用精准气动卸压装置的具体安装立体机构，具体地，参见图2和图4，本装置还设置有底座支架10，底座支架10包括纵向连接板和横向连接板，横向连接板和第一气动截止阀4固定连接，竖向连接板和第二气动截止阀5固定连接，具体地，横向连接板可以通过螺钉螺母的方式和第一气动截止阀4固定连接，竖向连接板也通过螺钉螺母的方式和第二气动截止阀5固定连接，通过设置底座支架10，可以让本装置在工作过程更加稳定。
[0029]本技术的具体工作过程：首先将高压接口8和试验容器连接，控制气源7连接压缩空气，启动气动截止阀先导开关阀1,将高频先导电磁换向阀接上电源本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.超高压专用精准气动卸压装置，其特征在于，包括第一气动截止阀(4)，第一气动截止阀(4)串联有第二气动截止阀(5)，所述第一气动截止阀(4)通过管路连接有高压接口(8)，所述第一气动截止阀(4)阀口端和所述第二气动截止阀(5)阀口端连接有卸压计量管(6)，所述第一气动截止阀(4)和所述第二气动截止阀(5)通过管路连接有控制气源(7)，所述第二气动截止阀(5)通过管路连接有卸压口(9)，所述第一气动截止阀(4)和所述控制气源(7)之间的管路上还设置有气动截止阀先导开关阀(1)。2.根据权利要求1所述的超高压专用精准气动卸压装置，其特征在于，所述第一气动截止阀(4)通过高频先导电磁换向阀和所述第二气动截止阀(5)串联。3.根据权利要求1所述的超高压专用精准气动卸压装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：马福明，
申请(专利权)人：陕西贸润机械设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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