一种用于焊件焊接质量监测的静水压测试设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于焊件焊接质量监测的静水压测试设备，包括测试机架和固定安装在测试机架内壁的支撑台，所述测试机架的内壁顶部活动设置有升降台，且升降台上设置有升降机构，所述支撑台的中间位置和升降台的中间位置均开设有圆形槽，且圆形槽的内壁分别固定安装有下压盘和上压盘，所述下压盘的顶部中间位置和上压盘的底部中间位置均开设有安装槽，且安装槽的圆周内壁均贴合有支撑盘，两个支撑盘的相对面均粘接有密封胶垫；本实用新型专利技术使得管焊件的端部将与密封胶垫紧密贴合，并使得气囊圈膨胀并包覆在管焊件的外壁上，充分保持整个静水压测试设备中焊件的端头密封性能，避免水压增大造成焊件端头出现泄漏的问题。水压增大造成焊件端头出现泄漏的问题。水压增大造成焊件端头出现泄漏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊件焊接质量监测的静水压测试设备


[0001]本技术涉及焊件测试
，具体是一种用于焊件焊接质量监测的静水压测试设备。

技术介绍

[0002]水压试验在日常中广泛应用于水压探伤、小型阀门、压力容器、各种金属和非金属管材的耐压和爆破测试；各种石油工具的水压强度和密封性能测试；压力仪器仪表的压力检测和校订；消防水带和灭火器等消防器材的耐压和爆破测试等。在一些金属焊件焊接完成后，为了保持质量以及密封性，需要利用静水压测试仪对其进行测试处理，主要测定焊件的防水或防渗性能，尤其是对管焊件进行测试操作。
[0003]目前，现有的管焊件在进行静水压测试时，如何对管焊件的两端进行密封处理，成为了人们主要考虑的问题，但是现有的测试设备在密封时由于水压的增大容易造成端头泄漏的问题，因此，亟需设计一种用于焊件焊接质量监测的静水压测试设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于焊件焊接质量监测的静水压测试设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于焊件焊接质量监测的静水压测试设备，包括测试机架和固定安装在测试机架内壁的支撑台，所述测试机架的内壁顶部活动设置有升降台，且升降台上设置有升降机构，所述支撑台的中间位置和升降台的中间位置均开设有圆形槽，且圆形槽的内壁分别固定安装有下压盘和上压盘，所述下压盘的顶部中间位置和上压盘的底部中间位置均开设有安装槽，且安装槽的圆周内壁均贴合有支撑盘，两个支撑盘的相对面均粘接有密封胶垫，两个密封胶垫的相对面均设置为球面结构，两个所述支撑盘与下压盘和上压盘之间设置有缓冲组件，所述安装槽的圆周内壁均开设有环形槽，且环形槽的内壁均固定有气囊圈，气囊圈的一侧均固定有气嘴；
[0007]所述测试机架的一侧底部固定安装有蓄水箱，且蓄水箱与下压盘的中间位置设置有静水压测试组件。
[0008]优选地，所述静水压测试组件包括固定安装在蓄水箱一侧底部的水泵，且水泵的一端固定安装有排水管，排水管的一侧固定安装有水压仪表，位于下压盘内的所述密封胶垫和所述支撑盘中间位置均开有安装孔，且下压盘的底部中间位置开设有穿孔，安装孔的内壁固定有穿过穿孔的注水管，注水管的底部与排水管的一端之间通过法兰连接有软管。
[0009]优选地，所述缓冲组件包括开设在安装槽底部两端的导引口，且支撑盘的底部固定有穿过导引口的多边柱，多边柱的端部均固定有限位盘，限位盘与下压盘和上压盘之间均固定有弹簧。
[0010]优选地，所述支撑盘的底部均固定有固定圈，且固定圈贴合在安装槽与气囊圈的
圆周内壁上。
[0011]优选地，所述支撑台的顶部中间位置和升降台的底部中间位置均固定有防护圈，且位于底部的防护圈一侧底部固定有插接在蓄水箱内的回流管，回流管的底部固定安装有电磁阀。
[0012]优选地，所述升降机构包括通过轴承连接在支撑台顶部两端的螺纹杆，且升降台的两端均开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，所述螺纹杆的顶端均固定有贯穿测试机架的连接轴，且连接轴的外壁均固定有传动轮，传动轮的外壁传动连接有传动带，所述测试机架的顶部一端固定安装有用于驱动连接轴的正反转电机。
[0013]优选地，所述测试机架的两端均开设有导向槽，且升降台的两端均固定有插接在导向槽内的导向块，所述测试机架与蓄水箱的底部四角固定安装有万向轮。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，在对管焊件进行静水压测试时，将其放置在下压盘和上压盘之间，利用升降机构带动升降台和上压盘进行下移，缩短下压盘与上压盘之间的距离，使得管焊件固定在整个设备上，再通过静水压测试组件内的水泵将蓄水箱内的水沿着注水管持续注入到管焊件内，对整个管焊件进行输压，并通过水压仪表及控制设备对压力值及升压速率进行控制，实现水压压进被测的管焊件中，从而测定其防水性能，便于对焊件焊接处进行质量监测处理；
[0016]本技术中，在对管焊件进行固定时所产生的反向作用力将挤压密封胶垫和支撑盘移入到安装槽内，并使得管焊件也逐渐进入安装槽中，此时管焊件的端部将与密封胶垫紧密贴合，并在气嘴和充气设备的作用下对气囊圈的内部进行鼓气，使得气囊圈膨胀并包覆在管焊件的外壁上，充分保持整个静水压测试设备中焊件的端头密封性能，避免水压增大造成焊件端头出现泄漏的问题；
[0017]本技术中，在测试完成后，可将静水压测试时所利用的水通过注水管和水泵以及回流管回流到蓄水箱内，形成循环利用的效果。
附图说明
[0018]图1为一种用于焊件焊接质量监测的静水压测试设备的整体结构示意图。
[0019]图2为一种用于焊件焊接质量监测的静水压测试设备的升降台和上压盘结构示意图。
[0020]图3为一种用于焊件焊接质量监测的静水压测试设备的水泵和软管结构示意图。
[0021]图4为一种用于焊件焊接质量监测的静水压测试设备的密封胶垫结构示意图。
[0022]图5为一种用于焊件焊接质量监测的静水压测试设备的下压盘剖视图。
[0023]图6为一种用于焊件焊接质量监测的静水压测试设备的安装槽和环形槽示意图。
[0024]图中：1、测试机架；2、下压盘；3、支撑台；4、螺纹杆；5、升降台；6、正反转电机；7、传动带；8、上压盘；9、导向槽；10、防护圈；11、蓄水箱；12、水压仪表；13、多边柱；14、弹簧；15、气嘴；16、水泵；17、排水管；18、软管；19、密封胶垫；20、注水管；21、支撑盘；22、固定圈；23、气囊圈；24、安装槽；25、环形槽；26、导引口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图6，本技术实施例中，一种用于焊件焊接质量监测的静水压测试设备，包括测试机架1和固定安装在测试机架1内壁的支撑台3，测试机架1的内壁顶部活动设置有升降台5，且升降台5上设置有升降机构，支撑台3的中间位置和升降台5的中间位置均开设有圆形槽，且圆形槽的内壁分别固定安装有下压盘2和上压盘8，下压盘2的顶部中间位置和上压盘8的底部中间位置均开设有安装槽24，且安装槽24的圆周内壁均贴合有支撑盘21，两个支撑盘21的相对面均粘接有密封胶垫19，两个密封胶垫19的相对面均设置为球面结构，两个支撑盘21与下压盘2和上压盘8之间设置有缓冲组件，安装槽24的圆周内壁均开设有环形槽25，且环形槽25的内壁均固定有气囊圈23，气囊圈23的一侧均固定有气嘴15，气嘴15对接同一个充气设备，在对管焊件进行固定时所产生的反向作用力将挤压密封胶垫19和支撑盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于焊件焊接质量监测的静水压测试设备，包括测试机架(1)和固定安装在测试机架(1)内壁的支撑台(3)，所述测试机架(1)的内壁顶部活动设置有升降台(5)，且升降台(5)上设置有升降机构，所述支撑台(3)的中间位置和升降台(5)的中间位置均开设有圆形槽，且圆形槽的内壁分别固定安装有下压盘(2)和上压盘(8)，其特征在于：所述下压盘(2)的顶部中间位置和上压盘(8)的底部中间位置均开设有安装槽(24)，且安装槽(24)的圆周内壁均贴合有支撑盘(21)，两个支撑盘(21)的相对面均粘接有密封胶垫(19)，两个密封胶垫(19)的相对面均设置为球面结构，两个所述支撑盘(21)与下压盘(2)和上压盘(8)之间设置有缓冲组件，所述安装槽(24)的圆周内壁均开设有环形槽(25)，且环形槽(25)的内壁均固定有气囊圈(23)，气囊圈(23)的一侧均固定有气嘴(15)；所述测试机架(1)的一侧底部固定安装有蓄水箱(11)，且蓄水箱(11)与下压盘(2)的中间位置设置有静水压测试组件。2.根据权利要求1所述的一种用于焊件焊接质量监测的静水压测试设备，其特征在于：所述静水压测试组件包括固定安装在蓄水箱(11)一侧底部的水泵(16)，且水泵(16)的一端固定安装有排水管(17)，排水管(17)的一侧固定安装有水压仪表(12)，位于下压盘(2)内的所述密封胶垫(19)和所述支撑盘(21)中间位置均开有安装孔，且下压盘(2)的底部中间位置开设有穿孔，安装孔的内壁固定有穿过穿孔的注水管(20)，注水管(20)的底部与排水管(17)的一端之间通过法兰连接有软管(18)。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾文君，贾建兵，
申请(专利权)人：湖北星钢管业有限公司，
类型：新型
国别省市：