本发明专利技术属于风力叶片检测技术领域，尤其为一种风力机叶片疲劳耐久度测试装置，包括安装框架，安置于所述安装框架内的风电叶片，安装在所述安装框架远离所述风电叶片一侧的外壳，安装在所述风电叶片表面的安装架以及固定设置在所述激振器表面的安装架，还包括设置在所述安装框架内用于对风电叶片进行固定的固定组件；所述固定组件包括驱动电机、锥齿轮A、锥齿轮B、夹板和螺杆B，所述驱动电机固定设置在所述安装框架的表面一侧；通过设置固定组件，驱动电机在作业时，使夹板沿着螺杆B做相对运动直至与风电叶片进行抵触，完成对风电叶片的安装固定，使被固定的风电叶片处于中心位置，减小误差。减小误差。减小误差。
【技术实现步骤摘要】
一种风力机叶片疲劳耐久度测试装置
[0001]本专利技术属于风力叶片检测
，具体涉及一种风力机叶片疲劳耐久度测试装置。
技术介绍
[0002]随着煤、石油、天然气等传统化石能源耗尽时间表的日益临近，风能的开发和利用越来越得到人们的重视，根据GL规范要求，风机叶片必须通过疲劳测试过程才能进行量产阶段，叶片的疲劳测试一般需要3个月的时间，在叶片疲劳测试过程中，叶片需要经过挥舞和摆振两个方向的振动测试，为了保证测试的稳定性，需要对风叶末端进行固定，对于风叶的固定方式多是通过两侧挤压的方式，但该种方式，其两侧挤压件属于独立运动，这就导致对物料进行夹持时，无法确定两侧挤压板是否为统一运动，易导致夹持后的物料未处于中心处，存在误差，且在夹持后，如风叶水平度存在偏差，则需要重新进行夹持调试作业，增加作业工序，且影响作业效率。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种风力机叶片疲劳耐久度测试装置。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种风力机叶片疲劳耐久度测试装置，具有居中夹持，水平度调整以及自由调节振幅位置的特点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种风力机叶片疲劳耐久度测试装置，包括安装框架，安置于所述安装框架内的风电叶片，安装在所述安装框架远离所述风电叶片一侧的外壳，安装在所述风电叶片表面的安装架以及固定设置在所述安装架表面的激振器，还包括设置在所述安装框架内用于对风电叶片进行固定的固定组件；
[0006]所述固定组件包括驱动电机、锥齿轮A、锥齿轮B、夹板和螺杆B，所述驱动电机固定设置在所述安装框架的表面一侧，所述驱动电机的输出轴贯穿至所述安装框架内并且与转动连接在所述安装框架内的所述锥齿轮A固定连接，所述锥齿轮B呈对称设置啮合连接在所述锥齿轮A的两侧，且所述锥齿轮B与所述安装框架转动连接，所述锥齿轮B的连接轴贯穿至所述安装框架内开设的槽口内并且与设置在槽口内的所述螺杆B固定连接，所述夹板螺接在所述螺杆B的表面，且所述夹板呈相对设置抵触在所述风电叶片的表面。
[0007]作为本专利技术一种风力机叶片疲劳耐久度测试装置优选的，所述夹板相对的一侧为内凹的弧形设计，且该弧面与所述风电叶片的表面抵触。
[0008]作为本专利技术一种风力机叶片疲劳耐久度测试装置优选的，所述夹板的弧面中心处开设有弧状的凹槽，该凹槽内转动连接有若干滚轮，所述滚轮沿该凹槽呈弧状等距分布。
[0009]作为本专利技术一种风力机叶片疲劳耐久度测试装置优选的，还包括设置在所述外壳内的旋转组件；
[0010]所述旋转组件包括螺纹柱、套管、凸板、滑杆和连接柱，所述套管转动连接在所述外壳的表面，所述螺纹柱螺接在所述套管内，所述螺纹柱插入所述套管内的一端与插接在
所述套管内的所述连接柱转动连接，所述滑杆对称焊接在所述连接柱表面开设的凹槽内，所述凸板滑动连接在所述滑杆表面，所述凸板的一侧贯穿所述套管表面开设的通孔并且延伸至通孔外。
[0011]作为本专利技术一种风力机叶片疲劳耐久度测试装置优选的，所述凸板延伸出所述套管外的一侧表面为半弧形结构。
[0012]作为本专利技术一种风力机叶片疲劳耐久度测试装置优选的，所述套管表面位于所述外壳的一侧固定设有外法兰盘，所述外法兰盘的表面具有环状等距分布的齿牙。
[0013]作为本专利技术一种风力机叶片疲劳耐久度测试装置优选的，还包括对称设置在所述安装架两侧的安装组件；
[0014]所述安装组件包括螺杆A、螺套、连接架和旋钮，所述螺套转动连接在所述安装架表面开设的通槽内，所述螺杆A的一端贯穿出所述安装架并且与转动连接在所述安装架表面的所述旋钮固定连接，所述螺套滑动连接在所述螺杆A的表面，且所述螺套的表面一侧与滑动连接在所述安装架通槽内的所述连接架固定连接。
[0015]作为本专利技术一种风力机叶片疲劳耐久度测试装置优选的，所述连接架呈L形结构并且呈对立设置，且所述连接架的L面为向内倾斜的坡面设计。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]通过设置固定组件，驱动电机在作业时，使夹板沿着螺杆B做相对运动直至与风电叶片进行抵触，完成对风电叶片的安装固定，使被固定的风电叶片处于中心位置，减小误差。
[0018]通过设置旋转组件，通过旋转螺纹柱表面的手轮，凸板受力沿着滑杆进行移动并向套管外进行延伸直至凸板与风电叶片的内壁贴合，完成固定，从而作业人员可以通过对套管进行旋转，从而带动风电叶片进行旋转作业，方便作业人员对风电叶片的角度进行调整。
[0019]通过设置安装组件，推动安装架沿着风电叶片进行移动至合适位置，通过旋转旋钮使螺套带动连接架进行直至连接架与风电叶片的表面抵触，从而完成对安装架的固定，方便作业人员根据需要将激振器固定在风电叶片的任意位置处进行不同程度的振幅测试。
附图说明
[0020]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0021]图1为本专利技术的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术中安装架和安装组件之间的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术中安装框架和固定组件之间的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术中安装框架、外壳和旋转组件之间的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术中旋转组件的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术中夹板的结构示意图；
[0027]图中：
[0028]1、安装框架；
[0029]2、风电叶片；
[0030]3、安装架；
[0031]4、激振器；
[0032]5、安装组件；51、螺杆A；52、螺套；53、连接架；54、旋钮；
[0033]6、固定组件；61、驱动电机；62、锥齿轮A；63、锥齿轮B；64、夹板；641、滚轮；65、螺杆B；
[0034]7、旋转组件；71、螺纹柱；72、套管；73、外法兰盘；74、凸板；75、滑杆；76、连接柱；
[0035]8、外壳。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]实施例1
[0038]请参阅图1
‑
6；
[0039]一种风力机叶片疲劳耐久度测试装置，包括安装框架1，安置于安装框架1内的风电叶片2，安装在安装框架1远离风电叶片2一侧的外壳8，安装在风电叶片2表面的安装架3以及固定设置在安装架3表面的激振器4。
[0040]本实施方案中：通过在安装框架1上设置夹持构件，通过两侧挤压的方式完成对风电叶片2的固定，并通过紧固螺栓将安装架3与风电叶片2进行连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风力机叶片疲劳耐久度测试装置，包括安装框架(1)，安置于所述安装框架(1)内的风电叶片(2)，安装在所述安装框架(1)远离所述风电叶片(2)一侧的外壳(8)，安装在所述风电叶片(2)表面的安装架(3)以及固定设置在所述安装架(3)表面的激振器(4)，其特征在于：还包括设置在所述安装框架(1)内用于对风电叶片(2)进行固定的固定组件(6)；所述固定组件(6)包括驱动电机(61)、锥齿轮A(62)、锥齿轮B(63)、夹板(64)和螺杆B(65)，所述驱动电机(61)固定设置在所述安装框架(1)的表面一侧，所述驱动电机(61)的输出轴贯穿至所述安装框架(1)内并且与转动连接在所述安装框架(1)内的所述锥齿轮A(62)固定连接，所述锥齿轮B(63)呈对称设置啮合连接在所述锥齿轮A(62)的两侧，且所述锥齿轮B(63)与所述安装框架(1)转动连接，所述锥齿轮B(63)的连接轴贯穿至所述安装框架(1)内开设的槽口内并且与设置在槽口内的所述螺杆B(65)固定连接，所述夹板(64)螺接在所述螺杆B(65)的表面，且所述夹板(64)呈相对设置抵触在所述风电叶片(2)的表面。2.根据权利要求1所述的风力机叶片疲劳耐久度测试装置，其特征在于：所述夹板(64)相对的一侧为内凹的弧形设计，且该弧面与所述风电叶片(2)的表面抵触。3.根据权利要求2所述的风力机叶片疲劳耐久度测试装置，其特征在于：所述夹板(64)的弧面中心处开设有弧状的凹槽，该凹槽内转动连接有若干滚轮(641)，所述滚轮(641)沿该凹槽呈弧状等距分布。4.根据权利要求1所述的风力机叶片疲劳耐久度测试装置，其特征在于：还包括设置在所述外壳(8)内的旋转组件(7)；所述旋转组件(7)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜鑫，高铭泽，高晓平，宋力，田瑞，
申请(专利权)人：内蒙古工业大学，
类型：发明
国别省市：
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