【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及支吊架检测，特别是涉及一种非接触式支吊架拉杆偏斜检测方法及检测系统。
技术介绍
1、支吊架在管道系统中具有承受管道载荷、控制管道位移和振动等功能。对于火电厂而言，支吊架是管道系统中的重要组成部分。随着新能源并网发电，我国火电厂在电力行业的角色由承担基本负荷向调峰逐渐转变，大量发电机组频繁变在负荷状态运行，在机组启停和变负荷过程中，管道支吊架不仅承担来自管道、流体的重力和温度静载荷，还承受流体产生的动载荷。支吊架拉杆是支吊架系统中重要的组成部分，支吊架拉杆承受的静载荷、动载荷较大，受管道膨胀带来的偏斜影响最大，进而引发支吊架拉杆发生失效引起事故，影响管道和设备的安全运行。
2、但是，由于支吊架拉杆分布位置众多且类型不统一，对拉杆进行全面检测的难度较大，检修时间长，使得检修成本增加，影响检修进度，造成经济损失。同时传统的检测方式一般都是每间隔一段时间进行检测，间隔期间可能无法及时发现缺陷，导致事故发生，因此，如何及时准确的发现支吊架隐患，合理确定支吊架检修计划，保证管道正常运行，是亟待解决的问题。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对对支吊架拉杆进行全面检测的难度较大、检修时间长和间隔时间对支吊架拉杆进行检测，可能无法及时发现缺陷，导致事故发生的问题，提供一种非接触式支吊架拉杆偏斜检测方法及检测系统。
2、一种非接触式支吊架拉杆偏斜检测方法，其包括以下步骤：
3、s1、根据需检测的支吊架设计文件并基于有限元建立支吊架拉杆的计算模型；p>
4、s2、根据所述计算模型获得设计工况下的支吊架拉杆偏斜的应变分布，并对该安装区域内的支吊架拉杆通过耦合分析获得支吊架拉杆设计工况下的物理场；
5、s3、对支吊架拉杆现场工作情况进行勘察并记录实际工况；其中，对支吊架拉杆现场工作情况进行勘察并记录实际工况包括以下步骤：
6、s31、沿支吊架拉杆的安装方向随机布置多个远红外测量装置、电阻应变仪、振动分析仪和电子测斜仪；
7、s32、所述远红外测量装置、电阻应变仪、振动分析仪和电子测斜仪均与上级系统进行联网，并实时将测量到的所述数据进行上传；
8、s33、上传的所述数据作为实际工况进行记录；每隔一段时间根据新上传的所述数据更新实际工况内容；
9、s4、根据不断更新的实际工况，不断地优化调整所述计算模型，进而获得最新实际工况下的支吊架拉杆的物理场，通过所述物理场发现支吊架拉杆工作中的偏斜危险源并进行定位；
10、s5、根据设计工况及最新实际工况的计算结果，确定支吊架拉杆检修位置，结合支吊架拉杆历次检修情况，最终确定针对性的检测方案；
11、s6、根据设计工况及实时更新的实际工况的计算结果，对支吊架拉杆的偏斜情况进行持续监控，当监控到所述偏斜危险源并超过设定阈值时，对相关人员进行提醒，并确定针对性的检测方案。
12、作为优选实例，在s1中，所述计算模型包括支吊架拉杆的几何模型和边界条件，其中，所述几何模型是根据设计文件中的拉杆图等比例建立，所述边界条件是根据设计文件或实际勘测获得位移约束、温度及偏斜状态所确定。
13、作为优选实例，所述设计文件包括支吊架拉杆的设计图纸、设计说明书、强度计算书、支吊架布置图和支吊架拉杆图。
14、作为优选实例，在s2中，所述耦合分析包括有限元分析中的温度结构耦合分析、屈曲分析及疲劳分析。
15、作为优选实例，所述物理场包括支吊架拉杆的应力分布、温度分布、位移分布和应变分布。
16、作为优选实例，在s3中，所示实际工况包括动态温度场情况、应变场情况、振动情况及偏斜状态。
17、作为优选实例，在s5中，将温度变化较大和应变值偏高的点，选定为所述偏斜危险源，根据所述偏斜危险源判断危险区域，根据危险区域和实际工况下的物理场确定支吊架拉杆的准确偏斜位置。
18、作为优选实例，在s5中，所述检测方案包括非接触应变检测、红外热成像检测、残余应力检测、电测法检测及金相检测中的一种或多种方式对检测位置进行检测。
19、作为优选实例，在s6中，所述阈值的参数包括温度、压力和应变力。
20、一种非接触式支吊架拉杆偏斜检测系统，其应用了如上所述的非接触式支吊架拉杆偏斜检测方法，该所述支吊架拉杆偏斜检测系统包括：
21、计算模块，其用于生成支吊架拉杆的计算模型，并通过计算模型获得设计工况和实际工况下的物理场；
22、监测模块，其用于对支吊架拉杆现场工作情况进行勘察并记录实际工况；
23、数据库，其用于存储所述检测模块上传的所述数据、所述计算模块的计算结果和支吊架拉杆历次检修情况，并且进行实时更新。
24、本专利技术的有益效果在于：
25、1、本专利技术与传统的随机抽检或近距离检测相比，将支吊架拉杆有限元分析结果作为指导依据，发现支吊架拉杆工作中的偏斜危险源并进行定位，提出针对性的检验检测方案及检修、预防措施，结合历次检验实际情况，总结出支吊架拉杆偏斜的高效检验检测方法，从而不需要对支吊架进行全面检测，提高检验检测效率，保障检修人员人身安全及管道更安全经济运行，同时相对随机抽检而言，能够减少支吊架拉杆偏斜检验检测的盲目性，并且及时发现缺陷，减少事故的发生。
26、2、本专利技术将实际工况和设计工况下的条件相结合，有利于提高检测结果的准确性。并且在进行现场勘察时，通过布置的设备实时对随机选取的支吊架拉杆进行监控，并定时更新实际工况数据，进而实时更新优化计算模型。由于随着时间变化，支吊架拉杆也会发生不同的变化，如应变、温度、振动频率等，通过本方法能够将随着时间变化而产生的变量在计算模型中进行实时更新，从而对支吊架拉杆进行全年时间段的检测，相对传统的间隔时间进行一次检测的方式而言，更能够及时准确的发现支吊架的隐患，保证支吊架及管道的正常运行。
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1.一种非接触式支吊架拉杆偏斜检测方法，其特征在于，其包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的非接触式支吊架拉杆偏斜检测方法，其特征在于，在S1中，所述计算模型包括支吊架拉杆的几何模型和边界条件，其中，所述几何模型是根据设计文件中的拉杆图等比例建立，所述边界条件是根据设计文件或实际勘测获得位移约束、温度及偏斜状态所确定。
3.根据权利要求2所述的非接触式支吊架拉杆偏斜检测方法，其特征在于，所述设计文件包括支吊架拉杆的设计图纸、设计说明书、强度计算书、支吊架布置图和支吊架拉杆图。
4.根据权利要求1所述的非接触式支吊架拉杆偏斜检测方法，其特征在于，在S2中，所述耦合分析包括有限元分析中的温度结构耦合分析、屈曲分析及疲劳分析。
5.根据权利要求1所述的非接触式支吊架拉杆偏斜检测方法，其特征在于，所述物理场包括支吊架拉杆的应力分布、温度分布、位移分布和应变分布。
6.根据权利要求1所述的非接触式支吊架拉杆偏斜检测方法，其特征在于，在S3中，所示实际工况包括动态温度场情况、应变场情况、振动情况及偏斜状态。
7.根据权
8.根据权利要求1所述的非接触式支吊架拉杆偏斜检测方法，其特征在于，在S5中，所述检测方案包括非接触应变检测、红外热成像检测、残余应力检测、电测法检测及金相检测中的一种或多种方式对检测位置进行检测。
9.根据权利要求1所述的非接触式支吊架拉杆偏斜检测方法，其特征在于，在S6中，所述阈值的参数包括温度、压力和应变力。
10.一种非接触式支吊架拉杆偏斜检测系统，其应用了如权利要求1至9中任意一项所述的非接触的支吊架拉杆偏斜检测方法，其特征在于，所述支吊架拉杆偏斜检测系统包括：
...【技术特征摘要】
1.一种非接触式支吊架拉杆偏斜检测方法，其特征在于，其包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的非接触式支吊架拉杆偏斜检测方法，其特征在于，在s1中，所述计算模型包括支吊架拉杆的几何模型和边界条件，其中，所述几何模型是根据设计文件中的拉杆图等比例建立，所述边界条件是根据设计文件或实际勘测获得位移约束、温度及偏斜状态所确定。
3.根据权利要求2所述的非接触式支吊架拉杆偏斜检测方法，其特征在于，所述设计文件包括支吊架拉杆的设计图纸、设计说明书、强度计算书、支吊架布置图和支吊架拉杆图。
4.根据权利要求1所述的非接触式支吊架拉杆偏斜检测方法，其特征在于，在s2中，所述耦合分析包括有限元分析中的温度结构耦合分析、屈曲分析及疲劳分析。
5.根据权利要求1所述的非接触式支吊架拉杆偏斜检测方法，其特征在于，所述物理场包括支吊架拉杆的应力分布、温度分布、位移分布和应变分布。
6.根据权利要求1所述的非接触式支...
【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，张丽，栗晓东，毛德鑫，
申请(专利权)人：内蒙古工业大学，
类型：发明
国别省市：
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