本实用新型专利技术公开了一种用于化学纤维长丝制非织造布生产的卷绕装置，包括框架式机架体、卷芯轴、压平辊和外置驱动电机，框架式机架体内腔的两侧均嵌设安装有同步转盘，框架式机架体内腔的顶部开设有两个对称的活动槽，两个活动槽之间与压平辊的两端滑动连接，框架式机架体两个竖直架的内部均固定安装有伺服电机，两个伺服电机的输出端均固定安装有传动丝杆，两个传动丝杆的表面均传动连接有螺母座，两个螺母座分别与压平辊的两端固定连接。本实用新型专利技术便于对卷绕的非织造布进行压平作业，同时伺服电机和传动丝杆具有非常高的传动精度，保证运动过程中的稳定性，进而保证卷绕的织物更加紧密而且基本无错边。紧密而且基本无错边。紧密而且基本无错边。
【技术实现步骤摘要】
一种用于化学纤维长丝制非织造布生产的卷绕装置
[0001]本技术涉及化学纤维
，特别涉及一种用于化学纤维长丝制非织造布生产的卷绕装置。
技术介绍
[0002]非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
[0003]专利号为CN201320129720.9公开了一种非织造布卷绕机，芯轴上方设有压辊，压辊左右两端安装在滑动轴承座上，滑动轴承座上方设有齿条与其连接，齿条上端与安装在导轨上的滑座II连接，框式机架上端两侧设有竖直向下的气缸，气缸的推杆与齿条连接，框式机架前端设有转轴，转轴两端设有齿轮分别与齿条相啮合。本技术通过气缸和齿轮齿条同步对压辊施压，使得卷绕的织物更加紧密而且基本无错边。
[0004]然而缺陷在于，两个气缸的同步性随着使用次数的增加而降低，且作为公知，气缸的传动精度较低，因此很难保证卷绕的织物更加紧密而且基本无错边，基于此，我们提供一种用于化学纤维长丝制非织造布生产的卷绕装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于化学纤维长丝制非织造布生产的卷绕装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于化学纤维长丝制非织造布生产的卷绕装置，包括框架式机架体、卷芯轴、压平辊和外置驱动电机，所述框架式机架体内腔的两侧均嵌设安装有同步转盘，两个所述同步转盘之间与卷芯轴的两端扣合连接，所述外置驱动电机的输出端连接有第一同步带轮，所述第一同步带轮的带槽处传动连接有阻尼皮带，所述阻尼皮带的一端传动连接有第二同步带轮，所述第二同步带轮与其中一个同步转盘连接，所述框架式机架体内腔的顶部开设有两个对称的活动槽，两个所述活动槽之间与压平辊的两端滑动连接，所述框架式机架体两个竖直架的内部均固定安装有伺服电机，两个所述伺服电机的输出端均固定安装有传动丝杆，两个所述传动丝杆的表面均传动连接有螺母座，两个所述螺母座分别与压平辊的两端固定连接。
[0007]优选的，所述外置驱动电机的底端固定安装有吸能板，所述吸能板的底端固定安装有电机稳定支座。
[0008]优选的，所述框架式机架体的内侧开设有两个对称的安装轨道，两个所述安装轨道与对应的 同步转盘连接。
[0009]优选的，所述框架式机架体底端的两侧均固定安装有地面安装板，两个所述地面安装板的中部均开设有地脚连接孔位。
[0010]优选的，两个所述同步转盘外侧面与框架式机架体的内侧面齐平。
[0011]优选的，所述框架式机架体的一侧固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器与外置
驱动电机和两个所述伺服电机电性连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]（1）本技术一种用于化学纤维长丝制非织造布生产的卷绕装置，通过设有的压平辊、活动槽、伺服电机、传动丝杆和螺母座，便于对卷绕的非织造布进行压平作业，同时伺服电机和传动丝杆具有非常高的传动精度，保证运动过程中的稳定性，进而保证卷绕的织物更加紧密而且基本无错边。
[0014]（2）本技术一种用于化学纤维长丝制非织造布生产的卷绕装置，通过设有的第一同步带轮、第二同步带轮、外置驱动电机、阻尼皮带、吸能板和电机稳定支座，将输入的动力来源外置，降低外置驱动电机运动过程中产生的共振效果，保证框架式机架体在作业时的稳定性，有利于保障织物的卷绕精度。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术框架式机架体的结构示意图。
[0017]图3为本技术外置驱动电机的结构示意图。
[0018]图中：1、框架式机架体；2、地面安装板；3、地脚连接孔位；4、卷芯轴；5、压平辊；6、活动槽；7、同步转盘；8、安装轨道；9、PLC控制器；10、第一同步带轮；11、第二同步带轮；12、外置驱动电机；13、阻尼皮带；14、伺服电机；15、传动丝杆；16、螺母座；17、吸能板；18、电机稳定支座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种用于化学纤维长丝制非织造布生产的卷绕装置，包括框架式机架体1、卷芯轴4、压平辊5和外置驱动电机12，框架式机架体1内腔的两侧均嵌设安装有同步转盘7，两个同步转盘7之间与卷芯轴4的两端扣合连接，外置驱动电机12的输出端连接有第一同步带轮10，第一同步带轮10的带槽处传动连接有阻尼皮带13，阻尼皮带13的一端传动连接有第二同步带轮11，第二同步带轮11与其中一个同步转盘7连接，框架式机架体1内腔的顶部开设有两个对称的活动槽6，两个活动槽6之间与压平辊5的两端滑动连接，框架式机架体1两个竖直架的内部均固定安装有伺服电机14，两个伺服电机14的输出端均固定安装有传动丝杆15，两个传动丝杆15的表面均传动连接有螺母座16，两个螺母座16分别与压平辊5的两端固定连接。
[0021]外置驱动电机12的底端固定安装有吸能板17，吸能板17的底端固定安装有电机稳定支座18，这样设置的目的在于便于充分的降低外置驱动电机12的共振效果，框架式机架体1的内侧开设有两个对称的安装轨道8，两个安装轨道8与对应的 同步转盘7连接，这样设置的目的在于便于卷芯轴4的安装以及拆下，框架式机架体1底端的两侧均固定安装有地面安装板2，两个地面安装板2的中部均开设有地脚连接孔位3，这样设置的目的在于提高框架
式机架体1的稳定性，两个同步转盘7外侧面与框架式机架体1的内侧面齐平，这样设置的目的在于保证卷芯轴4的顺利安装，框架式机架体1的一侧固定安装有PLC控制器9，PLC控制器9与外置驱动电机12和两个伺服电机14电性连接。这样设置的目的在于便于集中化操作控制。
[0022]本技术工作原理：将生产出来的非织造布一端与卷芯轴4缠绕连接，并保证非织造布的方向与安装轨道8的安装方向相反，接通电源后，通过PLC控制器9进行设置调试，确保压平辊5上升的间隙与非织造布的厚度成比例关系，外置驱动电机12转动通过第一同步带轮10、阻尼皮带13和第二同步带轮11的传动，便于带动卷芯轴4进行收卷，压平辊5则在收卷的间隙压平非织造布，综上所述，本技术便于对卷绕的非织造布进行压平作业，同时伺服电机14和传动丝杆15具有非常高的传动精度，保证运动过程中的稳定性，进而保证卷绕的织物更加紧密而且基本无错边；且本技术将输入的动力来源外置，降低外置驱动电机12运动过程中产生的共振效果，保证框架式机架体1在作业时的稳定性，有利于保障织物的卷绕精度。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于化学纤维长丝制非织造布生产的卷绕装置，包括框架式机架体（1）、卷芯轴（4）、压平辊（5）和外置驱动电机（12），其特征在于，所述框架式机架体（1）内腔的两侧均嵌设安装有同步转盘（7），两个所述同步转盘（7）之间与卷芯轴（4）的两端扣合连接，所述外置驱动电机（12）的输出端连接有第一同步带轮（10），所述第一同步带轮（10）的带槽处传动连接有阻尼皮带（13），所述阻尼皮带（13）的一端传动连接有第二同步带轮（11），所述第二同步带轮（11）与其中一个同步转盘（7）连接，所述框架式机架体（1）内腔的顶部开设有两个对称的活动槽（6），两个所述活动槽（6）之间与压平辊（5）的两端滑动连接，所述框架式机架体（1）两个竖直架的内部均固定安装有伺服电机（14），两个所述伺服电机（14）的输出端均固定安装有传动丝杆（15），两个所述传动丝杆（15）的表面均传动连接有螺母座（16），两个所述螺母座（16）分别与压平辊（5）的两端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于化学纤维长丝制非织造布生产的卷...
【专利技术属性】
技术研发人员：王天利，
申请(专利权)人：山东双利华新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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