一种新型长纤聚酯油毡基布定型浸胶烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及长纤聚酯油毡基布生产装置技术领域，提供了一种新型长纤聚酯油毡基布定型浸胶烘干装置，包括放布机，放布机的下游设有第一储布架，第一储布架的下游设有定型烘箱，定型烘箱的下游设有电加热热轧机，电加热热轧机的下游设有浸胶机，浸胶机的下游设有直燃烘缸预烘干机，直燃烘缸预烘干机的下游设有烘干烘箱，烘干烘箱的下游设有第二储布架，第二储布架的下游设有收卷机。本实用新型专利技术解决了目前的长纤聚酯油毡基布定型浸胶烘干设备产能低，能耗高、污染大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型长纤聚酯油毡基布定型浸胶烘干装置
本技术涉及长纤聚酯油毡基布生产装置
，尤其涉及一种新型长纤聚酯油毡基布定型浸胶烘干装置。
技术介绍
聚酯油毡基布：是属于无纺布的一种，聚酯油毡基布是以100％涤纶纤维经梳理成网、针刺加固、浸胶定型等工序加工而成的一种无纺布制品，形状是布型，是比较流行的防水卷材(SBS、APP涂层)的主要胎基。近几年我国长纤聚酯油毡基布项目飞速发展，长纤聚酯油毡基布广泛应用于工业和民用防水领域，例如住宅、高速公路、高速铁路、桥涵、机场等基础建设项目的防水防渗工程。自从国家推行煤改气以来，聚酯油毡基布行业大多采用燃气导热油炉供热，极少部分采用直燃和燃气导热油炉联合供热形式，这两种供热形式均没有取消油锅炉，均没有解决热效率低下和导热油炉的安全隐患问题，进而导致长纤聚酯油毡基布成本相较燃煤时期大幅提高，从而导致房地产、公路、机场、铁路等下游产业成本提高，同时，现有长纤聚酯油毡基布定型浸胶烘干生产装置还存在原材料浪费大，设备产能低、能耗高、污染大等问题。因此，开发一种新型长纤聚酯油毡基布定型浸胶烘干装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本技术得以完成的动力所在和基础。
技术实现思路
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种新型长纤聚酯油毡基布定型浸胶烘干装置，解决目前的长纤聚酯油毡基布定型浸胶烘干设备产能低，能耗高、污染大的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种新型长纤聚酯油毡基布定型浸胶烘干装置，包括放布机，所述放布机的下游设有第一储布架，所述第一储布架的下游设有定型烘箱，所述定型烘箱的下游设有电加热热轧机，所述电加热热轧机的下游设有浸胶机，所述浸胶机的下游设有直燃烘缸预烘干机，直燃烘缸预烘干机的下游设有烘干烘箱，所述烘干烘箱的下游设有第二储布架，所述第二储布架的下游设有收卷机。作为一种改进的方案，所述烘干烘箱安装于支撑平台的顶部，所述定型烘箱和所述直燃烘缸预烘干机安装于所述支撑平台的底部；所述定型烘箱的尾气排放口通过第一尾气管道连通所述烘干烘箱的燃烧腔，所述直燃烘缸预烘干机的尾气排放口通过第二尾气管道也连通所述烘干烘箱的燃烧腔。作为一种改进的方案，所述直燃烘缸预烘干机包括燃烧缸体，所述燃烧缸体安装于第一支撑架上，所述燃烧缸体沿轴线方向的两端分别设置有若干个尾气排放孔，所述燃烧缸体的两端端部分别安装有燃烧尾气收集罩，所述第二尾气管道分别安装于所述燃烧尾气收集罩上，所述第二尾气管道通过所述尾气排放孔与所述燃烧缸体的内腔连通。作为一种改进的方案，所述燃烧缸体沿轴心方向开设有安装孔，两所述安装孔之间穿设有固定套管，所述固定套管的外侧壁上排列安装有燃烧器支架，所述燃烧器支架上均安装有燃烧器，所述燃烧器均靠近所述燃烧缸体的内侧壁设置；所述固定套管的内腔穿设有相对设置的混合燃烧气管道，两所述混合燃烧气管道分别穿过所述固定套管上设置的通孔，并分别与所述燃烧器的进气端连通。作为一种改进的方案，所述固定套管的内腔还穿设有点火高压线和传感器信号传输线，所述点火高压线连接点火器，所述点火器分别安装于所述燃烧器上，且所述点火器的点火头朝向所述燃烧器的出气口；所述传感器信号传输线的一端连接温度传感器，所述温度传感器安装于所述燃烧缸体的内腔，所述传感器信号传输线的另一端连接主控制箱，所述主控制箱连接电磁阀，所述电磁阀安装于所述混合燃烧气管道上。作为一种改进的方案，所述定型烘箱采用直燃圆网定型烘箱和直燃拉幅定型烘箱中的一种；所述烘干烘箱采用直燃圆网烘干烘箱和直燃拉幅烘干烘箱中的一种。作为一种改进的方案，所述电加热热轧机包括第二支撑架，所述第二支撑架沿竖直方向分别转动安装有第一热轧辊和第二热轧辊，所述电加热热轧机的进料端设有第一导向辊，出料端设有第二导向辊，所述定型烘箱出料口处的长纤聚酯油毡基布依次绕于所述第一导向辊、所述第一热轧辊、所述第二热轧辊和所述第二导向辊上。作为一种改进的方案，所述浸胶机包括机体，所述机体上设有浸胶槽，所述浸胶槽的进料端设有第三导向辊，所述浸胶槽内靠近所述第三导向辊处转动安装有一对相对设置浸胶辊，靠近所述浸胶辊的出料端设有第四导向辊。作为一种改进的方案，所述浸胶槽的顶部还设有均涂槽，所述均涂槽与所述浸胶槽连通，所述均涂槽内转动安装有若干均涂辊，长纤聚酯油毡基布依次穿过两所述浸胶辊和若干所述均涂辊，并进入到所述直燃烘缸预烘干机内进行预烘干。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过将烘干烘箱设置于支撑平台的顶部，定型烘箱和直燃烘缸预烘干机设置于支撑平台的底部，通过设置第一尾气管道和第二尾气管道，可以将定型烘箱和直燃烘缸预烘干机燃烧之后的尾气方便的引入到烘干烘箱内进行二次利用，充分的利用了热能，实现了资源的节约和能耗的降低，同时，也减少污染排放，降低了产品成本；通过在燃烧缸体的两端设置燃烧尾气收集罩，便于对燃烧的尾气进行收集，并通过尾气管道连通到烘干烘箱内二次利用，实现了节能降耗的目的；通过在固定套管上排列安装燃烧器支架，燃烧器支架上均安装燃烧器，燃烧器均靠近燃烧缸体的内侧壁设置，通过燃烧器可以直接对燃烧缸体的侧壁进行加热，热量传输快，且分散均匀，加热效率高；通过设置温度传感器可以实时监测燃烧缸体内的温度，温度传感器连接主控制箱，主控制箱连接混合燃烧气管道上的电磁阀，通过电磁阀控制混合燃气的输入量，进而实现缸体内温度的调控；通过设置浸胶槽可以对长纤聚酯油毡基布进行浸胶，通过设置均涂槽，均涂槽内设置均涂辊，通过均涂辊可以将长纤聚酯油毡基布上的胶涂抹均匀，提高产品质量，同时，使多余的胶掉落到均涂槽内，并通过均涂槽重新流动到浸胶槽内，被重新利用，减少资源的浪费和消耗，降低生产成本。综上，本技术解决了目前的长纤聚酯油毡基布定型浸胶烘干设备产能低，能耗高、污染大的问题。附图说明图1是本技术第一实施例的结构示意图；图2是本技术中直燃烘缸预烘干机的结构示意图；图3是本技术中电加热热轧机的结构示意图；图4是本技术中浸胶机的结构示意图；图5是本技术第二实施例的结构示意图；图6是本技术第三实施例的结构示意图；图7是本技术第四实施例的结构示意图；图8是本技术各工序平面结构示意图；其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。图中：1、放布机，2、第一储布架，3、定型烘箱，301、直燃圆网定型烘箱，302、直燃拉幅定型烘箱，4、电加热热轧机，401、第二支撑架，402、第一热轧辊，403、第二热轧辊，404、第一导向辊，405、第二导向辊，5、浸胶机，501、机体，502、浸胶槽，503、第三导向辊，50本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型长纤聚酯油毡基布定型浸胶烘干装置，其特征在于：包括放布机，所述放布机的下游设有第一储布架，所述第一储布架的下游设有定型烘箱，所述定型烘箱的下游设有电加热热轧机，所述电加热热轧机的下游设有浸胶机，所述浸胶机的下游设有直燃烘缸预烘干机，直燃烘缸预烘干机的下游设有烘干烘箱，所述烘干烘箱的下游设有第二储布架，所述第二储布架的下游设有收卷机。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型长纤聚酯油毡基布定型浸胶烘干装置，其特征在于：包括放布机，所述放布机的下游设有第一储布架，所述第一储布架的下游设有定型烘箱，所述定型烘箱的下游设有电加热热轧机，所述电加热热轧机的下游设有浸胶机，所述浸胶机的下游设有直燃烘缸预烘干机，直燃烘缸预烘干机的下游设有烘干烘箱，所述烘干烘箱的下游设有第二储布架，所述第二储布架的下游设有收卷机。


2.如权利要求1所述的一种新型长纤聚酯油毡基布定型浸胶烘干装置，其特征在于：所述烘干烘箱安装于支撑平台的顶部，所述定型烘箱和所述直燃烘缸预烘干机安装于所述支撑平台的底部；
所述定型烘箱的尾气排放口通过第一尾气管道连通所述烘干烘箱的燃烧腔，所述直燃烘缸预烘干机的尾气排放口通过第二尾气管道也连通所述烘干烘箱的燃烧腔。


3.如权利要求2所述的一种新型长纤聚酯油毡基布定型浸胶烘干装置，其特征在于：所述直燃烘缸预烘干机包括燃烧缸体，所述燃烧缸体安装于第一支撑架上，所述燃烧缸体沿轴线方向的两端分别设置有若干个尾气排放孔，所述燃烧缸体的两端端部分别安装有燃烧尾气收集罩，所述第二尾气管道分别安装于所述燃烧尾气收集罩上，所述第二尾气管道通过所述尾气排放孔与所述燃烧缸体的内腔连通。


4.如权利要求3所述的一种新型长纤聚酯油毡基布定型浸胶烘干装置，其特征在于：所述燃烧缸体沿轴心方向开设有安装孔，两所述安装孔之间穿设有固定套管，所述固定套管的外侧壁上排列安装有燃烧器支架，所述燃烧器支架上均安装有燃烧器，所述燃烧器均靠近所述燃烧缸体的内侧壁设置；
所述固定套管的内腔穿设有相对设置的混合燃烧气管道，两所述混合燃烧气管道分别穿过所述固定套管上设置的通孔，并分别与所述燃烧器的进气端连通。


5.如权利要求4所述的一种新型长纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天利，戴松林，王新芳，孙晓康，王新春，杨清江，
申请(专利权)人：山东双利华新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37