一种耐压性能优异的铝合金型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐压性能优异的铝合金型材，包括型材主体，型材主体上开设有内凹槽，型材主体内开设有中空腔，中空腔内设置有耐压加强筋，内凹槽内设置有内拐角，型材主体的外侧设置有外拐角，内拐角和外拐角上均设置有弹性条，型材主体、弹性条、内凹槽的外壁面上均设置有哑光膜层。通过在型材主体内开设中空腔，并在中空腔内交错设置耐压加强筋结构，提高了U型状铝合金型材的整体耐压性，通过在型材主体的内外拐角处设置弹性条结构，提高了U型状铝合金型材的内外拐角处的弹性抗磨性，通过在型材主体的整体外壁面均设置哑光膜层，实现对户外阳光的漫反射，避免造成对环境的光污染。污染。污染。

【技术实现步骤摘要】
一种耐压性能优异的铝合金型材


[0001]本技术涉及铝合金型材
，具体为一种耐压性能优异的铝合金型材。

技术介绍

[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。
[0003]铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用。
[0004]铝合金型材分为很多种，其中，U型状铝合金型材使用比较广泛。
[0005]在公告号CN206599996U中公开了一种铝木模板U型加筋型材，由两平行设置的矩形板立肋、立肋、以及连接在两立肋一个侧面之间的支撑板构成U型结构，其中，立肋包括矩形板结构的立肋主体和设在立肋主体开口端的立肋唇钩组成；立肋包括矩形板结构的立肋主体和设在立肋主体开口端的立肋唇钩组成；支撑板分别垂直于立肋和立肋，并在连接处作圆角过渡。
[0006]可是，现有的U型状铝合金型材，其顶端耐压性能较差，而且受到外侧挤压，其两侧边也会向内侧形变甚至折断，造成U型状铝合金型材的整体耐压性较差；
[0007]而且，U型状铝合金型材的内外拐角处的弹性抗磨性较低，另外，由于铝合金型材材质会直接将阳光反射，进而会对环境造成光污染。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种耐压性能优异的铝合金型材，以解决现有技术中U型状铝合金型材的整体耐压性较差、U型状铝合金型材的内外拐角处的弹性抗磨性较低、由于铝合金型材材质会直接将阳光反射而会对环境造成光污染的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐压性能优异的铝合金型材，包括型材主体，所述型材主体上开设有内凹槽，所述型材主体内开设有中空腔，所述中空腔内设置有耐压加强筋，所述内凹槽内设置有内拐角，所述型材主体的外侧设置有外拐角，所述内拐角和外拐角上均设置有弹性条，所述型材主体、弹性条、内凹槽的外壁面上均设置有哑光膜层，上述型材主体选用常用的U型状铝合金型材。
[0010]优选的，所述中空腔是与型材主体的U形状结构面相匹配的内腔，且与型材主体内外侧的壁面厚度相同，壁厚相同结构，保证型材主体结构耐压性强度，同时提高了美观性。
[0011]优选的，所述耐压加强筋为倾斜交错式设置于中空腔内，且倾斜角度为四十五度，耐压加强筋采用碳纤维材质制成，具有良好的抗拉扯能力且质轻，与铝合金材质的型材主体方便焊接固定。
[0012]优选的，所述耐压加强筋与中空腔的内腔之间形成三角状内腔结构，三角状结构具有稳定高效果，大大提高了型材主体的整体耐压性。
[0013]优选的，所述弹性条的截面为弧形状结构，且其弧形状结构面的弧心均与外拐角和内拐角的侧壁边线同心，在拿持或者手部皮肤碰撞到型材主体的内拐角或者外拐角时，
该弧形状结构的弹性条可避免造成刮伤，提高了防护性。
[0014]优选的，所述弹性条内设置有缓冲气孔，弹性条采用热塑性三元乙丙高弹性橡胶材质制成，容重轻，伸缩强度大，不吸水，耐腐蚀、耐老化、耐高低温。
[0015]优选的，所述哑光膜层为OPP哑光结构膜且厚度为一毫米，可将外部光线进行漫反射，不刺眼，没有眩光。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术通过在型材主体内开设中空腔，并在中空腔内交错设置耐压加强筋结构，提高了U型状铝合金型材的整体耐压性。
[0018]2.本技术通过在型材主体的内外拐角处设置弹性条结构，提高了U型状铝合金型材的内外拐角处的弹性抗磨性。
[0019]3.本技术通过在型材主体的整体外壁面均设置哑光膜层，实现对户外阳光的漫反射，避免造成对环境的光污染。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构立体示意图；
[0021]图2为本技术的图1中A处放大图；
[0022]图3为本技术的图1中C
‑
C剖面图；
[0023]图4为本技术的图3中B处放大图。
[0024]图中：1型材主体、11外拐角、111缓冲气孔、2中空腔、3耐压加强筋、4内凹槽、41内拐角、5弹性条、6哑光膜层。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1至图4，图示中的一种耐压性能优异的铝合金型材，包括型材主体1，型材主体1上开设有内凹槽4，型材主体1内开设有中空腔2，中空腔2内设置有耐压加强筋3，内凹槽4内设置有内拐角41，型材主体1的外侧设置有外拐角11，内拐角41和外拐角11上均设置有弹性条5，型材主体1、弹性条5、内凹槽4的外壁面上均设置有哑光膜层6。
[0028]中空腔2是与型材主体1的U形状结构面相匹配的内腔，且与型材主体1内外侧的壁面厚度相同，壁厚相同结构，保证型材主体1结构耐压性强度，同时提高了美观性。
[0029]耐压加强筋3为倾斜交错式设置于中空腔2内，且倾斜角度为四十五度，耐压加强筋3采用碳纤维材质制成，具有良好的抗拉扯能力且质轻，与铝合金材质的型材主体1方便焊接固定。
[0030]耐压加强筋3与中空腔2的内腔之间形成三角状内腔结构，三角状结构具有稳定高效果，大大提高了型材主体1的整体耐压性。
[0031]弹性条5的截面为弧形状结构，且其弧形状结构面的弧心均与外拐角11和内拐角
41的侧壁边线同心，在拿持或者手部皮肤碰撞到型材主体1的内拐角41或者外拐角11时，该弧形状结构的弹性条5可避免造成刮伤，提高了防护性。
[0032]弹性条5采用热塑性三元乙丙高弹性橡胶材质制成，容重轻，伸缩强度大，不吸水，耐腐蚀、耐老化、耐高低温。
[0033]弹性条5内设置有缓冲气孔111，当将型材主体1进行卡接安装时，弹性条5会受压形变，其内部的缓冲气孔111会对外部挤压力进行有效缓冲卸力，实现了卡接安装过程中的缓冲效果。
[0034]哑光膜层6为OPP哑光结构膜且厚度为一毫米，可将外部光线进行漫反射，不刺眼，没有眩光。
[0035]哑光膜层6通过结构胶稳固粘接于型材主体1的外壁上。
[0036]本实施方案中使用时：在型材主体1内开设中空腔2，然后在中空腔2内交错焊接设置耐压加强筋3结构，如果型材主体1以及两侧受到外部压力，该耐压加强筋3结构可有效避免型材主体1发生形变，大大提高了U型状铝合金型材的整体耐压性。
[0037]而且，在型材主体1的内外拐角处设置弹性条5结构，由于弹性条5本身具有缓冲气孔111，使其具有缓冲弹力，而且且本体具有优良的抗磨性，整体提高了U型状铝合金型材的内外拐角处的弹性抗磨性。
[0038]另外，通过在型材主体1的整体外壁面均设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐压性能优异的铝合金型材，其特征在于，包括：型材主体(1)，所述型材主体(1)上开设有内凹槽(4)，所述型材主体(1)内开设有中空腔(2)，所述中空腔(2)内设置有耐压加强筋(3)，所述内凹槽(4)内设置有内拐角(41)，所述型材主体(1)的外侧设置有外拐角(11)，所述内拐角(41)和外拐角(11)上均设置有弹性条(5)，所述型材主体(1)、弹性条(5)、内凹槽(4)的外壁面上均设置有哑光膜层(6)。2.根据权利要求1所述的一种耐压性能优异的铝合金型材，其特征在于：所述中空腔(2)是与型材主体(1)的U形状结构面相匹配的内腔，且与型材主体(1)内外侧的壁面厚度相同。3.根据权利要求1所述的一种耐压性能优异的铝合金型材...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永渊，李培清，李军军，
申请(专利权)人：云南世纪丰铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：