一种VOCs沸石吸附浓缩催化燃烧处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种VOCs沸石吸附浓缩催化燃烧处理系统，属于废气处理技术领域，包括预处理室、吸附浓缩室、RCO催化燃烧室、排气管。预处理室装有滤料，用于捕捉废气中的粉尘及粘性物质，预处理室出口与吸附浓缩室连接，吸附浓缩室装有疏水性的沸石分子筛，用于将大风量低浓度废气吸附浓缩为小风量高浓度废气，并且配套氮气保护系统，吸附浓缩室末端与RCO催化燃烧室相连。本发明专利技术通过控制吸附浓缩催化燃烧装置结构以及吸附剂催化剂种类，可灵活调节处理风量，适用于不同类型的有机废气，配套高效热量回收系统，热量充分回收利用，减少运行成本，同时采用全自动智能控制系统，废气处理排放达标的同时，自动化程度更高，安全性更强。安全性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种VOCs沸石吸附浓缩催化燃烧处理系统


[0001]本专利技术涉及废气处理
，特别涉及一种VOCs沸石吸附浓缩催化燃烧处理系统。

技术介绍

[0002]挥发性有机化合物VOCs是一类有机化合物的统称，指饱和蒸汽压大于70Pa（常温下）、沸点为50
‑
260℃（常压下）的有机化合物，其种类繁多、成分复杂、性质各异，主要包括酮类、烃类、芳烃类、醛类、醇类、脂类、胺类等。
[0003]VOCs的人为排放主要来自于使用有机溶剂的工业活动、燃料燃烧以及交通运输工程，VOCs是形成臭氧及PM2.5的重要前驱体，严重危害自然环境以及人体健康，加强VOCs治理是控制臭氧和PM2.5污染的有效途径，也是帮助企业实现节约资源、提高效益、减小安全隐患的有力手段。
[0004]VOCs的处理方法主要分为两类：被广泛使用且工艺成熟的技术主要分为回收和销毁技术。其中针对低浓度、大风量的VOCs废气的传统治理方法存在设备占地大、运行成本高、去除效率低等问题，比如常用的活性炭吸附+CO的组合工艺去除VOCs的效率仍不是很高，而且因活性炭再生困难、疏水性差、易燃烧等缺点，运行并不稳定，需要频繁更换活性炭，增加运营成本，如何增强工艺技术的普适性，将其高效、安全地应用于涂装、印刷、石油化工等大风量、低浓度的行业，成为目前的研究热点。
[0005]RCO（蓄热式催化燃烧炉）是一种废气净化装置，废气净化效率能达到96.5%，热转化效率达到了97%以上，可以处理大风量、低浓度的有机废气。当废气中有机成分达到一定浓度时，其燃烧热量足以维持整个设备的正常运转，无需外加燃料，很大程度上节省了成本，基本没有二次污染。蓄热式催化燃烧炉具有以下优点：1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。
[0006]2、能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
[0007]3、安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。
[0008]4、阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
[0009]5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
[0010]6、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
[0011]7、使用寿命长：催化剂一般16000小时更换，并且载体可再生。
[0012]因此采用沸石固定床浓缩+蓄热式催化燃烧炉的组合处理方式，能够在低能耗的情况下，高效率且稳定的处理VOCs。

技术实现思路

[0013]本专利技术目的就在于为了解决上述的问题而提供一种VOCs沸石吸附浓缩催化燃烧处理系统。
[0014]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种VOCs沸石吸附浓缩催化燃烧处理系统，包括进气管、预处理室、吸附浓缩室、RCO催化燃烧室、排气管，废气经过预处理室，所述预处理室设置有过滤板，用于除去废气中粉尘及粘性物质，所述预处理室通过一号传输管与吸附浓缩室连通，所述吸附浓缩室内设置有沸石固定床，所述沸石固定床内设置有沸石分子筛，低浓度废气经吸附浓缩室处理后通过排气管排放，所述排气管通过二号传输管与沸石固定床连接，所述RCO催化燃烧装置将热空气通过四号传输管送入沸石固定床将有机物脱附出来，脱附后的高浓度废气通过三号传输管进入RCO催化燃烧室，所述RCO催化燃烧室设置有吹扫管以及高温旁通管，脱附后的高浓度废气经RCO催化燃烧装置处理后通过排气管排放。
[0015]进一步在于，所述预处理室通过吸附浓缩室与RCO催化燃烧室连接，所述预处理室的前端设置有进气管。
[0016]进一步在于，所述吸附浓缩室内设置有沸石固定床，所述沸石固定床内设置有NaY型沸石分子筛，所述NaY型沸石分子筛采用双层装填模式。
[0017]进一步在于，所述沸石固定床的两端分别设置有一号传输管与二号传输管，所述沸石固定床通过一号传输管与预处理室连通，所述沸石固定床通过二号传输管与排气管连通，所述沸石固定床的数量为三个，沸石固定床之间相互连接，所述沸石固定床采用氮气保护系统。
[0018]进一步在于，所述沸石固定床通过三号传输管连接有RCO燃烧装置，所述RCO催化燃烧室中设置蜂窝陶瓷催化剂，所述蜂窝陶瓷催化剂采用抽屉式装填方式，所述RCO催化燃烧室采用陶瓷纤维保温模块，RCO催化燃烧室采用蓄热陶瓷进行热量回收，同时利用燃烧热量进行沸石脱附，热量充分回收利用。
[0019]进一步在于，所述RCO催化燃烧装置将热空气通过四号传输管送入沸石固定床将有机物脱附出来，脱附后的高浓度废气通过三号传输管进入RCO催化燃烧室，所述RCO催化燃烧室设置有吹扫管以及高温旁通管。
[0020]进一步在于，位于所述二号传输管、三号传输管与四号传输管上分别设置有一号风机、二号风机与三号风机。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1）预处理室采用初效+中效过滤，用于捕捉废气中的粉尘及粘性物质，确保进入沸石吸附浓缩室的废气相对洁净。压差开关实时表示压力损失，以便使用者能够便于及时更换滤料；高效多级过滤板集中安装在底座上，底座两侧的限位杆用于高效多级过滤板，并且限位杆可转动调节，当用户通过吊环将底座吊出时，可旋转两侧的限位杆，两侧的限位杆向相远离的方向调节，从而使得两侧的限位杆展开，即限位杆与底座处同一水平线，此时可方便将过滤板取下。
[0022]2）采用疏水性的NaY型沸石分子筛，加强了对VOCs的吸附能力，同时具备较好的耐湿能力及抗堵塞能力，对废气的种类适应能力更强，利用干法高效多级过滤技术和疏水性NaY型沸石分子筛吸附浓缩、蓄热式催化燃烧多种净化技术进行处理，相较于活性炭吸附浓
缩运行成本低，材料耐高温、不可燃，脱附再生效果好，使用寿命长，更具安全性。
[0023]3）沸石分子筛分两层装填，其中一层堵塞时可以单独取出再生，再生后可继续使用，两层相互独立，互不影响，便于装卸和更换。
[0024]4）沸石固定床采用多床联用，处理风量灵活多变，吸附去除效率更高；5）沸石固定床采用氮气保护系统，在设备脱附运行中温度检测单元检测到异常时将氮气间断注入，隔绝空气，达到阻燃的作用，保证设备的安全运行。
[0025]6）相比较于一般的活性炭吸附床，沸石吸附固定床具有可间歇式工作、运行成本低（原有设备上即可进行再生）、安全性高（材料耐高温，不可燃）、脱附再生效果好（可以高温脱附）、去除率高、处理范围大等优点。
[0026]7）RCO选用的催化剂为TFJF/工业废气VOC净化催化剂，是处理各种不同类型有机废气的高效广谱型催化剂。催化剂采用贵金属催化剂，蜂窝陶瓷做载体，包含Pt、Pd和Au等，根据废气组分的不同选定相应的催化剂，具有高活性、耐高温及使用寿命长等特点。
[0027]8）RCO蜂窝陶瓷催化剂采用抽屉式装填方式，中间分插电加热组件，利用红外线辐射原理，使蜂窝状催化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种VOCs沸石吸附浓缩催化燃烧处理系统，包括进气管（1）、预处理室（2）、吸附浓缩室（5）、RCO催化燃烧室（13）、排气管（10），废气经过预处理室（2），所述预处理室设置有过滤板（3），用于除去废气中粉尘及粘性物质，所述预处理室（2）通过一号传输管（4）与吸附浓缩室（5）连通，所述吸附浓缩室（5）内设置有沸石固定床（6），所述沸石固定床（6）内设置有NaY沸石分子筛（7），低浓度废气经吸附浓缩室（5）处理后通过排气管（10）排放，所述排气管（10）通过二号传输管（8）与沸石固定床（6）连接，所述RCO催化燃烧装置（14）将热空气通过四号传输管（18）送入沸石固定床（6）将有机物脱附出来，脱附后的高浓度废气通过三号传输管（12）进入RCO催化燃烧室（13），所述RCO催化燃烧室（13）设置有吹扫管（15）以及高温旁通管（16），脱附后的高浓度废气经RCO催化燃烧装置（14）处理后通过排气管（10）排放。2.根据权利要求1所述的一种VOCs沸石吸附浓缩催化燃烧处理系统，其特征在于：所述预处理室（2）通过吸附浓缩室（5）与RCO催化燃烧室（13）连接，所述预处理室（2）的前端设置有进气管（1）。3.根据权利要求2所述的一种VOCs沸石吸附浓缩催化燃烧处理系统，其特征在于：所述吸附浓缩室（5）内设置有沸石固定床（6），所述沸石固定床（6）内设置有NaY型沸石分子筛（7），所述NaY型沸石分子筛（7）采用双层装填模式。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明新，朱玉福，于志刚，张培锋，张志杰，
申请(专利权)人：南京工大开元环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：