预混式环保燃烧器制造技术

本发明专利技术涉及一种预混式环保燃烧器，包括燃烧器壳体、长明灯、初级小负荷返混式预混喷枪、二级主负荷返混式预混喷枪和烧嘴砖，所述小返混式预混喷嘴和长明灯分布在烧嘴砖内，所述二级主负荷返混式预混喷枪头部设有主返混式预混喷嘴，所述主返混式预混喷嘴分布在烧嘴砖外，所述小返混式预混喷嘴和主返混式预混喷嘴底部均设有负压区域，吸入部分空气与燃料气预先混合。本发明专利技术利用初级小负荷返混式预混喷枪向烧嘴砖端部喷射，将烧嘴砖烧红，烧嘴砖出现超800℃的高温部位，从而稳住二级主负荷返混式预混喷枪的燃烧火焰；采用返混式预混喷嘴，可燃气体优先与空气中氧气结合反应燃烧，可极大程度遏制NOx和CO的生成。大程度遏制NOx和CO的生成。大程度遏制NOx和CO的生成。

【技术实现步骤摘要】
预混式环保燃烧器


[0001]本专利技术涉及燃烧设备
，具体涉及一种预混式环保燃烧器。

技术介绍

[0002]随着大量的低氮燃烧器的出现，对于降低NOx的排放效果参差不齐，好多一味为了减少NOx的生成，刻意降低燃烧需要的氧气含量，导致火焰刚性差，燃烧无力，有些火焰在炉底飘忽，甚至出现大量的不完全燃烧产物CO及还有未燃烧的烷烃。
[0003]目前国内外对于在炉膛温度低的情况下（400℃
‑
600℃），烟气中CO会超标，但随着节能减排工作的不断深入，在降低NOx的前提下，CO也必须控制在一定小的范围之内，以提高燃料使用率，实现各企业的节能降耗的目标。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述不足，提供了一种预混式环保燃烧器，利用初级小负荷返混式预混喷枪向烧嘴砖端部喷射，将烧嘴砖烧红，烧嘴砖出现超800℃的高温部位，从而稳住二级主负荷返混式预混喷枪的燃烧火焰；采用返混式预混喷嘴，可燃气体优先与空气中氧气结合反应燃烧，可极大程度遏制NOx的生成；同时使燃料气更容易燃烧，使火焰周边产生相对较高的温度，加速燃料气燃烧，使燃烧火焰相对较短。
[0005]本专利技术的目的是这样实现的：一种预混式环保燃烧器，包括燃烧器壳体、长明灯、初级小负荷返混式预混喷枪、二级主负荷返混式预混喷枪和烧嘴砖，所述燃烧器壳体侧面设有进风口，所述燃烧器壳体上部设有托砖板，所述烧嘴砖放置在托砖板上，所述初级小负荷返混式预混喷枪头部设有小返混式预混喷嘴，所述小返混式预混喷嘴和长明灯分布在烧嘴砖内，所述二级主负荷返混式预混喷枪头部设有主返混式预混喷嘴，所述主返混式预混喷嘴分布在烧嘴砖外，所述小返混式预混喷嘴和主返混式预混喷嘴底部均设有负压区域，吸入部分空气与燃料气预先混合。
[0006]优选的，所述初级小负荷返混式预混喷枪包括小集气管、分支小气管、小负荷喷头和小返混式预混喷嘴；所述二级主负荷返混式预混喷枪包括主集气管、分支主气管、主负荷喷头和主返混式预混喷嘴。
[0007]优选的，所述烧嘴砖由下部设置的隔热砖和上部的火道砖形成燃烧通道区，所述初级小负荷返混式预混喷枪从下往上依次穿过燃烧器壳体、隔热砖进入火道砖内，位于头部的小返混式预混喷嘴最终设置在火道砖内，所述二级主负荷返混式预混喷枪从下往上依次穿过燃烧器壳体和隔热砖，位于头部的主返混式预混喷嘴从隔热砖伸出，主返混式预混喷嘴分布在火道砖外面。
[0008]优选的，所述小返混式预混喷嘴一体铸造成型，包括第一喷管、第一连接块和第一固定耳，所述第一喷管和第一连接块上下间隔设置，所述第一喷管底部与第一连接块之间形成第一喷头容纳腔，第一喷管和第一连接块两端通过第一固定耳连接，小负荷喷头进入
第一喷头容纳腔，且小负荷喷头与第一喷管留有间隙，助燃空气从此间隙进入第一喷管与燃料气预混。
[0009]优选的，所述第一喷管顶部设有第一导向块，所述第一喷管通过第一导向块导向将燃气喷向烧嘴砖。
[0010]优选的，所述主返混式预混喷嘴结构与小返混式预混喷嘴相同。
[0011]优选的，0.05MPa以上的高压燃料气从小负荷喷头、主负荷喷头高速喷射，各喷头周边形成负压区域，吸入部分空气。
[0012]本专利技术的有益效果是：1.稳定性好：由于烧嘴砖端部对应喷嘴方向形成了高温区域，有效的将燃料气快速引燃燃烧（常见的可燃气体甲烷，其自燃点温度为645℃），是稳定燃烧的关键所在。
[0013]2.超低NOx：目前认知的NOx主要是空气中的O2和空气中的N2在高温（1250℃以上）条件下产生，而正常可燃气体理想燃烧火焰温度在2000℃左右，故不可避免存在NOx，采用此返混式预混喷嘴后，可燃气体优先与空气中氧气快速反应燃烧，可极大程度遏制NOx的生成。
[0014]3.低CO短火焰：正常炉膛温度在700℃以上，在一定量过氧条件下，烟气中CO含量接近为0，但有些炉膛温度在400
‑
600℃的情况下，常规低氮燃烧器结构均无法遏制CO生成，采用此返混式预混喷嘴后，由于燃料气预先与空气充分混合了，使燃料气更容易燃烧，使火焰周边产生相对较高的温度，加速燃料气燃烧，使燃烧火焰相对较短。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图。
[0016]图2为图1的仰视图。
[0017]图3为小负荷喷头与小返混式预混喷嘴的装配示意图。
[0018]图4为图3的侧视图。
[0019]图5为主负荷喷头与主返混式预混喷嘴的装配示意图。
[0020]图6为图5的A向局部示意图。
[0021]其中：燃烧器壳体1；进风口1.1；托砖板1.2；长明灯2；初级小负荷返混式预混喷枪3；小集气管3.1；分支小气管3.2；小负荷喷头3.3；小返混式预混喷嘴3.4；第一喷管3.4.1；第一连接块3.4.2；第一固定耳3.4.3；第一喷头容纳腔3.4.4；第一导向块3.4.5；二级主负荷返混式预混喷枪4；主集气管4.1；分支主气管4.2；主负荷喷头4.3；主返混式预混喷嘴4.4；第二喷管4.4.1；第二连接块4.4.2；第二固定耳4.4.3；第二导向块4.4.5；烧嘴砖5；隔热砖5.1；火道砖5.2。
具体实施方式
[0022]参见图1
‑
6，本专利技术涉及一种预混式环保燃烧器，包括燃烧器壳体1、长明灯2、初级小负荷返混式预混喷枪3、二级主负荷返混式预混喷枪4和烧嘴砖5，所述燃烧器壳体侧面设有进风口1.1，所述燃烧器壳体1上部设有托砖板1.2，所述烧嘴砖5放置在托砖板1.2上，所述长明灯2、初级小负荷返混式预混喷枪3和二级主负荷返混式预混喷枪4设置在燃烧器壳体内，所述长明灯2和初级小负荷返混式预混喷枪3的头部伸入烧嘴砖内，先点燃长明灯然
后通过长明灯的火焰引燃初级小负荷返混式预混喷枪3，所述二级主负荷返混式预混喷枪4的头部设置在烧嘴砖外部。
[0023]所述初级小负荷返混式预混喷枪3包括小集气管3.1、分支小气管3.2、小负荷喷头3.3、小返混式预混喷嘴3.4，所述小集气管3.1设置在燃烧器壳体1的下方，所述小集气管3.1连接多个分支小气管3.2，每个分支小气管3.2连接小负荷喷头3.3，所述小负荷喷头3.3连接小返混式预混喷嘴3.4。
[0024]所述小返混式预混喷嘴3.4一体铸造成型，包括第一喷管3.4.1、第一连接块3.4.2和第一固定耳3.4.3，所述第一喷管3.4.1和第一连接块3.4.2上下间隔设置，所述第一喷管3.4.1底部与第一连接块3.4.2之间形成第一喷头容纳腔3.4.4，第一喷管3.4.1和第一连接块3.4.2两端通过第一固定耳3.4.3连接，小负荷喷头3.3螺接第一连接块3.4.2，小负荷喷头3.3进入第一喷头容纳腔3.4.4内，所述小负荷喷头3.3与第一喷管3.4.1留有间隙，助燃空气从此间隙进入第一喷管3.4.1与燃料气预混。
[0025]所述第一喷管3.4.1顶部设有第一导向块3.4.5，所述第一喷管通过第一导向块3.4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预混式环保燃烧器，包括燃烧器壳体、长明灯、初级小负荷返混式预混喷枪、二级主负荷返混式预混喷枪和烧嘴砖，所述燃烧器壳体侧面设有进风口，所述燃烧器壳体上部设有托砖板，所述烧嘴砖放置在托砖板上，其特征在于：所述初级小负荷返混式预混喷枪头部设有小返混式预混喷嘴，所述小返混式预混喷嘴和长明灯分布在烧嘴砖内，所述二级主负荷返混式预混喷枪头部设有主返混式预混喷嘴，所述主返混式预混喷嘴分布在烧嘴砖外，所述小返混式预混喷嘴和主返混式预混喷嘴底部均设有负压区域，吸入部分空气与燃料气预先混合。2.根据权利要求1所述的一种预混式环保燃烧器，其特征在于：所述初级小负荷返混式预混喷枪包括小集气管、分支小气管、小负荷喷头和小返混式预混喷嘴；所述二级主负荷返混式预混喷枪包括主集气管、分支主气管、主负荷喷头和主返混式预混喷嘴。3.根据权利要求2所述的一种预混式环保燃烧器，其特征在于：所述烧嘴砖由下部的隔热砖和上部的火道砖形成燃烧通道区，所述初级小负荷返混式预混喷枪从下往上依次穿过燃烧器壳体、隔热砖进入火道砖内，位于头部的小返混式预混喷嘴最终设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：贡程红，周渊博，李华，许君健，张凯，赵佳皓，谈寅，王垚，
申请(专利权)人：江苏焱鑫科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：