一种外向火预混燃烧器制造技术

本发明专利技术公开了一种外向火预混燃烧器，涉及燃烧器技术领域。该外向火预混燃烧器，包括主火装置和设置在主火装置外侧的外身装置，所述主火装置用于使燃气和空气再起内部进行混合燃烧，所述外身装置用于对主火装置进行保护；所述外身装置包括铸铁外身和耐火圆形砖，所述铸铁外身的表面与耐火圆形砖的内侧壁活动连接；所述外身装置的底部设置有用于点火的火种装置。通过设置主火装置，外身装置以及火种装置，燃气和空气再主火装置中进行混合，在火种装置的作用下，混合气体被点燃，外身装置可以对主火装置进行保护，同时也可以使火焰向上燃烧，可以使燃气与空气进行充分混合，燃烧完全，从而降低污染物的排放，达到节省能耗，降低污染的效果。染的效果。染的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种外向火预混燃烧器


[0001]本专利技术涉及燃烧器
，具体为一种外向火预混燃烧器。

技术介绍

[0002]燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种，现在酒店和大型餐饮行业、食堂使用的中餐炒菜灶和大锅灶，一般都是用到两种燃烧器，一种是没有前预混的鼓风炉头，还有一种是内向火的环保预混炉头。
[0003]没有前预混的鼓风炉头，缺点是噪音大、燃烧不充分、热效率低，不够环保节能，点火不方便，内向火的环保预混炉头，虽然解决了沟风炉头的噪音大，热效率低等缺点，但是也存在着自身的不合理地方，譬如火焰过于集中、意外熄火、无法自动点火、厨师动作偏慢就会烧糊锅，声音不够静音，熄火保护装置处于高温燃烧区域，故障率高，造成形同虚设。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种外向火预混燃烧器，解决了没有前预混的鼓风炉头噪音大、燃烧不充分、热效率低，不够环保节能，点火不方便，而一些内向火的环保预混炉头存在沟风炉头的噪音大，热效率低的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种外向火预混燃烧器，包括主火装置和设置在主火装置外侧的外身装置，所述主火装置用于使燃气和空气再起内部进行混合燃烧，所述外身装置用于对主火装置进行保护；
[0008]所述外身装置包括铸铁外身和耐火圆形砖，所述铸铁外身的表面与耐火圆形砖的内侧壁活动连接；
[0009]所述外身装置的底部设置有用于点火的火种装置。
[0010]进一步地，所述主火装置包括顶盖板，火孔组件，上多孔板，下多孔板和底座，所述顶盖板连接在火孔组件的顶部，所述上多孔板连接在火孔组件的底部，所述底座连接在下多孔板的底部，所述耐火圆形砖的内侧壁与底座的表面连接，所述底座的下方开设有入气口。
[0011]进一步地，所述火孔组件的形状呈环形，其所围的内部区域构成预混室上层，所述底座内部所围的区域构成预混室下层，所述预混室上层和预混室下层构成燃气和空气预混合的预混腔。
[0012]进一步地，所述火孔组件包括支撑片，波纹片和圆环，所述波纹片和圆环均设置为若干个并依次交替排列，所述波纹片与圆环之间形成有出火孔，所述支撑片的底部设置有螺杆，所述螺杆活动贯穿支撑片，交替排列的波纹片和圆环，所述顶盖板活动套接在螺杆的表面，所述螺杆的表面螺纹连接有螺母，所述螺母的表面与支撑片的表面活动连接，所述支
撑片与底座固定连接。
[0013]进一步地，所述出火孔包括进入部和排出部，所述进入部的空间小于排出部的空间。
[0014]进一步地，所述波纹片波纹的倾斜方向与垂直面有一定的夹角。
[0015]进一步地，所述波纹片波纹的倾斜方向与垂直面的夹角为
°
[0016]进一步地，所述螺杆至少设置在四个，且绕圆环的中心轴线均匀分布，所述螺母的数量与螺杆的数量相适配。
[0017]进一步地，所述上多孔板位于下多孔板的上方，所述下多孔板圆孔的密度小于上多孔板圆孔的密度。
[0018]进一步地，所述火种装置包括出气网罩，点火针和探火针，所述出气网罩与燃气管连接，所述点火针和探火针分别位于出气网罩的两侧，所述点火针和探火针通过固定架与耐火圆形砖连接，所述出气网罩，点火针和探火针均延伸至外身装置的内部。
[0019]有益效果
[0020]本专利技术具有以下有益效果：
[0021](1)、该外向火预混燃烧器，通过设置主火装置，外身装置以及火种装置，燃气和空气再主火装置中进行混合，在火种装置的作用下，混合气体被点燃，外身装置可以对主火装置进行保护，同时也可以使火焰向上燃烧，可以使燃气与空气进行充分混合，燃烧完全，从而降低污染物的排放，达到节省能耗，降低污染的效果。
[0022](2)、该外向火预混燃烧器，通过设置上多孔板，下多孔板，波纹片以及圆环，在预混室中，设置有上下两个多孔板，且上下两个多孔板，孔的数量和大小都不一样，可以让空气与燃气充分的混合，使燃烧效果更好，出火孔的出气轨道是由内向外喷射的，所以可以使炉火在燃烧器的侧边向外喷射燃烧，避免了火焰向内方向喷射燃烧，导致炉火与锅的接触面积过于集中，使中间食材与周边食材受热不均匀的现象，从而提高了的燃烧器的实际使用效果。
[0023](3)、该外向火预混燃烧器，出火孔与波纹片中心垂直线有一定的角度，角度为20度，炉火在燃烧时会形成螺旋效果，同时在出火孔外部周设置有环形的耐火砖，使燃烧高温烟气向内螺旋上升，产生涡流，提高热效率。
[0024]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0025]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术爆炸结构示意图；
[0027]图3为本专利技术火孔组件部分爆炸结构示意图；
[0028]图4为本专利技术波纹片结构示意图。
[0029]图中，1、主火装置；11、顶盖板；12、火孔组件；121、圆环；122、波纹片；123、螺杆；124、螺母；125、支撑片；126、出火孔；1261、排出部；1262、进入部；13、上多孔板；14、下多孔板；15、底座；151、入气口；16、预混室上层；17、预混室下层；2、外身装置；21、铸铁外身；22、耐火圆形砖；3、火种装置；31、出气网罩；32、点火针；33、探火针。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]请参阅图1
‑
图4，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种外向火预混燃烧器，包括主火装置1和设置在主火装置1外侧的外身装置2，主火装置1用于使燃气和空气再起内部进行混合燃烧，外身装置2用于对主火装置1进行保护；
[0033]外身装置2包括铸铁外身21和耐火圆形砖22，铸铁外身21的表面与耐火圆形砖22的内侧壁活动连接；
[0034]外身装置2的底部设置有用于点火的火种装置3。
[0035]具体地，主火装置1包括顶盖板11，火孔组件12，上多孔板13，下多孔板14和底座15，顶盖板11连接在火孔组件12的顶部，上多孔板13连接在火孔组件12的底部，底座15连接在下多孔板14的底部，耐火圆形砖22的内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外向火预混燃烧器，包括主火装置(1)和设置在主火装置(1)外侧的外身装置(2)，其特征在于：所述主火装置(1)用于使燃气和空气再起内部进行混合燃烧，所述外身装置(2)用于对主火装置(1)进行保护；所述外身装置(2)包括铸铁外身(21)和耐火圆形砖(22)，所述铸铁外身(21)的表面与耐火圆形砖(22)的内侧壁活动连接；所述外身装置(2)的底部设置有用于点火的火种装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种外向火预混燃烧器，其特征在于：所述主火装置(1)包括顶盖板(11)，火孔组件(12)，上多孔板(13)，下多孔板(14)和底座(15)，所述顶盖板(11)连接在火孔组件(12)的顶部()，所述上多孔板(13)连接在火孔组件(12)的底部，所述底座(15)连接在下多孔板(14)的底部，所述耐火圆形砖(22)的内侧壁与底座(15)的表面连接，所述底座(15)的下方开设有入气口(151)。3.根据权利要求2所述的一种外向火预混燃烧器，其特征在于：所述火孔组件(12)的形状呈环形，其所围的内部区域构成预混室上层(16)，所述底座(15)内部所围的区域构成预混室下层(17)，所述预混室上层(16)和预混室下层(17)构成燃气和空气预混合的预混腔。4.根据权利要求2所述的一种外向火预混燃烧器，其特征在于：所述火孔组件(12)包括支撑片(125)，波纹片(122)和圆环(121)，所述波纹片(122)和圆环(121)均设置为若干个并依次交替排列，所述波纹片(122)与圆环(121)之间形成有出火孔(126)，所述支撑片(125)的底部设置有螺杆(123)，所述螺杆(123)活动贯穿支撑片(125)，交替排列的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐波，
申请(专利权)人：吉胜科技广州有限公司，
类型：发明
国别省市：