一种无机人造石板材及其制备方法技术

本申请涉及建筑装饰材料的技术领域，具体公开了一种无机人造石板材及其制备方法，包括以下步骤：将石料中的大颗粒石子筛分出来备用，将石料中剩余的小颗粒石子与石英砂、石英粉、白色硅酸盐水泥、活性添加剂、减水剂、增韧剂、颜料和水一起搅拌均匀，得到混合料；将部分混合料铺设至模具的1/3厚处，然后将大颗粒石子均匀地铺在混合料上；继续将部分剩余的混合料倒入所述模具中，并将模具内的混合料的表面按平；将余下的混合料全部倒入所述模具内，进行真空振动压制和蒸汽养护，制得无机人造石板材；该无机石板材具制备过程中不会撞击搅拌机内壁，而且制得的无机石板材吸水率小、而且外表面无裂缝和孔洞。表面无裂缝和孔洞。

【技术实现步骤摘要】
一种无机人造石板材及其制备方法


[0001]本申请涉及建筑装饰材料的
，更具体地说，它涉及一种无机人造石板材及其制备方法。

技术介绍

[0002]人造石是近年来石材中发展较快的一种新产品，无机人造石可分为压板型和荒料型两种成型方式，是利用天然石材废料或建筑垃圾，由无机粘结剂(水泥)、填料、无机助剂、无机颜料等混合，再经真空压制成型的一种建筑装饰饰面用的坯(块、板)料，经一定时间常温养护固化后，再经过切割、定厚、抛光等加工后，最终做成各种规格的装饰板材。相较于有机人造石，无机人造石不含树脂、胶水等有机成分，因此具有坚硬耐用、健康环保，无色差、无气味的优点，在产品性能上，如耐腐蚀，耐候、耐磨、耐高温等都有明显的改善和提升，也不会出现变形、翘曲等现象，被广泛应用于家庭装修、公共建筑、高档酒店等，深受设计师的喜爱。
[0003]其中，大颗粒无机人造石板材在无机人造石生产中是一个非常大的难关，一般采取水磨石做法，通常将水泥、砂石、减水剂、水、增强剂一起搅拌成浆状，再放入模具中进行定型，待固化之后进行切割来制作成板材使用，该方法做出来的板材内部易出现微孔，影响板材美观度，同时板材强度也不如采取压板法制作出来的无机人造石板材，采取压板法制作的无机人造石，搅拌时大颗粒物料不能进入搅拌机内进行搅拌，因为搅拌机一般采用陶瓷或玻璃内衬，大颗粒物料容易撞击内壁，对搅拌机造成损坏，故急需一种工艺完成压板法制作大颗粒人造石板材。

技术实现思路

[0004]为了改善大颗粒人造石板材的制备工艺，本申请提供一种无机人造石板材及其制备方法。
[0005]第一方面，本申请提供的一种无机人造石板材的制备方法采用如下的技术方案：一种无机人造石板材的制备方法，包括以下步骤：制备混合料：将石料中的大颗粒石子筛分出来备用，将石料中剩余的小颗粒石子与石英砂、石英粉、白色硅酸盐水泥、活性添加剂、减水剂、增韧剂、颜料和水一起按搅拌工艺搅拌均匀，得到混合料；布料：将部分所述混合料铺设至模具的1/3厚处，然后将所述大颗粒石子均匀地铺在所述混合料上；夯实：继续将部分剩余的所述混合料倒入所述模具中，并将所述模具内的所述混合料的表面按平；板材成型：将余下的所述混合料全部倒入所述模具内，进行真空振动压制，制得无机人造石毛坯板，将所述无机人造石毛坯板进行蒸汽养护，制得无机人造石板材；其中，所述大颗粒石子的粒径为2
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3cm，所述小颗粒石子的粒径小于2cm。
[0006]通过上述技术方案，石料的来源可以是成本较低的天然石材废料，天然石材废料主要是石材加工的边角废弃物，通常由粒径不一的石材颗粒组成，包括粒径为2
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3cm的大颗粒石子和粒径小于2cm的小颗粒石子。常规方法中由于大颗粒石子粒径较大不能直接进入搅拌机搅拌而不便与其他原料混合制得大颗粒无机人造石板材，而本方法先将大颗粒石子筛出，将剩余小颗粒石子与其他原料进行混合搅拌制得混合料，再将混合料铺在模具的底面上，然后将大颗粒石子均匀铺在上面，再将剩余混合料倒入模具并夯实，随后进行真空振动压制和养护。
[0007]本方法不需要将大颗粒石子放入搅拌机中与其他原料混合，而是用上、下层混合料将大颗粒石子包裹在中间并夯实，使得大颗粒石子均匀稳定地分布在模具中，再采用真空振动压制成型的方式制成板材，使得大颗粒石子与混合料更加紧密地接触，有利于使板材获得更加完美的颗粒效果，重要的，大颗粒物料被包裹着，难以撞击内壁。由于大颗粒石子的粒径较大，要保证上下面都能将石子包裹住，上下面都不能太厚或太薄，否则容易导致颗粒露出表面，先在模具底部铺设1/3的混合料有利于将大颗粒石子包裹在内。此外，本方法也不需要将大颗粒石子进行粉碎，因此减少了粉碎加工费用并减少了破碎时产生的粉尘，有利于节约成本和环境保护。
[0008]采用真空振动压制方式制备无机人造石板材，工艺简单，能够很好地降低毛坯板中的气孔率，使成型后的毛坯板质地更密实，有利于提高无机人造石板材的抗折强度和抗压强度，在板材压制成型后可立即脱模，免去了大量的静置固化时间，极大地节省了生产时间，提高了生产效率。
[0009]优选的，所述搅拌工艺包括以下步骤：S1、将石料中的所述小颗粒石子和所述石英砂搅拌均匀，加入所述水搅拌，再加入所述石英粉搅拌均匀，制得预混料；S2、将所述白色硅酸盐水泥、所述活性添加剂、所述减水剂、所述增韧剂和所述颜料加入所述预混料，搅拌均匀，得到混合料。
[0010]通过采用上述技术方案，先将石子和砂料、粉料和水搅拌均匀，制得混合料，再将水泥、活性添加剂、减水剂等加入搅拌，有利于使得石子、砂料、骨料先均匀混合再粘结在一起，保证了板材的质量和颗粒均匀度。
[0011]优选的，所述真空振动压制的真空度为
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0.1MPa，振动频率为10
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60Hz、压力为100kN、时间为120
‑
240s。
[0012]优选的，所述蒸汽养护的温度为72
‑
80℃，所述蒸汽养护的时间为10
‑
14h。
[0013]通过采用上述技术方案，以蒸汽为热介质使无机人造石毛坯板加速硬化，控制蒸汽养护的温度和时间能够为毛坯板硬化提供合适的温度和湿度。若毛坯板所处的环境没有保持充分的湿度，可能造成后期成形板材中水分大量蒸发，使板材在低强度状态下承受收缩引起的拉应力，导致板材出现裂缝。
[0014]第二方面，本申请提供一种无机人造石板材，应用上述的一种无机人造石板材的制备方法制备，包括以下重量份的原料：石料20份，石英砂40份，石英粉1
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3份，白色硅酸盐水泥31
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33份，活性添加剂2
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3份，水3
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5份，减水剂1
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1.2份，增韧剂5
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6份，颜料0
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0.4份；其中，所述石料包括：大颗粒石子60％
‑
70％、小颗粒石子30％
‑
40％。
[0015]通过采用上述技术方案，采用大颗粒石子和小颗粒石子组成的石料、石英砂和石
英粉共同组成制备无机人造石板材的骨料，石料、石英砂和石英粉的粒径和机械性能不同，在较大颗粒物的间隙中填充较小颗粒物，有利于使骨料各组分混合更加均匀和密实，使制得的人造石板材内部的空隙较少，有利于提高制得的人造石板材的抗折强度和抗压强度，得到机械性能符合生产需求的人造石板材。
[0016]石料来源于成本较低的天然石材废料，通常由粒径不一的石材颗粒组成，使用天然石材废料不仅实现了废物利用，还降低了生产成本。石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，硬度高，石英砂和白色硅酸盐水泥相互作用，在水的作用下会发生反应，两者之间产生一个强大的粘合力，有利于提高无机人造石的抗压强度和抗折强度；活性添加剂可以填充白色硅酸盐水泥颗粒之间的空隙，促进白色硅酸盐水泥的水化，提高无机人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无机人造石板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：制备混合料：将石料中的大颗粒石子筛分出来备用，将石料中剩余的小颗粒石子与石英砂、石英粉、白色硅酸盐水泥、活性添加剂、减水剂、增韧剂、颜料和水一起按搅拌工艺搅拌均匀，得到混合料；布料：将部分所述混合料铺设至模具的1/3厚处，然后将所述大颗粒石子均匀地铺在所述混合料上；夯实：继续将部分剩余的所述混合料倒入所述模具中，并将所述模具内的所述混合料的表面按平；板材成型：将余下的所述混合料全部倒入所述模具内，进行真空振动压制，制得无机人造石毛坯板，将所述无机人造石毛坯板进行蒸汽养护，制得无机人造石板材；其中，所述大颗粒石子的粒径为2
‑
3cm，所述小颗粒石子的粒径小于2cm。2.根据权利要求1所述的一种无机人造石板材的制备方法，其特征在于，所述搅拌工艺包括以下步骤：S1、将石料中的所述小颗粒石子和所述石英砂搅拌均匀，加入所述水搅拌，再加入所述石英粉搅拌均匀，制得预混料；S2、将所述白色硅酸盐水泥、所述活性添加剂、所述减水剂、所述增韧剂和所述颜料加入所述预混料，搅拌均匀，得到混合料。3.根据权利要求1所述的一种无机人造石板材的制备方法，其特征在于：所述真空振动压制的真空度为
‑
0.1MPa，振动频率为10
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60Hz、压力为100kN、时间为120
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240s。4.根据权利要求1所述的一种无机人造石板材的制备方法，其特征在于：所述蒸汽养护的温度为72
‑
80℃，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宝军，关军，吴琛，刘新伟，曾正祥，曾维来，姚杰，谭鹏，尹正，
申请(专利权)人：中建海龙科技有限公司，
类型：发明
国别省市：