热冲压成型零件的制备装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种制备大批量热冲压成型零件的装置及方法。该装置包括加热炉单元和热冲压单元；加热炉单元具有多个独立的气密性腔室，包括依次相连通的进料腔室、加热腔室和出料腔室；热冲压单元包括冲压机；出料腔室与冲压机相连通。利用本发明专利技术的装置对坯料，尤其是铝硅涂层坯料进行气密性的热处理和冲压机热冲压成型，生产得到的高强度铝硅镀层零件，其氢含量明显少于传统气氛炉生产的高强度铝硅镀层零件的氢含量，氢脆风险较小，特别适用于强度≥1500MPa级别的热成型铝硅镀层件。强度≥1500MPa级别的热成型铝硅镀层件。强度≥1500MPa级别的热成型铝硅镀层件。

【技术实现步骤摘要】
热冲压成型零件的制备装置及方法


[0001]本专利技术涉及了热冲压领域，具体的是一种热冲压成型零件的制备装置及方法。

技术介绍

[0002]目前在热冲压行业中，用应最广泛的是铝硅涂层板，铝硅涂层板可以有效的防止坯料在奥氏体化加热过程中的氧化问题。因此目前常用的加热炉炉内气氛不需做氧势的控制，而只是通过控制气体露点做水汽含量的控制。但是铝硅涂层在普通气氛炉内进行连续大批量生产的加热过程中容易与热空气中残留的水汽发生反应，生成氢，导致氢致延迟断裂。氢致延迟断裂，又称氢脆，它是由于氢原子溶解于金属材料中造成性能弱化或脆化的现象。氢会加速金属内部的裂纹扩展，造成金属断裂面的特征由延性转变为脆性。目前在实际生产中奥氏体化炉中的露点一般要求控制在
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15℃～
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20℃，阻碍加热炉中水汽生产，以避免水汽与铁、铝、硅等表面元素发生还原反应生成氢。但是实际大批量生产中常用的辊底式加热炉和箱式加热炉，由于不具备多个气密性腔体，当坯料进出加热炉时，含有大量水汽的外界空气进入加热炉腔体，使得炉内露点气氛难以控制。还有因为设备故障坯料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备大批量热冲压成型零件的装置，其特征在于，该装置包括：加热炉单元和热冲压单元；所述加热炉单元具有多个独立的气密性腔室，包括依次相连通的进料腔室、加热腔室和出料腔室；所述热冲压单元包括冲压机；所述出料腔室与所述冲压机相连通。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述进料腔室的入口具有气密性的进料炉门；所述进料腔室的出口与所述加热腔室的入口中间设置有具有气密性的第一隔离炉门。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述出料腔室的出口具有气密性的出料炉门；所述出料腔室的入口与所述加热腔室的出口中间设置有具有气密性的第二隔离炉门。4.根据权利要求1～3任一项所述的装置，其特征在于：所述加热腔室选自真空腔室或气氛腔室。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：当所述加热腔室为真空腔室时，所述加热腔室内的真空度为1～10000Pa，优选为100～1000Pa，腔室内的温度为880～1000℃，优选为930℃；所述加热腔室用于同时对多组坯料进行加热。6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：当所述加热腔室为气氛腔室时，所述加热腔室中的气氛为干燥空气或其他干燥气体，所述干燥空气或其他干燥气体为水汽含量低于1000ppm(体积分数)，优选为100ppm(体积分数)；腔室内的气压为室外大气压，腔室内的温度为880～1000℃，优选为930℃；所述加热腔室用于同时对多组坯料进行加热。7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述出料腔室的温度为400～800℃，优选为600
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700℃。8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述进料腔室的上游设置有进料平台；所述出料腔室的下游设置有出料平台。9.一种大批量热冲压成型零件的制备方法，其特征在于，该方法采用权利要求1～8任一项所述的装置进行制备，包括以下步骤：将坯料送入至气密性的进料腔室，然后对进料腔室抽气达到一定的真空度；接着将坯料送至气密性的加热腔室进行奥氏体化加热得到热坯料；热坯料送至气密性的出料腔室；经由出料腔室输送出的坯料转入至冲压机进行热冲压成型。10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述坯料经由进料炉门送入进料腔室；所述进料腔室中的坯料经由第一隔离炉门送至加热腔室；所述加热腔室中的热坯料经由第二隔离炉门送至出料腔室；所述出料腔室中的坯料经由出料炉门送至冲压机中。11.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述坯料包括铝硅涂层坯料。12.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，当所述加热腔室为真空腔室时，坯料经由进料炉门进入进料腔室后，进料腔室抽气达到真空度高于10000Pa，优选为10...

【专利技术属性】
技术研发人员：安健，陈汉杰，王波，
申请(专利权)人：苏州普热斯勒先进成型技术有限公司，
类型：发明
国别省市：