雾化装置及具有其的电子烟制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种雾化装置及具有其的电子烟，雾化装置包括外壳、雾化组件和隔板，外壳内设有储油仓、气道以及与气道连通的雾化仓，外壳设有与气道连通的吸气口；雾化组件设在外壳内，雾化组件分别与储油仓和雾化仓连通，雾化组件用于将储油仓内的待雾化介质雾化；隔板设在储油仓内，隔板将储油仓分隔成第一腔室和第二腔室，雾化组件位于第二腔室的远离第一腔室的一侧，隔板上形成有至少一个连通孔，第二腔室通过连通孔与第一腔室连通，当雾化装置静置时待雾化介质适于保持在第一腔室内，当晃动雾化装置时待雾化介质适于从第一腔室通过连通孔流入第二腔室内。根据本实用新型专利技术的雾化装置，减少雾化组件对待雾化介质的污染，提升了客户抽吸体验。提升了客户抽吸体验。提升了客户抽吸体验。

【技术实现步骤摘要】
雾化装置及具有其的电子烟


[0001]本技术涉及电子烟
，尤其是涉及一种雾化装置及具有其的电子烟。

技术介绍

[0002]电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟类似的外观、烟雾、味道和感觉，近年来得到消费者的青睐，使用越来越普及。其中，电子烟采用对烟油进行雾化的方式，为用户提供可抽吸的烟雾，为了便于用户携带和使用电子烟，电子烟需具有紧凑、小巧的外观设计，且不同的外观设计导致电子烟的雾化装置结构设计也多种多样。
[0003]相关技术中，由于烟油长时间与雾化芯接触，一方面使得雾化芯容易堵塞，从而出现供油不畅的问题，另一方面雾化芯容易污染烟油，影响烟油的品质。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种用于电子烟的雾化装置，可以减少雾化组件对待雾化介质的污染，同时雾化装置供油顺畅，从而提升客户抽吸体验。
[0005]本技术的另一个目的在于提出一种采用上述雾化装置的电子烟。
[0006]根据本技术第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置，包括：外壳，所述外壳内设有储油仓、气道以及与所述气道连通的雾化仓，所述外壳设有与所述气道连通的吸气口；雾化组件，所述雾化组件设在所述外壳内，所述雾化组件分别与所述储油仓和所述雾化仓连通，所述雾化组件用于将所述储油仓内的待雾化介质雾化；隔板，所述隔板设在所述储油仓内，所述隔板将所述储油仓分隔成第一腔室和第二腔室，所述雾化组件位于第二腔室的远离第一腔室的一侧，所述隔板上形成有至少一个连通孔，所述第二腔室通过所述连通孔与所述第一腔室连通，当所述雾化装置静置时所述待雾化介质适于保持在所述第一腔室内，当晃动所述雾化装置时所述待雾化介质适于从所述第一腔室通过所述连通孔流入所述第二腔室内。
[0007]根据本技术第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置，通过设置隔板，在雾化装置静置时，可以隔绝待雾化介质例如烟油与雾化组件，可以减少待雾化介质例如烟油与雾化组件的接触，进而使得雾化装置供油更加顺畅。同时，也可以减少雾化组件对待雾化介质例如烟油的污染，从而保证待雾化介质例如烟油的品质，进而提高用户的抽吸体验。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述连通孔的横截面积为S，其中，所述S满足：0.78mm2≤S≤50.24mm2。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述连通孔为圆孔，所述连通孔的直径为d，所述d满足：1mm≤d≤8mm。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述连通孔的横截面积处处相等；或沿从所述第一腔室朝向所述第二腔室的方向，所述连通孔的横截面积逐渐变大；或沿所述连通孔的轴向，所述连通孔的侧壁具有至少一个台阶面。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述外壳内设有气道件，所述气道件内限定出所述气道；所述气道件穿过所述隔板。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述外壳的内壁和所述气道件的外周壁中的至少一个上设有台阶部，所述隔板设在所述台阶部上。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述连通孔为多个，多个所述连通孔彼此间隔开地形成在所述隔板上。
[0014]根据本技术的一些实施例，多个所述连通孔沿所述外壳的宽度方向间隔设置，且多个所述连通孔分别位于所述气道件的两侧。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述隔板与所述外壳过盈配合。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述连通孔为椭圆形孔、长圆形孔或多边形孔。
[0017]根据本技术第二方面实施例的电子烟，包括根据本技术上述第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1是根据本技术实施例的雾化装置的外壳的示意图；
[0021]图2是图1中圈示的A部的放大图；
[0022]图3是根据本技术实施例的雾化装置的隔板的示意图。
[0023]附图标记：
[0024]100、雾化装置；
[0025]1、外壳；11、储油仓；
[0026]111、第一腔室；112、第二腔室；
[0027]12、气道件；121、气道；
[0028]13、吸气口；14、台阶部；15、雾化仓；
[0029]2、隔板；21、连通孔；
[0030]3、雾化组件；31、雾化芯。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1
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图3描述根据本技术第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置100。
[0032]如图1所示，根据本技术第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置100，包括外壳1、雾化组件3和隔板2。
[0033]具体而言，外壳1内设有储油仓11、气道121以及与气道121连通的雾化仓15，外壳1设有与气道121连通的吸气口13，雾化组件3设在外壳1内，雾化组件3分别与储油仓11和雾化仓15连通，雾化组件3用于将储油仓11内的待雾化介质雾化。例如，在图1的示例中，外壳1具有长度方向(图1中箭头A所指方向)和宽度方向(图1中箭头B所指方向)，储油仓11环绕气
道121设置，雾化仓15位于储油仓11的下方，储油仓11用于盛放待雾化介质例如烟油等。吸气口13可以位于外壳1的远离雾化仓15的一侧，雾化组件3位于储油仓11和雾化仓15之间。雾化装置100工作时，储油仓11内的待雾化介质朝向雾化仓15移动并被雾化组件3加热，待雾化介质在雾化组件3中被加热雾化并流向雾化仓15，在雾化仓15内形成烟雾(包括但不限于气溶胶、悬浮液体、低温蒸气及挥发性气体)，雾化仓15内的烟雾与从雾化装置100外部进入雾化仓15内的空气进行混合，混合后的烟雾经气道121从吸气口13被用户吸入，实现用户的使用需求。
[0034]隔板2设在储油仓11内，隔板2将储油仓11分隔成第一腔室111和第二腔室112，雾化组件3位于第二腔室112的远离第一腔室111的一侧，隔板2上形成有至少一个连通孔21，第二腔室112通过连通孔21与第一腔室111连通。例如，在图1的示例中，隔板2沿外壳1的宽度方向延伸，第一腔室111位于隔板2的上方，第一腔室111用于盛放待雾化介质例如烟油，第二腔室112位于隔板2的下方，雾化组件3位于第二腔室112的下方，第二腔室112通过至少一个连通孔21与第一腔室111连通，第二腔室112通过雾化组件3与雾化仓15连通。
[0035]当雾化装置100静置时待雾化介质适于保持在第一腔室111内，当晃动雾化装置100时待雾化介质适于从第一腔室111通过连通孔21流入第二腔室112内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电子烟的雾化装置，其特征在于，包括：外壳，所述外壳内设有储油仓、气道以及与所述气道连通的雾化仓，所述外壳设有与所述气道连通的吸气口；雾化组件，所述雾化组件设在所述外壳内，所述雾化组件分别与所述储油仓和所述雾化仓连通，所述雾化组件用于将所述储油仓内的待雾化介质雾化；隔板，所述隔板设在所述储油仓内，所述隔板将所述储油仓分隔成第一腔室和第二腔室，所述雾化组件位于第二腔室的远离第一腔室的一侧，所述隔板上形成有至少一个连通孔，所述第二腔室通过所述连通孔与所述第一腔室连通，当所述雾化装置静置时所述待雾化介质适于保持在所述第一腔室内，当晃动所述雾化装置时所述待雾化介质适于从所述第一腔室通过所述连通孔流入所述第二腔室内。2.根据权利要求1所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述连通孔的横截面积为S，其中，所述S满足：0.78mm2≤S≤50.24mm2。3.根据权利要求2所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述连通孔为圆孔，所述连通孔的直径为d，所述d满足：1mm≤d≤8mm。4.根据权利要求1所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述连通孔的横截面积处处相等；或沿从所述第一腔室朝向所...

【专利技术属性】
技术研发人员：房爱梅，樊秀兰，敬华伟，陈超南，张家鑫，
申请(专利权)人：比亚迪精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：