一种石化炼油焦化用的多腔道有机废气排放检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及石油炼油技术领域，具体为一种石化炼油焦化用的多腔道有机废气排放检测设备，包括底座，底座上设有排放通道，排放通道上设有检测器，检测器上设有出气通道，检测器的一端设有第一开关阀，排放通道与第一开关阀连通，第一开关阀的另一端设有气体压缩机，第一开关阀通过通气管道与气体压缩机入气口连通，气体压缩机的一端设有储气罐，气体压缩机的出气口设有第一出气管道，气体压缩机的出气口通过第一出气管道与储气罐连通，检测器内部设有电子开关阀。本实用新型专利技术，检测器进行废气监测，发现排放废气不标准，电子开关阀即刻关闭，第一开关阀打开，通过气体压缩机压缩后在储气罐内暂时储存，避免造成环境污染，有利于保护生态环境。于保护生态环境。于保护生态环境。

【技术实现步骤摘要】
一种石化炼油焦化用的多腔道有机废气排放检测设备


[0001]本技术涉及石油炼油
，具体为一种石化炼油焦化用的多腔道有机废气排放检测设备。

技术介绍

[0002]石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，石油化工生产过程中产生的废气是大气污染的主要污染源之一，对自然环境和人类健康造成了极大的危害，石油化工企业生产过程中产生的废气成分相对复杂，主要有粒子类物质、含硫化合物、含氮化合物和一氧化碳及有机化合物等；
[0003]所以排放废气的时候要进行充分处理，然后才能排放，所以我们要进行废气排放检测，一旦排放不符合标准，我们要随时进行停止排放，但是工厂生产，生产过程中很难立马停止，根据此状况，需设计一种石化炼油焦化用的多腔道有机废气排放检测设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种石化炼油焦化用的多腔道有机废气排放检测设备，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石化炼油焦化用的多腔道有机废气排放检测设备，包括底座，底座上设有排放通道，所述排放通道上设有检测器，所述检测器上设有出气通道，所述检测器的一端设有第一开关阀，所述排放通道与所述第一开关阀连通，所述第一开关阀的另一端设有气体压缩机，所述第一开关阀通过通气管道与所述气体压缩机入气口连通，所述气体压缩机的一端设有储气罐，所述气体压缩机的出气口设有第一出气管道，所述气体压缩机的出气口通过第一出气管道与所述储气罐连通，所述检测器内部设有电子开关阀。
[0006]通过采用上述技术方案，通过设置排放通道、检测器、出气通道、第一开关阀、气体压缩机、储气罐和电子开关阀，检测器时刻进行废气监测，一旦发现排放废气不标准，电子开关阀即刻关闭，第一开关阀打开，通过气体压缩机压缩后在储气罐内暂时储存，能给工作人员检修和处理的时间，避免造成环境污染，有利于保护生态环境，也不用花费人力物力去修复生态环境。
[0007]本技术进一步设置为：所述排放通道远离所述第一开关阀的一端设有连接法兰，所述连接法兰与所述检测器之间设有第二开关阀。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置连接法兰，方便连通管道，通过设置第二开关阀，可以随时关闭废气进入检测器和出气通道。
[0009]本技术进一步设置为：所述第一出气管道上设有第三开关阀，所述气体压缩机的出气口连通设有第二出气管道，所述第二出气管道的另一端连通设有换热组件，所述换热组件包括设有第四开关阀，所述第四开关阀的另一端设有换热器，所述换热器通过通
气管道与所述第四开关阀连通，所述换热器的出气口通过通气管道与所述储气罐连通。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置换热组件，经过压缩后的气体，气温比较高，如果全部放入储气罐中，可能存在危险，关闭第三开关阀，压缩后的气体可以经过换热器，可以将气体进行降温，提高安全系数。
[0011]本技术进一步设置为：所述气体压缩机的出气口与所述第四开关阀之间设有第一温度计，所述换热器与所述储气罐之间设有第二温度计。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置第一温度计和第二温度计，可以方便观察换热前后的温度，可以实时调整换热器，保证换热效率。
[0013]本技术进一步设置为：所述换热器设置成板式换热器。
[0014]通过采用上述技术方案，换热器设置成板式换热器，提高换热效率，有利于减少成本。
[0015]本技术进一步设置为：所述检测器的一侧设有辅助通道，所述辅助通道包括第五开关阀，所述第五开关阀的一端通过通气管道与第二开关阀远离所述第一开关阀的一侧连通，所述第五开关阀的另一端通过通气管道与所述气体压缩机的的进气口连通。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置辅助通道，当发现排放废气不标准，电子开关阀即刻关闭，可以同步打开第五开关阀，增大输送废气，如果第一开关阀或第二开关阀出现问题，也留有备选管道。
[0017]本技术进一步设置为：所述气体压缩机的一侧设有气体压缩电机。
[0018]本技术进一步设置为：所述储气罐的一侧设有压力计，所述储气罐的底部连通设有第六开关阀。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置压力计和第六开关阀，方便检测储气罐内压力和排放储气罐内的废气。
[0020]与现有技术相比，本技术提供了一种石化炼油焦化用的多腔道有机废气排放检测设备，具备以下有益效果：
[0021]1、本技术，通过设置排放通道、检测器、出气通道、第一开关阀、气体压缩机、储气罐和电子开关阀，检测器时刻进行废气监测，一旦发现排放废气不标准，电子开关阀即刻关闭，第一开关阀打开，通过气体压缩机压缩后在储气罐内暂时储存，能给工作人员检修和处理的时间，避免造成环境污染，有利于保护生态环境，也不用花费人力物力去修复生态环境；
[0022]2、本技术，通过设置换热组件，经过压缩后的气体，气温比较高，如果全部放入储气罐中，可能存在危险，关闭换热器，压缩后的气体可以经过，可以将气体进行降温，提高安全系数。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术俯视图；
[0025]图3为本技术正视图。
[0026]图中：1、底座；2、排放通道；3、检测器；4、出气通道；5、第一开关阀；6、气体压缩机；601、第一出气管道；602、第二出气管道；603、气体压缩电机；7、连接法兰；8、第二开关阀；9、
第三开关阀；10、换热组件；11、第四开关阀；12、换热器；13、第一温度计；14、第二温度计；15、辅助通道；16、第五开关阀；17、第压力计；18、第六开关阀；19、储气罐。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例，请参阅图1～图3，一种石化炼油焦化用的多腔道有机废气排放检测设备，如图1～图3所示，包括底座1，底座1上设有排放通道2，排放通道2上设有检测器3，检测器3上设有出气通道4，检测器3的一端设有第一开关阀5，排放通道2与第一开关阀5连通，第一开关阀5的另一端设有气体压缩机6，第一开关阀5通过通气管道与气体压缩机6入气口连通，气体压缩机6的一端设有储气罐19，气体压缩机6的出气口设有第一出气管道601，气体压缩机6的出气口通过第一出气管道601与储气罐19连通，检测器3内部设有电子开关阀，通过设置排放通道2、检测器3、出气通道4、第一开关阀5、气体压缩机6、储气罐19和电子开关阀，检测器3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石化炼油焦化用的多腔道有机废气排放检测设备，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上设有排放通道(2)，所述排放通道(2)上设有检测器(3)，所述检测器(3)上设有出气通道(4)，所述检测器(3)的一端设有第一开关阀(5)，所述排放通道(2)与所述第一开关阀(5)连通，所述第一开关阀(5)的另一端设有气体压缩机(6)，所述第一开关阀(5)通过通气管道与所述气体压缩机(6)入气口连通，所述气体压缩机(6)的一端设有储气罐(19)，所述气体压缩机(6)的出气口设有第一出气管道(601)，所述气体压缩机(6)的出气口通过第一出气管道(601)与所述储气罐(19)连通，所述检测器(3)内部设有电子开关阀。2.根据权利要求1所述的一种石化炼油焦化用的多腔道有机废气排放检测设备，其特征在于：所述排放通道(2)远离所述第一开关阀(5)的一端设有连接法兰(7)，所述连接法兰(7)与所述检测器(3)之间设有第二开关阀(8)。3.根据权利要求1所述的一种石化炼油焦化用的多腔道有机废气排放检测设备，其特征在于：所述气体压缩机(6)的出气口连通设有第二出气管道(602)，所述第二出气管道(602)的另一端连通设有换热组件(10)，所述换热组件(10)包括设有第四开关阀(11)，所述第四开关阀(11)的另一端设有换热器(12)，所述换热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵雷，杜丽娜，尚多娇，汪文峰，沈海伦，
申请(专利权)人：浙江中通检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：