蒸汽发生器的蒸汽湿度测量方法技术

本发明专利技术公开了一种蒸汽发生器的蒸汽湿度测量方法，包括以下步骤：S1、将主给水流量系统的管道作为注入点，在所述注入点将示踪剂高压注入其中；S2、按预定时间间隔分别多次在汽水分离再热器和凝结水系统的泵出口取样，作为第一样品，检测第一样品中示踪剂的浓度；S3、在所取的第一样品中的示踪剂浓度保持相对稳定后，在蒸汽发生器的汽水分界面处或者蒸汽发生器排污处取样，作为第二样品，检测第二样品中示踪剂的浓度；S4、根据获得的所述第二样品的示踪剂浓度，结合质量平衡法计算获得蒸汽发生器的蒸汽湿度。本发明专利技术的蒸汽发生器的蒸汽湿度测量方法，提高了蒸汽发生器湿度测量试验数据的准确性和缩短了试验时间。准确性和缩短了试验时间。

【技术实现步骤摘要】
蒸汽发生器的蒸汽湿度测量方法


[0001]本专利技术涉及核电厂蒸汽湿度检测
，尤其涉及一种蒸汽发生器的蒸汽湿度测量方法。

技术介绍

[0002]核电站主要由反应堆、一回路系统和二回路系统等三个部分组成。核裂变在由核燃料组成的反应堆堆芯内发生，核裂变放出的热量由流经堆芯的一回路系统的高压水带出堆外并在蒸汽发生器里将热量传递给二回路的水，水受热后产生的蒸汽推动蒸汽轮机，蒸汽轮机则带动发电机发电。
[0003]与常规火电相比，核电站蒸汽发生器产生的蒸汽是带有一定湿度的饱和蒸汽，造成汽轮机的高压缸及低压缸都是在湿蒸汽区工作，蒸汽湿度的大小决定了蒸汽的品质，也会对汽轮机的工作状况造成一定影响，如何精确确定蒸汽的湿度变得尤为重要。
[0004]目前核电厂蒸汽发生器湿度测量试验期间对应样品的取样方案为：
[0005]在CEX(凝结水系统)凝结水泵的吸入口向核电机组二回路系统注入示踪剂元素。在注入操作完成4小时后，每隔30分钟在汽水分离再热器、凝汽器处的取样点获取代表性样品。检测汽水分离再热器、凝汽器代表性样品中的示踪剂元素浓度，并观察此处代表性样品的示踪剂元素浓度变化趋势。
[0006]当汽水分离再热器、凝汽器代表性样品中的示踪剂元素浓度检测数值保持相对稳定之后，开始在蒸汽发生器给水、蒸汽发生器上段的汽水分界面(或蒸汽发生器排污)处的取样点获取代表性样品。检测蒸汽发生器给水、蒸汽发生器上段的汽水分界面(或蒸汽发生器排污)代表性样品中的示踪剂元素浓度，并将检测结果用于蒸汽发生器湿度数值的计算。<br/>[0007]由于蒸汽发生器湿度测量试验刚注入的示踪剂浓度比较大，而CEX系统在二回路系统比较靠前的位置，后续要经过ABP系统、ADG系统、AHP系统以及 ARE系统，期间注入的示踪剂会在机组二回路系统内残留，现有的技术方案未考虑试验示踪剂在核电机组二回路内残留的情况，这些残留会导致二回路示踪剂元素的质量达到平衡时间较慢，最终会对检测数据造成影响。
[0008]基于之前蒸汽发生器湿度测量试验的数据分析，试验前示踪剂在二回路主要系统残留需要耗费较长的时间来达到平衡，如示踪剂未达到质量平衡将会对检测结果的准确性产生一定影响。

技术实现思路

[0009]本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种提高检测结果准确性的蒸汽发生器的蒸汽湿度测量方法。
[0010]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种蒸汽发生器的蒸汽湿度测量方法，包括以下步骤：
[0011]S1、将主给水流量系统的管道作为注入点，在所述注入点将示踪剂高压注入其中；
[0012]S2、按预定时间间隔分别多次在汽水分离再热器和凝结水系统的泵出口取样，作为第一样品，检测第一样品中示踪剂的浓度；
[0013]S3、在所取的第一样品中的示踪剂浓度保持相对稳定后，在蒸汽发生器的汽水分界面处或者蒸汽发生器排污处取样，作为第二样品，检测第二样品中示踪剂的浓度；
[0014]S4、根据获得的所述第二样品的示踪剂浓度，结合质量平衡法计算获得蒸汽发生器的蒸汽湿度。
[0015]优选地，步骤S4中，根据下式(一)的蒸汽湿度X的计算公式：
[0016][0017]其中，q为湿蒸汽中水分的质量流量，Q为湿蒸汽中干蒸汽的质量流量；达到平衡后，蒸汽发生器入口与出口处的示踪剂含量相等，得到下式(二)：
[0018]q
×
c＝(q+Q)
×
c'(二)
[0019]其中，c为蒸汽发生器的汽水分界面处的示踪剂浓度，即所述第二样品的示踪剂浓度；c＇为所述注入点中的示踪剂浓度；
[0020]结合式(一)、(二)得到下式(三)：
[0021][0022]代入检测前进行稀释的稀释因子，得到蒸汽湿度X的计算公式如下式 (四)：
[0023][0024]优选地，步骤S3中，在所取的第一样品中的示踪剂浓度保持相对稳定后，还包括在所述注入点取样，检测该取得样品中的示踪剂浓度，作为所述注入点中的示踪剂浓度。
[0025]优选地，在步骤S1注入完成1
‑
2小时后，执行步骤S2。
[0026]优选地，步骤S2包括以下步骤：
[0027]S2.1、每隔20
‑
30分钟，分别在汽水分离再热器和凝结水系统的泵出口取样，作为第一样品；
[0028]S2.2、分别将所述第一样品进行检测，获得其中的示踪剂浓度；
[0029]S2.3、结合多次取样及检测获得的示踪剂浓度，获得示踪剂浓度的变化趋势。
[0030]优选地，在步骤S1之前还包括以下步骤：
[0031]S0、分别在汽水分离再热器和凝结水系统的泵出口取样，作为第一本底样品；在蒸汽发生器内的汽水分界面处取样，作为第二本底样品；
[0032]步骤S2中，检测所述第一本底样品中示踪剂的浓度，结合所述第一本底样品和第一样品的示踪剂浓度，分别获得汽水分离再热器和凝结水系统的泵出口的示踪剂浓度变化趋势；
[0033]步骤S3中，检测所述第二本底样品中示踪剂的浓度，结合所述第二本底样品和第二样品的示踪剂浓度，获得蒸汽发生器内的汽水分界面处的示踪剂浓度变化趋势。
[0034]优选地，所述第一样品和第二样品在检测前均进行酸化稀释处理；
[0035]所述第一样品的酸化稀释处理包括：移取90ml第一样品加入100ml的第一取样瓶
内，加入10ml除盐水，形成100ml混合溶液；标定一个100ml的空的第二取样瓶的重量，即为P1；吸取所述混合溶液2
±
0.02g至第二取样瓶内，称重并记为P2；将浓度1％的硝酸溶液加入第二取样瓶中直至与其内的混合溶液达到100ml，称重并记为P3；
[0036]所述第一样品的酸化稀释处理的稀释因子k为：
[0037][0038]所述第二样品的酸化稀释处理与所述第一样品的酸化稀释处理相同。
[0039]优选地，步骤S2和步骤S3中，取样采用的取样桶分别预先经过浓度1％的硝酸溶液预处理。
[0040]优选地，所述示踪剂为碳酸铯；所述示踪剂浓度为铯浓度。
[0041]优选地，步骤S2和步骤S3中，采用质谱仪检测示踪剂浓度。
[0042]本专利技术的蒸汽发生器的蒸汽湿度测量方法，将主给水流量系统的管道作为注入点以注入示踪剂，根据取样检测获得的示踪剂浓度计算获得蒸汽发生器的蒸汽湿度；较于常规方法一方面提高了蒸汽发生器湿度测量试验数据的准确性和缩短了试验时间，另一方面也为在一段时间内重复执行蒸汽发生器湿度测量试验的样品检测提供了解决方案。
具体实施方式
[0043]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本专利技术的具体实施方式。
[0044]本专利技术的蒸汽发生器的蒸汽湿度测量方法，通过注入示踪剂并检测示踪剂浓度来计算获得蒸汽湿度。
[0045]本专利技术一实施例的该蒸汽发生器的蒸汽湿度测量方法可包括以下步骤：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽发生器的蒸汽湿度测量方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将主给水流量系统的管道作为注入点，在所述注入点将示踪剂高压注入其中；S2、按预定时间间隔分别多次在汽水分离再热器和凝结水系统的泵出口取样，作为第一样品，检测第一样品中示踪剂的浓度；S3、在所取的第一样品中的示踪剂浓度保持相对稳定后，在蒸汽发生器的汽水分界面处或者蒸汽发生器排污处取样，作为第二样品，检测第二样品中示踪剂的浓度；S4、根据获得的所述第二样品的示踪剂浓度，结合质量平衡法计算获得蒸汽发生器的蒸汽湿度。2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器的蒸汽湿度测量方法，其特征在于，步骤S4中，根据下式(一)的蒸汽湿度X的计算公式：其中，q为湿蒸汽中水分的质量流量，Q为湿蒸汽中干蒸汽的质量流量；达到平衡后，蒸汽发生器入口与出口处的示踪剂含量相等，得到下式(二)：q
×
c＝(q+Q)
×
c'(二)其中，c为蒸汽发生器的汽水分界面处的示踪剂浓度，即所述第二样品的示踪剂浓度；c＇为所述注入点中的示踪剂浓度；结合式(一)、(二)得到下式(三)：代入检测前进行稀释的稀释因子，得到蒸汽湿度X的计算公式如下式(四)：3.根据权利要求2所述的蒸汽发生器的蒸汽湿度测量方法，其特征在于，步骤S3中，在所取的第一样品中的示踪剂浓度保持相对稳定后，还包括在所述注入点取样，检测该取得样品中的示踪剂浓度，作为所述注入点中的示踪剂浓度。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的蒸汽发生器的蒸汽湿度测量方法，其特征在于，在步骤S1注入完成1
‑
2小时后，执行步骤S2。5.根据权利要求4所述的蒸汽发生器的蒸汽湿度测量方法，其特征在于，步骤S2包括以下步骤：S2.1、每隔20
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30分钟，分别在汽水分离再热器和凝结水系统的泵出口取样，作为第一样品；S2.2、分别将所述第一样品进行检测，获得其中的示踪剂浓度；S2.3、结合多...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨双涛，卜玉兵，徐宗富，高明，李培超，贾俊杰，王佳蒙，仝勇博，金圣隆，郑鑫，
申请(专利权)人：中国广核集团有限公司中国广核电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：