一种大鳞片石墨分级快速浮选方法技术

本发明专利技术提出了一种大鳞片石墨分级快速浮选方法，包括以下步骤：(1)原矿经磨矿筛分，得到筛下物和筛上物，筛上物返回磨矿作业，筛下物进入水力旋流器进行粒级分离，得到沉砂产品和溢流产品；(2)溢流产品经一次粗选后，得到最终尾矿和粗选精矿，粗选精矿经一次再磨再选，得到再选精矿；(3)沉砂产品经快速浮选作业，得到快速浮选精矿和浮选尾矿，浮选尾矿返回至步骤(1)中的磨矿作业；(4)快速浮选精矿与再选精矿合并后经多段再磨再选，得到石墨精矿。本发明专利技术的方法制备的在保证石墨精矿固定碳回收率的条件下，提高了石墨精矿中的固定碳含量，+100目鳞片石墨占比得到了大幅度提高，避免因大鳞片保护导致尾矿中固定碳流失严重。大鳞片保护导致尾矿中固定碳流失严重。大鳞片保护导致尾矿中固定碳流失严重。

【技术实现步骤摘要】
一种大鳞片石墨分级快速浮选方法


[0001]本专利技术涉及选矿
，特别是指一种大鳞片石墨分级快速浮选方法。

技术介绍

[0002]我国石墨基础储量占世界石墨资源总量20.37％，地域上呈现出东北多西南少的格局，晶质石墨和隐晶质石墨均有产出。我国晶质石墨矿固定碳平均含量7％左右，但高品位、大鳞片的优质资源较少，资源储量仅占比3.3％。而且鳞片石墨无法利用技术合成，目前市场需求量大、精矿品位要求高，存有供不应求的风险，加大大鳞片石墨资源的保护力度，成为解决当今石墨资源市场供给问题的主要途径。
[0003]晶质石墨单体是由碳元素组成的鳞片状晶体，石墨鳞片片层之间依靠分子键作用力相连，相比层间C
‑
C键结合力弱得多，因此磨矿时易沿石墨鳞片片层解离。晶质石墨原矿固定碳含量普遍较低，而石墨精矿固定碳含量通常要达到90％以上，需要石墨矿物单体解离度高，选矿富集比大，磨矿时间较长。但同时也带来大鳞片损坏严重的问题。现有相关研究表明，利用阶段多次磨矿浮选逐步抛除脉石矿物，可减少硬质脉石矿物在磨矿过程中对鳞片石墨产生割裂作用，提高石本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大鳞片石墨分级快速浮选方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)原矿经磨矿筛分，得到筛下物和筛上物，筛上物返回磨矿作业，筛下物进入水力旋流器进行粒级分离，得到沉砂产品和溢流产品；(2)溢流产品经一次粗选后，得到最终尾矿和粗选精矿，粗选精矿经一次再磨再选，得到再选精矿；(3)沉砂产品经快速浮选作业，得到快速浮选精矿和浮选尾矿，浮选尾矿返回至步骤(1)中的磨矿作业；(4)快速浮选精矿与再选精矿合并后经多段再磨再选，得到石墨精矿。2.根据权利要求1所述的一种大鳞片石墨分级快速浮选方法，其特征在于，步骤(3)中，快速浮选作业的方法如下：向沉砂产品中添加水玻璃800
‑
1000g/t搅拌2～3分钟，后加入煤油50～80g/t搅拌3～4分钟后，再加入2#油用量为30～60g/t搅拌3～4分钟，控制矿浆浓度为30～50％，快速浮选1～3分钟，得到快速浮选精矿和浮选尾矿。3.根据权利要求1所述的一种大鳞片石墨分级快速浮选方法，其特征在于，步骤(2)中，粗选精矿的固定碳含量为20
‑
30％，最终尾矿的固定碳含量小于0.5％；步骤(3)中，快速浮选精矿的固定碳含量为40％以上。4.根据权利要求1或3所述的一种大鳞片石墨分级快速浮选方法，其特征在于，步骤(2)中，一次粗选的方法如下：向溢流产品中添加水玻璃500～700g/t搅拌2～3分钟，后加入煤油60～140g/t搅拌3～4分钟后，再加入2#油用量为50～80g/t，搅拌3～4分钟，控制矿浆浓度...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，孙华星，郭理想，
申请(专利权)人：中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所，
类型：发明
国别省市：