一种硅酸盐水泥生产线制造技术

本发明专利技术属于水泥生产领域，具体的说是一种硅酸盐水泥生产线，包括控制器，回转窑，生料搅拌机，生料搅拌机输出端与回转窑的输入端连接，熟料研磨机，回转窑的输出端与熟料研磨机的输入端连接，储存仓，熟料研磨机输出端与储存仓之间通过，储存仓的下端连接着接料漏斗，外壳外侧壁固定安装有控制器，外壳底部中间固定连接有下料仓，外壳内部侧壁中间转动安装有中心通轴，中心通轴上固定安装有磨辊，磨辊位于下料仓正上方，且磨辊与下料仓之间设有固定连接与外壳内侧壁的闸门。通过设置破碎板振动来对原料进行先一步破碎，同时带动原料跳动撞击破碎杆，利用破碎杆将原料撞碎，提高原料搅拌的前期工作，进而提高了水泥的产品品质。进而提高了水泥的产品品质。进而提高了水泥的产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酸盐水泥生产线


[0001]本专利技术属于水泥生产领域，具体的说是一种硅酸盐水泥生产线。

技术介绍

[0002]硅酸盐水泥是以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，是由5％以下的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝原料。
[0003]现有技术生产线生产水泥时，通常先利用搅拌机将各种原料进行搅拌混合后，再进行磨粉作业，然后再将磨粉后的粉料运输至水泥仓内进行储存，但是传统的搅拌机的破碎搅拌效果较差，因此很容易出现混合不均现象，影响水泥的产品品质，有待改进。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种硅酸盐水泥生产线，以解决上述存在的技术问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补不足，解决在传统搅拌机的破碎搅拌效果较差，容易出现混合不均的问题，本专利技术提出了一种硅酸盐水泥生产线。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种硅酸盐水泥生产线，包括：
[0008]控制器；回转窑；
[0009]生料搅拌机，所述生料搅拌机外侧壁固定安装有控制器，所述生料搅拌机远离控制器另一外侧壁固定安装有电机，所述生料搅拌机输出端与回转窑的输入端连接；
[0010]熟料研磨机，所述回转窑的输出端与熟料研磨机的输入端连接；
[0011]储存仓，所述熟料研磨机输出端与储存仓输入端连接，所述储存仓的下端连接着接料漏斗；
[0012]还包括：
[0013]搅拌单元，所述破碎单元固定连接于生料搅拌机。
[0014]优选的，所述搅拌单元包括，外壳，所述外壳外侧壁固定安装有控制器，所述外壳底部中间固定连接有下料仓，所述外壳内部侧壁中间转动安装有中心通轴，所述中心通轴上固定安装有磨辊，所述磨辊位于下料仓正上方，且磨辊与下料仓之间设有固定连接于外壳内侧壁的闸门，所述闸门与控制器电性连接，所述外壳顶部固定安装有投料仓，所述投料仓均匀分为四个投料口，所述投料仓中间固定连接有下料道，且四个投料口均与下料道固定连接，所述下料道四面均开设有小闸门，四个所述小闸门均与控制器电性连接。
[0015]优选的，所述磨辊外表面均匀安装有多个弹性的研磨条，且多个研磨条均向下倾斜。
[0016]优选的，所述投料仓内滑动安装有破碎板，所述破碎板分为上下两块板且之间弹性连接，所述破碎板下方设有驱动破碎板上下振动的驱动装置。
[0017]优选的，所述驱动装置包括所述投料仓外侧壁固定连接有外管，所述外管远离投料仓的一端穿过外壳与中心通轴转动连接，且外管内部设有软管，多个所述研磨条内部均
设有气道，多个所述气道共同通入中心通轴。
[0018]优选的，所述破碎板上均匀分布有羊蹄孔。
[0019]优选的，所述下料道的四面外侧壁上方均固定安装有破碎杆，且四个破碎杆均位于四个投料口中间。
[0020]优选的，四个所述破碎杆上均固定安装有多个碰撞杆。
[0021]优选的，所述破碎板下方滑动安装有气动板，所述气动板靠近外管一端与软管固定连接，所述外管靠近气动板处设有电磁脉冲阀一，且电磁脉冲阀一与控制器电性连接所述气动板远离外管一端开设有出气口，所述出气口上设有电磁脉冲阀二，且电磁脉冲阀二与电磁脉冲阀一电性连接，所述外管外侧壁固定安装有进气管，所述进气管输出端穿过外管与软管固定连接，所述进气管输入端固定连接有空气压缩泵，且空气压缩泵与电磁脉冲阀二电性连接。
[0022]优选的，所述气动板靠近破碎板表面滑动安装有多个与气动板相互配合的动力弹。
[0023]本专利技术的有益效果如下：
[0024]1.本专利技术所述的一种硅酸盐水泥生产线，通过设置破碎板振动来对原料进行先一步破碎，同时带动原料跳动撞击破碎杆，利用破碎杆将原料撞碎，提高原料搅拌的前期工作，进而提高了水泥的产品品质。
[0025]2.本专利技术所述的一种硅酸盐水泥生产线，通过设置动力弹和电磁脉冲阀一、电磁脉冲阀二配合，电磁脉冲阀一、电磁脉冲阀二间歇开启、关闭，使得动力弹在空气的作用下间歇式上下移动，撞击破碎板使得原料跳动得更高，破碎得更充分，进而提高了效能。
[0026]3.本专利技术所述的一种硅酸盐水泥生产线，通过设置磨辊表面上有研磨条带动原料研磨，使得原料研磨力度加大，更高效的达到破碎研磨效果，而且研磨条压缩把气体通过软管运送到投料仓，使得投料仓振动，做好了研磨前的准备工作，提高的效能。
附图说明
[0027]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0028]图1是本专利技术的立体图；
[0029]图2是本专利技术图1中A处的局部放大图；
[0030]图3是本专利技术生料搅拌机的剖视图；
[0031]图4是本专利技术图3中B处的局部放大图；
[0032]图5是本专利技术局部结构图。
[0033]图中：1、控制器；2、回转窑；3、熟料研磨机；4、储存仓；5、外壳；6、磨辊；61、研磨条；62、气道；7、投料仓；71、下料道；72、小闸门；73、破碎杆；74、碰撞杆；75、气动板；76、出气口；77、动力弹；8、下料仓；9、闸门；10、中心通轴；11、外管；12、软管；13、投料口；131、破碎板；14、羊蹄孔；15、电机；16、进气管；17、电磁脉冲阀一；18、电磁脉冲阀二。
具体实施方式
[0034]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0035]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种硅酸盐水泥生产线，技术方案如下：
[0036]一种硅酸盐水泥生产线，包括：
[0037]控制器1；回转窑2；
[0038]生料搅拌机，所述生料搅拌机外侧壁固定安装有控制器1，所述生料搅拌机远离控制器1另一外侧壁固定安装有电机15，所述生料搅拌机输出端与回转窑2的输入端连接；
[0039]熟料研磨机3，所述回转窑2的输出端与熟料研磨机3的输入端连接；
[0040]储存仓4，所述熟料研磨机3输出端与储存仓4输入端连接，所述储存仓4的下端连接着接料漏斗；
[0041]还包括：
[0042]搅拌单元，所述搅拌单元固定连接于生料搅拌机。
[0043]在使用时，首先，工作人员先把石灰石、粘土、硅酸钙等原料放入生料搅拌机，操作控制器1启动生料搅拌机，原料经过生料搅拌机上的搅拌单元充分搅拌、破碎后变为生料，随后工作人员把生料放入回转窑2，经过回转窑2的高温煅烧得到熟料，再把熟料和石膏、混合物等原料放入熟料研磨机3研磨得到水泥，最后把得到的水泥放入储存仓4储存，通过设置搅拌单元，使得石灰石、粘土、硅酸钙等原料得到进一步的搅拌、破碎，达到混合均匀的效果。
[0044]进一步的，本专利技术中，所述搅拌单元包括，外壳5，所述外壳5底部中间固定连接有下料仓8，所述外壳5内部侧壁中间转动安装有中心通轴10，所述中心通轴10上固定安装有磨辊6，所述磨辊6位于下料仓8正上方，且磨辊6与下料仓8之间设有固定连接于外壳5内侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅酸盐水泥生产线，包括：控制器(1)；回转窑(2)；生料搅拌机，所述生料搅拌机外侧壁固定安装有控制器(1)，所述生料搅拌机远离控制器(1)另一外侧壁固定安装有电机(15)，所述生料搅拌机输出端与回转窑(2)的输入端连接；熟料研磨机(3)，所述回转窑(2)的输出端与熟料研磨机(3)的输入端连接；储存仓(4)，所述熟料研磨机(3)输出端与储存仓(4)输入端连接，所述储存仓(4)的下端连接着接料漏斗；其特征在于，还包括：搅拌单元，所述破碎单元固定连接于生料搅拌机。2.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥生产线，其特征在于：所述搅拌单元包括，外壳(5)，所述外壳(5)外侧壁固定安装有控制器(1)，所述外壳(5)底部中间固定连接有下料仓(8)，所述外壳(5)内部侧壁中间转动安装有中心通轴(10)，所述中心通轴(10)上固定安装有磨辊(6)，所述磨辊(6)位于下料仓(8)正上方，且磨辊(6)与下料仓(8)之间设有固定连接于外壳(5)内侧壁的闸门(9)，所述闸门(9)与控制器(1)电性连接，所述外壳(5)顶部固定安装有投料仓(7)，所述投料仓(7)均匀分为四个投料口(13)，所述投料仓(7)中间固定连接有下料道(71)，且四个投料口(13)均与下料道(71)固定连接，所述下料道(71)四面均开设有小闸门(72)，四个所述小闸门(72)均与控制器(1)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种硅酸盐水泥生产线，其特征在于：所述磨辊(6)外表面均匀安装有多个弹性的研磨条(61)，且多个研磨条(61)均向下倾斜。4.根据权利要求2所述的一种硅酸盐水泥生产线，其特征在于：所述投料仓(7)内滑动安装有破碎板(131)，所述破碎板(131)分为上下两块板且之间弹性连接，所述破碎板(131)下方设有驱动破碎板(131)上下振动的驱动装置。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：高琪，范宇，
申请(专利权)人：高琪，
类型：发明
国别省市：