一种硅酸盐水泥生产系统及生产工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种硅酸盐水泥生产系统，包括：收集槽，收集槽的一端铰接有机架，收集槽与所述机架之间转动连接有用于带动机架旋转的第一电杆；锥形容器，锥形容器上设置有门板；锥形研磨辊，锥形研磨辊的尖端与锥形容器相球铰；摆动机构，摆动机构用于带动所述锥形研磨辊进行摆动；转动机构，转动机构用于带动所述锥形容器旋转。本发明专利技术通过利用锥形容器和偏心设置的锥形研磨辊，使得锥形容器在旋转时能够配合锥形研磨辊对水泥原料进行研磨成粉，提高工作效率，并且搅拌块不仅可以对研磨好的水泥粉料进行搅拌以增加分散度，也可以打散粉饼，同时开启设置在搅拌块上的加热板，能够对水泥粉料进行烘干，起到防潮、防结块等作用。防结块等作用。防结块等作用。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酸盐水泥生产系统及生产工艺


[0001]本专利技术涉及水泥
，尤其涉及一种硅酸盐水泥生产系统及生产工艺。

技术介绍

[0002]水泥作为水硬性粘合剂是重要的建筑工业产品，在土木建筑、水利、国防等工程领域是必不可少的原料，随着社会的发展，对水泥的需求量也越来越大，由于水泥的质量严重影响建造的建筑质量，从而现在社会对水泥的质量要求逐步提升；硅酸盐水泥是以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5％以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，国际上统称为波兰特水泥，是现代建设工程中常用的一种建筑材料。但是现有的硅酸盐水泥在生产时存在以下问题：现有的硅酸盐水泥生产需要将原料进行研磨，进而需要将大块的原料研磨成粉状，使其混合成水泥粉料，但是这种生产方式原料的混合程度低，使得单位体积内水泥各原料的混合比例不一，进而影响水泥的使用，并且加工后的水泥粉料会在压力作用下压成粉饼，而这些粉饼在水泥使用时会影响固化后的强度；另外现有的水泥在生产时，还需要对粉状水泥进行烘干处理，降低水泥内存在的水分，以免水泥出现结块的情况，但是在现有的工艺中，烘干过程十分麻烦，耗时较长，工作效率低。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种混合效果好且便于烘干的硅酸盐水泥生产系统及生产工艺。
[0004]本专利技术公开了一种硅酸盐水泥生产系统，包括：收集槽，所述收集槽的一端铰接有机架，所述收集槽与所述机架之间转动连接有用于带动所述机架旋转的第一电杆；锥形容器，转动连接于所述机架上，所述锥形容器上设置有门板；锥形研磨辊，设置于所述锥形容器内，所述锥形研磨辊的尖端与所述锥形容器相球铰，所述锥形研磨辊用于配合所述锥形容器对水泥原料进行挤压研磨；摆动机构，安装于所述机架上，所述摆动机构用于带动所述锥形研磨辊进行摆动；转动机构，安装于所述机架上，所述转动机构用于带动所述锥形容器旋转。
[0005]在其中一个实施例中，所述锥形研磨辊包括：研磨辊主体，所述研磨辊主体的侧面铰接有搅拌块，所述搅拌块内固定连接有加热板，且所述研磨辊主体的尖端设置有安装槽；推杆，滑动连接于所述研磨辊主体的中心，且所述推杆的下端穿出所述研磨辊主体，所述推杆与所述搅拌块之间铰接有第一连杆；弹簧，设置于所述安装槽内，所述弹簧的一端抵接于所述安装槽的顶面，所述弹簧的另一端抵接于所述推杆。
[0006]在其中一个实施例中，所述锥形容器的下端设置有空腔，所述空腔的中间固定连接有主动锥齿轮，且所述空腔内位于所述主动锥齿轮的两侧设置有弧形壁面，所述推杆的端部伸入所述空腔内并用于与弧形壁面相抵接，所述推杆的下端固定连接有用于与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。
[0007]在其中一个实施例中，所述摆动机构包括固定连接于所述机架上的第二电杆，所
述第二电杆的伸出端与所述研磨辊主体之间铰接有第二连杆。
[0008]在其中一个实施例中，所述锥形容器的下端形成有与所述机架转动连接的齿轮部分，所述空腔开设于所述齿轮部分内，所述转动机构包括电机，所述电机的输出端固定连接有链齿轮，所述链齿轮与所述齿轮部分之间连接有链条。
[0009]在其中一个实施例中，所述研磨辊主体的端部固定连接有球头，所述球头与所述锥形容器相铰接。
[0010]本专利技术还公开了一种硅酸盐水泥的生产工艺，包括：S1：先打开门板，并将制备水泥所需的原料加入到锥形容器内；S2：利用电机带动锥形容器转动，然后第二电杆伸出，通过第二连杆带动锥形研磨辊与锥形容器内壁紧贴，此时推杆与弧形壁面触碰以使得推杆克服弹簧运动，进而拉动搅拌块向研磨辊主体内运动，从而带动原料进入锥形研磨辊与锥形容器之间，实现对原料的研磨；S3：当研磨结束后，第二电杆通过第二连杆带动锥形研磨辊摆动，使得搅拌块向外转动，直至从动锥齿轮和主动锥齿轮啮合，然后启动电机，带动锥形容器转动的同时带动锥形研磨辊绕自身轴线转动，进而通过伸出的搅拌块对水泥粉料进行搅拌并把研磨形成的粉饼打散，与此同时启动加热板，对搅拌块进行加热以实现对水泥粉料的烘干；S4：当搅拌烘干结束后，通过电机带动锥形容器旋转，使得门板停止在朝向收集槽的位置，然后打开门板，并使第一电杆伸出，进而带动机架旋转，从而将锥形容器内的水泥倒入收集槽中，完成制备。
[0011]本专利技术的有益效果在于：
[0012]1、通过利用锥形容器和偏心设置的锥形研磨辊，使得锥形容器在旋转时能够配合锥形研磨辊对水泥原料进行研磨成粉，提高工作效率。
[0013]2、通过利用第二电杆和第二连杆控制锥形研磨辊摆动，使得锥形研磨辊内的推杆与锥形容器的弧形壁面分离，在弹簧的作用下，推杆通过第一连杆推动搅拌块伸出锥形研磨辊，并且在主动锥齿轮的配合下带动锥形研磨辊转动，使得搅拌块不仅可以对研磨好的水泥粉料进行搅拌以增加分散度，也可以打散粉饼，同时开启设置在搅拌块上的加热板，能够对水泥粉料进行烘干，起到防潮、防结块等作用。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的剖视图；
[0015]图2为本专利技术搅拌烘干时的剖视图；
[0016]图3为本专利技术倒出水泥粉料时的剖视图；
[0017]图4为本专利技术图1中I处的放大图；
[0018]图5为本专利技术图2中II处的放大图。
[0019]图中，机架1、锥形容器2、门板21、弧形壁面22、主动锥齿轮23、齿轮部分24、空腔241、锥形研磨辊3、研磨辊主体31、球头311、搅拌块32、第一连杆33、弹簧34、推杆35、从动锥齿轮36、加热板37、第二连杆4、第二电杆5、电机6、链齿轮71、链条72、收集槽8、第一电杆9。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]如图1至图3所示，一种硅酸盐水泥生产系统，包括收集槽8，所述收集槽8的一端铰接有机架1，所述收集槽8与所述机架1之间转动连接有用于带动所述机架1旋转的第一电杆9，且机架1的转动角度为0
‑
90度，即通过伸缩第一电杆9能够带动机架1绕铰接点进行90度转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅酸盐水泥生产系统，其特征在于，包括：收集槽，所述收集槽的一端铰接有机架，所述收集槽与所述机架之间转动连接有用于带动所述机架旋转的第一电杆；锥形容器，转动连接于所述机架上，所述锥形容器上设置有门板；锥形研磨辊，设置于所述锥形容器内，所述锥形研磨辊的尖端与所述锥形容器相球铰，所述锥形研磨辊用于配合所述锥形容器对水泥原料进行挤压研磨；摆动机构，安装于所述机架上，所述摆动机构用于带动所述锥形研磨辊进行摆动；转动机构，安装于所述机架上，所述转动机构用于带动所述锥形容器旋转。2.根据权利要求1所述的硅酸盐水泥生产系统，其特征在于，所述锥形研磨辊包括：研磨辊主体，所述研磨辊主体的侧面铰接有搅拌块，所述搅拌块内固定连接有加热板，且所述研磨辊主体的尖端设置有安装槽；推杆，滑动连接于所述研磨辊主体的中心，且所述推杆的下端穿出所述研磨辊主体，所述推杆与所述搅拌块之间铰接有第一连杆；弹簧，设置于所述安装槽内，所述弹簧的一端抵接于所述安装槽的顶面，所述弹簧的另一端抵接于所述推杆。3.根据权利要求2所述的硅酸盐水泥生产系统，其特征在于，所述锥形容器的下端设置有空腔，所述空腔的中间固定连接有主动锥齿轮，且所述空腔内位于所述主动锥齿轮的两侧设置有弧形壁面，所述推杆的端部伸入所述空腔内并用于与弧形壁面相抵接，所述推杆的下端固定连接有用于与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。4.根据权利要求2所述的硅酸盐水泥生产系统，其特征在于，所述摆动机构包括固定连接于所述机架上的第二电杆，所述第二电杆的伸出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹文忠，李琳娜，
申请(专利权)人：邹文忠，
类型：发明
国别省市：